技术领域    本发明涉及，被世界各国公认为“严重污染环境源”及严重 危害人类健康的，国内外一切电镀生产。采用本发明，就可一步到位地实现， 国内外一直追求10多年，至今不能实现的，现在仍急需实施的电镀行业清洁生 产！从而使采用本发明的国内外一切电镀生产企业，一步跨进“无污染生产行 业”！

国内外一切传统电镀生产，是高投入、高能耗、高排放、低效率的生产方 式，已经走到尽头！国内外环境已不能承受，国内资源已难以为继。

因此，实施电镀行业清洁生产的全套新工艺，既要符合《中华人民共和国 清洁生产促进法》的有关规定和要求，又要实现电镀生产循环经济发展的战略 目标，还得满足电镀生产的一切特殊性的要求。

背景技术    1.国内外一切传统电镀生产，为什么被世界各国公认为“严 重污染环境源”？

1.1在电镀生产中的各镀种的电镀液中，普遍必须采用，极高浓度的严重污 染环境和严重危害人类健康的化学药品和重金属离子。

如在装饰镀铬的电镀液中，致癌的六价铬离子Cr6+的配方量是250克/升× 0.52＝130克/升，而影响人体健康的数量，即含Cr6+的电镀废水国家排放标准是 0.5毫克/升，1克＝1000毫克，这就表明，镀铬电镀液中的Cr6+配方量，是影响 人体健康国家排放标准的130克/升÷0.5毫克/升＝26万倍！

现以铝合金汽车轮毂镀装饰铬，月电镀生产3万只，每只从镀槽平均带出铬 镀液0.1升为例，该电镀生产，仅装饰铬一个工序，排出的镀铬电镀液的体积是， 3000升/月＝3米3/月＝36米3/年！而1米3镀铬液，将污染珍贵水资源数量是26 万米3！因此，该铝合金汽车轮毂仅镀铬生产，排出的镀件清洗废水，将最少污 染珍贵的水资源的数量是，26万×36米3/年＝936万米3/年！该定量证明，镀铬电 镀生产不到一年，仅排出的含Cr6+电镀废水，就污染了杭州西湖全部储水量900 万米3！

由此可见，传统电镀生产对环境的严重污染和对人体健康的严重危害程度！

1.2在传统电镀生产中，国内外一切镀件清洗技术与设备，功能不到位。

1.2.1由于电镀生产中的镀件清洗工作量的特殊性，即镀件大小、形状、复 杂程度、受镀面积、镀层厚度、生产批量、不仅不能固定，而且还在大幅、反 复变化，无规律可循。因此，无法定量研究或比较，以选定出适合自己实际电 镀生产的优秀镀件清洗方法。只能随各家的电镀生产工艺的提出者或选定者的 个人感觉或想象去不定量的、放任自流地去选定，各家电镀生产的镀件清洗方 法。

1.2.2因此，国内外一切镀件清洗技术与设备，不仅不能实施国家统一规定 的镀件清洗质量标准，更不能实施以国家电镀废水排放标准，为镀件清洗质量 标准。从而既影响镀层应有的质量，又使排出的镀件清洗废水中，含镀液浓度 得不到控制，只得任其排放。

1.2.3由于在传统电镀生产中，配镀液用水，采用的是蒸馏水或去离子水， 但镀件清洗用水，只能全部采用含有不同程度影响镀层质量杂质的自来水。因 此，在传统电镀生产中，是不能，也无法循环使用任何数量的镀件清洗废水。 从而造成镀件从镀槽直接带进各镀件清洗槽液中的大量的电镀液，全部随镀件 清洗废水，对外排放而排放。

1.2.4由于传统电镀生产中的，镀件清洗技术与设备的功能不到位，必然导 之采用，进一步增加电镀生产的能耗与物耗指标的电镀废水处理技术与设备， 来末端处理，电镀废水中数量最大、污染环境最严重的镀件清洗废水。

1.2.5到此可知，由于传统电镀生产中的国内外一切镀件清洗技术与设备的 功能不到位，从而使其成了名符其实的镀件清洗废水的，不断制造与排出的技 术与设备。不同厂家的镀件清洗技术与设备的不同，仅是制造和排出的镀件清 洗废水的数量及含镀液浓度的不同。

1.3在国内外传统电镀生产中，一切电镀废水末端处理技术与设备的功能不 到位。

1.3.1由于国内外一切镀件清洗技术与设备功能不到位，大量排出严重污染 环境和严重危害人体健康的电镀废水，必然招之采用，国内外一切电镀废水末 端处理技术与设备，来处理电镀废水。

