一种油页岩烟气混合式热载体干馏工艺
专利汇可以提供一种油页岩烟气混合式热载体干馏工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 油 页岩 烟气混合式热载体干馏工艺，其特点是，包括10-75mm颗粒的 油页岩 与来自一级高效 热管 换热器 温度 250-300℃烟气进行换热，>0-10mm的小颗粒油页岩进入循环 流化床 锅炉 燃烧产生850-950℃烟气，一路烟气为二级高效热管换热器提供交换热量，另一路烟气从干馏炉内进入干馏炉内的中温干馏段，提供中温干馏所需的热量，干燥的油页岩生成含有焦油的混合气体导出干馏炉外，干馏后生成了半焦，从炉底排出，它用；干馏炉出口的 瓦斯油 气经过回收系统回收页岩油和轻质油，半焦产生的950℃的烟气进行换热至600℃，从干馏炉中部低温干馏段循环瓦斯入口通入干馏炉低温干馏段内，作为油页岩干馏的热源。，下面是一种油页岩烟气混合式热载体干馏工艺专利的具体信息内容。
1.一种油页岩烟气混合式热载体干馏工艺，它包括的内容有：油页岩矿石经破碎筛分系统制成10-75mm颗粒的油页岩进入干馏炉顶贮料仓中与来自一级高效热管换热器温度250-300℃烟气进行换热，>0-10mm的小颗粒油页岩进入循环流化床锅炉燃烧产生
850-950℃烟气，烟气分为两路，一路为二级高效热管换热器提供交换热量，另一路从干馏炉内的中温干馏段混合室入口进入干馏炉内的中温干馏段，提供中温干馏所需的热量，干燥的油页岩经下料口进入干馏炉内的低温干馏段内，靠自身重力随着排灰器的连续运转不断下移，使炉内页岩不断下降，干馏炉内运行中的油页岩受到从加热系统连续提供的恒温600℃热煤气和与中温干馏段产生的650℃瓦斯供热，自上而下地进行着深度干燥、预热和干馏过程，生成含有焦油的混合气体上升后，经中心导气管从干馏炉煤气出口导出干馏炉外，进入回收系统，油页岩经过两次干馏后生成了半焦，从炉底经水盆冷却后排出炉外，留做它用；干馏炉出口温度120-180℃瓦斯油气经过回收系统回收85%的页岩油，35-55℃的瓦斯在经过轻质油回收装置回收15%的轻质油，页岩油与轻质油分别进入计量贮运系统，净化后35-40℃的瓦斯气体先通过一级高效热管换热器与来自二级高效热管换热器的
650℃烟气进行换热，产生350-450℃的循环瓦斯，在送入二级高效热管换热器与循环流化床锅炉燃烧小颗粒半焦产生的950℃的烟气进行换热至600℃，从干馏炉中部低温干馏段循环瓦斯入口通入干馏炉低温干馏段内，作为油页岩干馏的热源。
一种油页岩烟气混合式热载体干馏工艺
技术领域
背景技术
发明内容
2、烟气混合式热载体干馏工艺，循环流化床锅炉燃烧产生的950℃烟气的高温热烟气与循环瓦斯在热管高效换热器中换热生成650℃的热循环瓦斯，解决全循环工艺系统无法满足自身热量不足的问题；
3、烟气混合式热载体干馏工艺，400℃、650℃两级热管高效换热器与轻质回收系统的结合，彻底解决换热管结焦，热效率降低的问题，实现真正的恒温连续供热系统；
4、烟气混合式热载体干馏工艺，因通入600-950℃烟气作为干馏炉补充热源，彻底解决现有干馏炉因过剩氧气上窜问题，可以超越现在单炉处理量100-120吨/日的极限，单炉处理量180吨，干馏炉出油率提高20%，达到95%；
5、烟气混合式热载体干馏工艺，因通入600-950℃烟气做为干馏炉补充热源，彻底解决了气燃方炉因燃烧温度过高，而产生的结焦问题，可以提高单炉处理量25%，干馏系统油率提高20%。
附图说明
具体实施方式
250-300℃烟气进行换热，把油页岩干燥至105℃，脱除表面水与灰尘，换热后的烟气送至烟气净化系统进行净化，达标后排出；>0-10mm的小颗粒油页岩进入循环流化床锅炉2燃烧产生850-950℃烟气，烟气分为两路，一路为二级高效热管换热器4提供交换热量，另一路从干馏炉内的中温干馏段混合室入口11进入干馏炉内的中温干馏段10，提供中温干馏所需的热量，干燥的油页岩经下料口进入干馏炉内的低温干馏段9内，靠自身重力随着排灰器的连续运转不断下移，使炉内页岩不断下降，干馏炉内运行中的油页岩受到从加热系统连续提供的恒温600℃热煤气和与中温干馏段10产生的650℃瓦斯供热，自上而下地进行着深度干燥、预热和干馏过程，生成含有焦油的混合气体上升后，经中心导气管8从干馏炉煤气出口7导出干馏炉外，进入回收系统12，油页岩经过两次干馏后生成了半焦，从炉底经水盆冷却后排出炉外，留做它用；干馏炉出口温度120-180℃瓦斯油气经过回收系统
12的旋风分离器、间冷塔、电捕焦油器等设备，回收85%的页岩油，并使含油瓦斯气降低至
35-55℃，含油瓦斯气在经过轻质油回收装置13回收15%的轻质油，页岩油与轻质油分别进入计量贮运系统14，分别进行计量与贮运；净化后35-40℃的洁净瓦斯气，送入一级高效热管换热器3与来自二级高效热管换热器4的650℃烟气进行换热，产生350-400℃的循环瓦斯，在送入二级高效热管换热器4与循环流化床锅炉2燃烧小颗粒半焦产生的950℃的烟气进行换热至600℃，从干馏炉中部低温干馏段循环瓦斯入口5通入干馏炉低温干馏段内，作为油页岩干馏的热源。
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