浮石泡沫玻璃保温材料
专利汇可以提供浮石泡沫玻璃保温材料专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 浮石 泡沫 玻璃保温材料，是以浮石砂粉或 火山灰 (粉)为主要原料，同时加入浮石砂粉或火山灰粉重量的20-30％ 助熔 剂，3-9％的改性剂，2-5％发泡剂，1-3％稳定剂，经750℃ 焙烧 后自然冷却制得，该 泡沫玻璃 保温材料，具有原材料广泛易得，生产工艺简单，成本低廉等优点，而且该泡沫玻璃保温材料保温性能好，抗压强度高。，下面是浮石泡沫玻璃保温材料专利的具体信息内容。
1、一种浮石泡沫玻璃保温材料，其特征在于该泡沫玻璃保 温材料是以浮石砂粉或火山灰(粉)为主要原料，同时加入浮石 砂粉或火山灰粉重量的20～30％的助熔剂，3-9％的改性剂，2-5 ％发泡剂，1-3％稳定剂，经750℃～850℃焙烧后自然冷却制得 板状或块状物。
2、根据权利要求1所述浮石泡沫玻璃保温材料，其特征在于， 加入于助熔剂、改性剂、发泡剂、稳定剂的最佳重量比分别是浮 石砂粉或火山灰(粉)重量的27％、8％、1.8％、0.9％。
3、根据权利要求1所述浮石泡沫玻璃保温材料，其特征在于 发泡剂可采用碳酸钠、碳酸钙、碳酸镁等，硝酸钾、硝酸钠等， 硼酸、硼砂、碳黑、碳化硅、氧化硅、水玻璃等，助熔剂长石、 方解石、白石，改性剂为硅酸钠，稳定剂磷酸钠。
4、根据权利要求1所述浮石泡沫玻璃保温材料，其特征在于 浮石砂粉或火山灰(粉)的成份范围是，SiO2：50～70％，Al2O3： 12％～13％，Fe2O3：1.3％～4.5％，MnO：0.06％～0.15％，MgO： 4.2％～7.4％，CaO：5.8％～7.0％，K2O：4.3％～5.7％，烧失量 1.22％～2.25％。
5、权利要求1所述的浮石泡沫玻璃保温材料的生产工艺为： 首先将浮石砂粉或火山灰(粉)加入助熔剂，干燥后磨粉为80- 110目；然后加入改性剂、发泡剂、稳定剂混合搅拌用强制搅拌 机或球磨机搅拌2-4小时，速度为1250转/分，拌后的混合料成 可塑体；然后装入内壁涂有脱模剂(高岭土、耐火土)的耐热铸 铁或不锈钢板制成可卸杆板式组合结构的模具里，进行焙烧发泡； 焙烧可在马沸式电炉或马沸混式煤气炉、油炉、天然气炉内进行， 炉内温差在10-20℃；焙烧分为加热、发泡、稳定、退火四个阶 段；加热阶段升温速度为6-8℃/分，窑炉内环境要求还原成中 性，不宜形成氧化环境；发泡阶段温度为750-850℃，650-750 ℃快速升温阶段升温速度为7-10℃/分，达到发泡温度后恒温 45-60分钟；稳定阶段又称为快速冷却阶段，850-620℃区间， 以15-20℃/分的冷却速度冷却，从620-400℃之间，降温速度 为5-7℃/分；退火阶段退火速度要慢，温度在400-260℃之间 时降温速度为0.7-1℃/分，260℃以下在退火窑内自然冷却到 室温或制冷冷却。
本发明涉及一种泡沫玻璃保温材料，用于建筑保温、吸音、 装饰及工业保温、保冷工程等方面。
目前制造泡沫玻璃均用玻璃粉(硅酸钠碎玻璃)为原料，玻 璃粉是由工业碎玻璃和日用碎玻璃所得到的，也有用矿物原料经 二次加工，水淬后经过烘干及粉碎、研磨来代替部分玻璃粉，再 进行高温焙烧(1000-1200℃)左右后制得泡沫玻璃制品。生产 这种泡沫玻璃制品的原材料来源较窄、工艺较繁琐，生产成本比 较高，应用范围较小，只能应用于较特殊工业保温工程上。且价 格昂贵(2600-2800元/M3)，推广使用受限制，生产量低。现 有生产泡沫玻璃的生产流程如下图：(见下页)。
本发明的目的在于提出一种利用天然矿物浮石熔岩作为原料， 特别是利用浮石熔岩破碎后的浮石砂粉作为焙烧浮石泡沫玻璃的 材料生产浮石泡沫玻璃，该浮石泡沫玻璃具有生产工艺简单，成 本低廉，原材料来源丰富等优点，解决已有利用玻璃粉制造泡沫 玻璃存在的成本高，工艺复杂，原材料来源困难等问题，该浮石 泡沫玻璃可广泛用于建筑、构筑物的保温、保冷等行业。
本发明的主要技术内容是，该浮石泡沫玻璃保温材料是以浮 石砂粉或火山灰(粉)为主要原料，同时加入浮石砂粉或火山灰 粉总量的20～30％助熔剂，3-9％改性剂，2-5％发泡剂，1-3％ 稳定剂，经850℃焙烧后自然冷却制得板状或块状物。
加入助熔剂、改性剂、发泡剂、稳定剂的最佳重量比分别是 浮石砂粉或火山灰粉重量的27％、8％、1.8％、0.9％。
发泡剂可采用碳酸钠、碳酸钙、碳酸镁等，硝酸钾、硝酸钠 等，硼酸、硼砂、碳黑、碳化硅、氧化硅、水玻璃等，改性剂为 硅酸钠，稳定剂为磷酸钠，助溶剂为长石、方解石、白石。
浮石泡沫玻璃保温材料的配方中所用浮石砂粉或火山灰(粉) 的成份范围是：
SiO2：50～70％
Al2O3：12％～13％
Fe2O3：1.3％～4.5％
MnO：0.06％～0.15％
MgO：4.2％～7.4％
CaO：5.8％～7.0％