1.3.2但是，令人遗憾的是，自有电镀废水处理历史以来，国内外一切电镀 废水末端处理技术与设备，从来就不能“消除”被处理的电镀废水中的主要污 染物，更不能“消除”被处理的电镀废水中的一切污染物！只能将被处理的电 镀废水中的主要污染物，以不同的技术或方法，进行不同程度地浓缩、集中、 转移到“再生液”或“废渣(泥)”中，虽然已使被处理的废水中的主要污染物， 表面上得到不同程度的“处理”或“净化”，而实质上仅仅是变换一下排放主要 污染物的方式。从由电镀废水对外排放，分流为电镀废水与“再生液”或分流 为电镀废水与“废渣(泥)共同排放。面对新制造的或转移主要污染物的、继 续严重污染环境的二次污染物，“再生液”或“废渣(泥)”，束手无策，无能为 力。只得任其电镀生产厂家，在各自的“暗箱”中，对外排放。

到此结论，国内外一切电镀废水末端处理技术与设备的功能不到位，是国 内外传统电镀生产，被世界各国公认为“严重污染环境源”！的关键技术与设备！

因此，导之西方国家将电镀生产污染，转嫁给第三世界国家，这实质上是 西方国家，淘汰传统电镀生产的一种方式！我国将传统电镀生产，从城市内搬 迁到郊区或农村，其实质是从城市中淘汰传统电镀生产！

另外，传统的国内外一切电镀废水末端处理技术与设备，是电镀生产中， 明显地提高电镀生产的能耗与物耗指标的“用钞票去破坏钞票”，其效果仅是不 同程度的转移主要污染物。由此可知，传统的国内外一切电镀废水末端处理技 术与设备，既违背《中华人民共和国清洁生产促进法》的规定和要求，又不能 实现，电镀生产的循环经济发展的战略目标！

显然，世界各国实施电镀行业清洁生产的第一项重大指标必然是，彻底而 有效地淘汰国内外一切传统的电镀废水末端处理技术与设备！

2.国内外传统电镀生产，为什么近20年来，一直急需实施电镀行业清洁生 产？

2.1随着世界各国的经济、工业高速发展，人们的生活水平随之不断地得到 迅速的提高。因而人们越来越追求“高质量的健康生存”。而人类健康地生存， 必须依赖食用动、植物的健康生存，然而食用动、植物的健康生存，又必须完 全依赖其生存的环境不受污染！

而世界各国的传统电镀生产，每年不断地排出含大量的致癌物质Cr6+与N2+， 以及使人中毒身亡的CN1-、Cd2+、Pb4+、Hg1+、BO3 3-、砷氧化物等等的电镀三 废。仅我国每年就排出电镀废水4亿米3、废渣(泥)5万吨、废气3万米3！从 而不仅使人类直接中毒、身亡，还使大量的食用动、植物死亡，以及更大数量 的食用动、植物，受到不同程度地中毒！因此，国内外传统电镀生产，严重地 危害和严重地威胁着人类健康的生存！再不立即实施电镀行业清洁生产，环境 难以承受，人们不能容忍！

2.2我国的国情，也急需实施电镀行业清洁生产

《中华人民共和国清洁生产促进法》于2003年1月1日开始正式施行。这 就要求国内传统电镀生产，从2003年1月1日开始，必须依法实施电镀行业清 洁生产！

在第八届北京科博会循环经济发展高峯会上政府高层官员、专家、学者、 企业家们一致指出，发展循环经济，是中国经济进一步发展的必然选择！

发展循环经济，要坚持开发与节约并重，把节约放在首位的原则，大力节 约能源、节水、节材、全面推行清洁生产，实现由末端治理向污染预防转变！

我国是世界上最严重缺水国家之一，在全国600多个城市中有400多个城 市供水不足，110多个城市严重缺水，2002年全国水价已普遍涨至2元/米3及 其以上。

而大量耗水、大量污染珍贵水资源的离不开水的传统电镀生产，我国严重 缺水的国情，如再不立即实施电镀行业清洁生产，传统电镀生产，不仅不能正 常向前发展，连维持原电镀生产，也将受到很大地限制。

但是，电镀生产的种种功能，不仅为人们日常生活所必须，即使各工业部 门，也离不开电镀产品，就连计算机、航空、航天部门，电镀产品也不可缺。 经济、工业越向前发，越离不开电镀产品！

为了保障人类健康的生存，又不淘汰电镀生产，传统电镀生产唯一出路和 选择是，立即实施电镀行业清洁生产！

3.世界各国已追求近20年，为什么至今不能实施电镀行业清洁生产？

究其原因，世界各国至今没有实施电镀行业清洁生产的全套新工艺，至今 不能解决本发明的实施电镀行业清洁生产的全套新工艺中已经解决的诸多难题 是：

3.1在研制实施电镀行业清洁生产全套新工艺之前，必须要解决的难题有：

3.1.1必须根据《中华人民共和国清洁生产促进法》第二条，全国各行各业 实施清洁生产的总的或原则性定义及实现电镀生产循环经济发展的战略目标， 以及我国严重缺水的国情，并满足电镀生产各种特殊性的要求，必须提出：电 镀行业清洁生产的定义，以及为保证实施该定义的各电镀生产工序的清楚而准 确的清洁生产的定义，否则无法研制电镀行业清洁生产。

3.1.2实施电镀行业清洁生产，必须确定，采用先进的工艺为主，管理为辅。

3.2在研制实施电镀行业清洁生产的全套新工艺的过程中，必须解决的难题 有：

3.2.1在各镀种的镀件清洗工序中，实施清洁生产，必须要解决的难题有

3.2.1.1根据实际电镀生产条件，采用发明者提出的计算式，以计算出各镀 件清洗槽中，含镀液浓度的“极限值”，来攻克各镀件清洗槽，含镀液浓度的瞬 时值或真值，不能计算的世界难题！从而准确而有效的实现了，国内外一切 镀件清洗方法，进行定量研究、比较。

3.2.1.2根据实际电镀生产的已知条件，在发明者确定的统一定量研究、比 较的“平台”上采用发明者提出的计算式计算，就可准确而可靠的进行，对传 统电镀生产中的国内外一切镀件清洗方法的定量研究和比较，从而发现了，国 内外一切镀件清洗方法，为什么功能不到位，谁优、谁劣以及各镀件清洗方法 的优秀与潜在的优秀功能。以扩大传统镀件清洗方法中的优秀与潜在优秀的功 能，才能解决，找出能全面实施镀件清洗工序清洁生产的镀件清洗方法的难题。

3.2.1.3从而发现并选定，不被国内外传统电镀生产所采用的，5～7只镀 件清洗槽，并在各槽清洗液中，都设有自喷淋与自循环均匀搅拌器，根据计算 出的全翻槽周期，定期进行逐级、向前、全翻槽操作一次的镀件清洗方法，是 唯一能全面实施镀件清洗工序清洁生产的镀件清洗方法，非它莫属。

3.2.1.4只有应用，根据用户实际电镀生产已知条件，采用发明者提出的计 算式，计算出最后一只镀件清洗槽液，含镀液浓度的极限值，大于或等于该镀 种的电镀废水国家排放标准的设计，才能成功而可靠地解决，以镀件清洗方法 本身，就能独立地实施，以国家电镀废水排放标准，为镀件清洗质量标准的难 题。

3.2.1.5采用发明者提出的计算式，进行定量设计，成功地解决了，采用定 期全翻槽的镀件清洗方法本身，就能实现，将传统电镀生产中，排出的平均是1 米3/时的镀件清洗废水，在不影响正常电镀生产、不影响实施以国家电镀废水排 放标准，为镀件清洗质量标准，不增加电镀生产的能耗、物耗指标的条件下， 在该镀种的第一镀件清洗槽，经济而准确地浓缩到1/288左右。即将在一个全翻 槽周期的电镀生产时间里，排出的镀件清洗废水，全部浓缩、集中在第一镀件 清洗槽液之中，从而采用常规的方法，就可实现，将传统电镀生产中，排出的 数量最大、污染环境最严重的镀件清洗废水，经清洁以后，方便地全部循环使 用到镀液中去，不对外排放的，实施电镀行业清洁生产必须解决的最难的难题。

3.2.1.6通过发明者提出的计算式，进行定量研究，发现并成功地应用，镀 件清洗工作量、镀液配方量、全翻槽周期、镀件清洗质量标准、镀件清洗槽液 体积与槽数之间的严密的定量关系，在同一镀件清洗设备上，成功地“折叠” 有多种不同电镀生产工作量的镀件清洗废水的“减轻”或“消除”在电镀生产 过程中的清洁生产方法。因此实现，根据实际电镀生产中的镀件大小、形状、 复杂程度、受镀面积、镀层厚度、生产批量的不断、大幅、反复地变化需要， 在不停产的条件下，随时方便地随之变化，转换成相应电镀生产工作量的清洁 生产。从而成功地解决，镀件清洗工序清洁生产，不受“设计容量”的限制， 广泛地适用于国内外一切电镀生产工作量的镀件清洗工序清洁生产的难题。