K2O：4.3％～5.7％
烧失量：1.22％～2.25％
该浮石泡沫保温材料的生产工艺流程为：
首先将浮石砂粉或火山灰粉加入助熔剂，干燥后磨粉为80- 110目；然后加入改性剂、发泡剂、稳定剂混合搅拌用强制式搅 拌机或球磨机搅拌2-4小时，速度为1250转/分，拌后的混合料 成可塑体；然后装入内壁涂有脱模剂(高岭土、耐火土)的耐热 铸铁或不锈钢板制成可拆卸板式组合结构的模具里，进行焙烧发 泡；焙烧可在马沸式电炉或马沸混式煤气炉、油炉、天然气炉内 进行，炉内温差在10-20℃；焙烧分为加热、发泡、稳定、退火 四个阶段；
加热阶段不宜太快，防止坯料内外温差过大，但也不宜过慢， 否则产生“死温”，使坯料成死体物品。升温速度为6-8℃/分， 窑炉内环境要求还原成中性，不宜形成氧化环境。
发泡温度为750-850℃。650-750℃为快速升温阶段，升温 速度为7-10℃/分，由于发泡剂并不是在发泡温度时才分解或 反应，而是在更低的温度已开始部分分解和反应，因此该温度范 围不宜停留时间过长，否则分解或反应生成的气体，将从尚未形 成玻璃相的坯体的空隙中逸出，这样得到泡沫气相很少，容量大。 只有快速升温，发泡剂产生大量气体的同时使浮石粉也开始形成 转化的玻璃相，在这种情况下，气体为转化的浮石粉玻璃质却包 裹而不能逸出，可以得到孔小多密的浮石泡沫玻璃。当温度升到 发泡温度时，需要恒温45-60分钟，使气相充分产生，发泡完善。
稳定阶段又称为快速冷却阶段，即850-620℃区间，以15- 20℃/分的冷却速度，将浮石泡沫玻璃冷却，其目的在于使玻璃 质冷却固化，形成的泡沫稳定，从620-400℃之间，降温速度可 以稍慢，一般为5-7℃/分。
退火阶段对浮石泡沫玻璃的强度影响很大，因为浮石泡沫玻 璃为多孔材料，导热性能差，所以退火速度要慢，温度在400- 260℃之间时，降温速度为0.7-1℃/分，260℃以下在退火窑内 自然冷却到室温或制冷冷却。
本发明的技术效果在于，该浮石玻璃保温材料是以浮石砂或 火山灰粉为重要原料制成的，因此具有材料广泛易得，成本低， 价格便宜的优点，可广泛应用建筑业和保温、保冷的构筑业中。 另外生产浮石玻璃保温材料的工艺方法比已有的生产泡沫玻璃保 温材料的工艺方法简单，容易生产制造。另外，用该方法生产的 浮石泡沫玻璃保温材料保温性能好，抗压强度高。其性能为：容 重290～313kg/m2，抗压强度2.5～3.5MPa(容量310～313kg/m2)， 导热系数0.058～0.061W/m·k(容量300～313kg/m3)，15次 循环冻融后重量损失为0％～1.5％，使用温度-200～+600℃。
实现本发明的实施例为：
1、采用天然浮石熔岩矿物的废料浮石砂粉(黑龙江省克东 浮石砂)，其成份为：
Al2O3：11.9％ SiO：50.45％
CaO：5.80％ Fe2O3：1.28％
Na2O：3.24％ MgO：4.21％
烧失量：1.22％(上述均为重量百分比)
通过80目筛，另加27％的助熔剂，8％的改性剂，1.8％的发 泡剂，0.9％的稳定剂进行混拌4小时，配合料装在耐火模具中， 装料量为模具窑量的30％。装完料的模具送入窑中，以6℃/分 的升温速度加热到750℃，再以8℃/分的升温速度升温到850℃， 在850℃下恒温40分钟，然后以15℃/分的冷却速度降温到620℃， 再以5℃/分的冷却速度降到400℃，在400～260℃区间以1℃/ 分的冷却速度进行退火，最后在退火窑中自然冷却到室温，脱模。
实施例2：采用天然浮石熔岩矿物的废料浮石砂粉的成分为： (长白山浮石)
Al2O3：8.90％ SiO2：71.08％
CaO：2.77％ Fe2O3：3.17％
Na2O：9.36％ MgO：0.93％
K2O：3.78％ 烧失量：2.25％(上述均为重量百分比)
通过110目筛，另加浮石砂粉重量的29％的助熔剂，8％的改 性剂，2.5％的发泡剂，1.3％的稳定剂进行混合搅拌3.5小时， 然后装入耐火的模具中，装料量为模具容重的25％。并把模具送 入窑炉中，以6℃/分的升温速度加热750℃，再以8℃/分的升 温速度，升温到850℃，在850℃下恒温30分钟然后以15℃/分的 冷却速度降温到620℃，再以5℃/分的冷却速度降到400℃，在 400～260℃区间以1℃/分的冷却速度进行退火，最后在退火窑 中自然冷却到室温，脱模。
采用上述配方方法得到的浮石泡沫玻璃保温材料，其性能为： 容重320～450kg/m2，抗压强度3～4MPa，抗折强度0.96～1.5MPa， 导热系数0.060～0.063W/m·k，吸水率为＜5～＜6％(24小时体 积吸水率)，15次循环冻融合格(重量损失指标为1.5～2％)。 使用温度为-200～+600℃。
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