3.2.1.7本发明以采用，在储液槽液中，设置在100℃以内，可调、自动恒 温加热系统，来解决，室温工作及其它不同温度工作的电镀液，都能同样地实 施，将电镀生产中，排出的镀件清洗废水，全部“减轻”或“消除”在电镀生 产过程中的难题。

3.2.2在镀件前处理的酸、碱洗的生产工序中，实施清洁生产，必须要解决 的难题有

采用本发明的镀件前处理酸、碱洗的清洁生产新工艺，就能解决，在不断 循环使用最多的酸、碱资源，较传统镀件前处理酸、碱洗生产，降低物耗指标， 节水99％以上的同时，实现最后一只清洗槽液始终“中和”到PH＝6～9范围的 耗酸、碱数量最低的难题。

3.2.3在其它电镀废水，符合清洁生产要求和处理工序中，必须要解决的难 题有：

3.2.3.1首先要采用本发明的强有效措施，从而使整个电镀工厂，排出的其 它电镀废水，数量最小及其有害物质品种和浓度最低。即解决将电镀工厂不可 避免地排出其它电镀废水，从末端处理，最多地转向污染预防的难题。

3.2.3.2以“稀释处理”，来末端处理实施电镀行业清洁生产中，无法控制排 出的极少量及其含有害物质品种和浓度最低的其它电镀废水，是实施电镀行业 清洁生产，能不能彻底而有效地淘汰，违背电镀行业清洁生产要求的和不能实 现电镀生产循环经济发展战略目标的，国内外传统的一切电镀废水末端处理技 术与设备的“关键”！也是现代技术唯一的选择。

3.2.3.3在其它电镀废水“稀释处理”中，以工厂内排出的一切“废水”为 水资源，处理达标后又在电镀工厂内继续使用不对外排放，虽然简单、易行， 然而这是，实施具体的循环经济，率先国内外第一次应用！其意义重大。

3.2.4实施电镀行业清洁生产，排出极少量的废渣(泥)的清洁生产处理工 序的难题有：如何将基本无毒的废渣(泥)与有毒的浸泡液分离？

3.2.5电镀生产中排出的废气，清洁生产净化处理工序中，必须解决的难题 有：

3.2.5.1如何使废气不废，全部不断循环使用，不对大气中排放。

3.2.5.2如何利用已有的清洁生产新工艺，来经济可靠地对电镀生产废气， 进行清洁生产的净化处理？

发明内容    在保证实施以国家电镀废水排放标准，为镀件清洗质量标准， 及较传统电镀生产，大幅降低能耗、物耗、节水90％以上的同时，实现整个电 镀工厂或整个电镀生产工业园区，不对外排放电镀废水、废渣(泥)、废气的电 镀行业清洁生产！

发明的目的和意义：

1.使国内外传统的电镀生产，一步到位地实现，国内外传统电镀生产，一 直追求近20年，至今不能实现的、仍然急需实施的电镀行业清洁生产！这是一 项造福人类、清洁地球、造福子孙后代，必须施行的伟大事业！

2.自有电镀生产历史以来，第一次实现，电镀生产的经济效益、环境效益与 社会效益的统一。从而成功地解除了国内外传统电镀生产的沉重的环保负担。 一举跨越了“严格环保执法关”。使传统电镀生产，从世界各国公认为“严重污 染环境源！”，一步跨进了“无污染生产行业”！该发明，既全面执行了《中华人 民共和国清洁生产促进法》，又实现了电镀生产循环经济发展的战略目标，还符 合电镀生产一切特殊性的需要。有力地帮助了我国电镀生产，不受严重缺水国 情限制！

3.该发明，领先世界各国，彻底地解决了人类高质量的健康生存与传统电 镀生产之间存在的不可调和的严重矛盾！

4.该发明，具有特殊的“电镀生产抗停水”的功能！

即使三班制电镀生产，连续停水12×24小时，或两班制电镀生产，连续停 水18×24小时，或一班制电镀生产，连续停水36×24小时，仍能坚持继续电 镀生产，不停产！

从而使采用该发明的电镀行业清洁生产，不受我国严重缺水的，水价不断 上涨、“阶梯收费”、计划用水、限制用水、限制排放电镀废水总量、限制排放 某些严重污染水资源的化学药品、限制购买污染物的排放权等等严格限制。不 仅使严重缺水地区和水质不宜电镀生产地区的电镀行业清洁生产，能够正常电 镀生产，还为其不断向前发展，解除了后顾之忧！

5.国内外传统电镀生产的高投入、高消耗、高排放、低效率生产方式，已 经走到了尽头！国内外环境难以承受，国内资源难以为继。实施该发明的电镀 行业清洁生产，是国内外传统电镀生产，唯一而必然选择！

6.该发明，自有电镀生产历史以来，领先国内外第一次实现，将传统电镀 生产中，排出的严重污染环境和严重危害人类健康的一切污染物，在淘汰国内 外一切末端处理技术与设备的同时，成功地从末端治理，全部转向“污染预防”， 不对外排放！

7.只要该发明的电镀行业清洁生产，有一家投产后，实施电镀行业清洁生 产，必将迅速地推广到全国、全世界、势如破竹，无法阻挡！

8.实施该发明的电镀行业清洁生产，由于较传统电镀生产，大幅降低能耗、 物耗、节水90％以上，因而该发明产生了一奇特的功能是，实施该发明的电镀 行业清洁生产，不仅无须投资，反而为实施的厂家，不断地带来额外的利润！ 从而使该发明，不仅受到环保部门的欢迎，全社会欢迎，还受到电镀生产企业 的欢迎！

具体实施方式    1.镀件清洗工序

1.1在电镀生产前，先开动各镀件清洗槽液的自喷淋与自循环均匀搅拌器， 其目的是，尽量使各清洗槽液浓度均匀一致，从而在保证最后一只清洗槽液含 镀液浓度，实施以国家电镀废水排放标准，为镀件清洗质量标准的同时，提高 镀件的清洗效率。

每换一种镀件电镀生产，必须：经水阀调整自循环均匀搅拌器的力度，既 要均匀搅拌，又不得冲脱挂具上的镀件，经调整自喷淋管的角度，以保证镀件 进出液面前、后，得到最多的喷淋镀件。

第一清洗槽动力，是一台过滤机，兼将镀液带进非溶性杂质，最多地过滤 掉。其它各槽液的动力，各自设有一台专用泵。

1.2电镀生产开始和进行中，与传统电镀生产一样，按各工序槽的顺序进行 电镀生产操作。

1.3每到设计的全翻槽周期，尽量利用休息时间，进行全翻槽操作一次。

全翻槽操作的动力，第一镀件清洗槽是，自喷淋与自循环均匀搅拌器的过 滤机兼用，其它各槽的动力，可兼用、也可另设专用泵。兼用要出水管“转换”。

全翻槽是这样进行的：第一清洗槽液经过滤机，全部翻进储液槽中后，自 动停止过滤机的同时，自动打开第二清洗槽液的泵，将第二清洗槽液全部翻进 第一镀件清洗空槽中后，自动停止第二清洗槽液水泵，自动打开第三槽水泵， 将第三清洗槽液全部翻进，第二清洗空槽……以此类推，直到将最后一只空槽， 加满配镀液用水至清洗槽液的标准液面线为止，一次全翻槽操作结束，又可继 续进行电镀生产。

在进行全翻槽操作过程中，必须全程有专人监视。若发现某槽不能使残留 液全集在集水坑内，即超出集水坑外，就停止全翻槽，此时操作人员停止自动 全翻槽操作后，用点动或手动，继续将某槽未翻完的槽液，继续进行翻槽，直 到残留液全部集在集水坑内，才停止，再打开自动开关，进行下面的全翻槽。 若发现某槽连续两次全翻槽，达不到要求，必须进行修复。

在下一个全翻槽的周期电镀生产时间里，每天八点，用储液槽液补充镀液到 标准液面线。其动力是储液槽旁的专用过滤机。

镀件清洗槽液不断循环使用，不产生任何问题：

1.3.1第一清洗槽液，是在一个电镀生产周期电镀生产里，排出的镀件清洗 废水的浓缩液，除了配镀液用水，就是镀件从镀槽带出的电镀液。

1.3.2上周期镀件从镀槽带出的镀液数量，在下一全翻槽周期的电镀生产时 间里，就全部返回镀槽，从而使镀液正常补药量大幅减少的同时，不会使镀液 配方量超出。

1.3.3镀液被镀件带进各清洗槽的镀液，是正常电镀生产的电镀液。而各镀 件清洗槽水是配镀液用水，不是自来水。又保持各镀件清洗槽液像镀液一样清 洁。返回镀液使用前，又经过三级过滤。因此说，循环使用镀件“清洗废水”， 是不会造成任何电镀生产问题的。即使出现问题也不是此造成的。

相反，循环使用“镀件清洗废水”，造成镀液配方量下降速度，大幅减慢， 从而保持镀液最佳配方量时间延长，促使镀件一次合格率或优质产品率提高！

1.4在电镀生产中，如何适应电镀生产工作量或镀件清洗工作量的大幅、反 复变化？

1.4.1镀件清洗工作量或电镀生产工作量大小的显示或标誌

1.4.1.1正常或设计的镀件清洗工作量

观察电镀生产工作量的最好方式是，在最后一只镀件清洗槽液中，设有镀 层金属离子浓度或含量，或该镀液中主要污染物的浓度或含量的快速检测显示 仪。

其次是其它快速检测方法，如比色等方法。

最次的是化验。如果这三种检测手段都没有，是无法实施镀件清洗工序清 洁生产的。

设计工作量的标志是，每当达全翻槽周期时，最后一只清洗槽液含镀液浓 度，等于或无限接近、但小于该电镀废水的国家排放标准。

1.4.1.2当不到全翻槽周期，最后一只清洗槽液含镀液浓度，已提前达国家 电镀废水排放标准时，表示镀件清洗工作量或电镀生产工作量变大。越提前， 工作量越大！

当到达全翻槽周期时，最后一只清洗槽液含镀液浓度，还不到电镀废水排放 标准时，表示镀件清洗工作量小。最后一只清洗槽含镀液浓度，比排放标准越 小，表示镀件清洗工作量越小。

1.4.1.3在电镀生产中，镀件清洗工作量在设计容量中，一切正常电镀生产。

若发现变小或变大，就翻看设计者提供的设计方案，在不停产的情况下随 时转换成相应的镀件清洗工作量的镀件清洗生产方法，进行电镀生产，就可达 镀件清洗工序清洁生产定义中的各种指标。

1.5停止电镀生产或下班的操作

先结束各工序槽中的镀件生产工作。关闭自喷淋与自循环均匀搅拌器。

其它详细操作方法，不同厂家有不同的操作规程。

2.镀件前处理的酸、碱洗工序

2.1前处理生产前，先开动预酸洗槽液与相应的酸性清洗槽液联通泵及酸、 碱“中和”槽液的联通专用过滤机。

2.2与传统镀件前处理生产一样，按工序顺序操作。

2.3碱洗操作

2.3.1要尽量将碱洗完的前处理件，放满三只预酸洗槽中。

2.3.2每天八点，以专用泵，将碱性储液槽液，补充碱洗液消耗至标准液面 线。

2.3.3每当储液槽液补充完后，在不影响前处理生产的情况下，进行一次碱 性清洗槽液逐级、向前、全翻槽一次操作、不仅最后一只空槽补充自来水，其 它各清洗槽全部采用自来水。

2.4酸洗操作

2.4.1要尽量将酸洗完的前处理件，放满储存槽，以方便随时电镀生产。

2.4.2按顺序进行生产。详细操作，都有操作规程。

2.4.3最后一只清洗槽，最好设有一套PH值自动调整仪，以保证PH＝6～9。

若没有，最少也得有PH值指示器，最次的得有PH值精密试纸。

当PH值接近9时，要用中和槽前的酸性槽液中和到8。若PH值接近6 时，要用碱性中和槽前面的碱性清洗液，将中和槽液调整到PH＝7

当中和PH＝6～9时，用的碱性液多时或一直要用碱性液调PH值时，就适 量增加碱洗槽中的碱含量。反之就适量增加酸洗液中的酸含量。

开始，操作人员不熟悉。不习惯，操作起来，略麻烦，待熟练、习惯以后， 操作既简单，又得心应手。但需专人操作。

2.5前处理生产结束下班，后面没有接班时 关闭槽液联通的专用泵和专用过滤机。

3.其它电镀废水清洁生产处理工序

3.1严格执行措施，使电镀工厂排出的其它电镀废水数量最少，含有害物 质品种及浓度最低。

3.2待1#或2#池水达2/3体积时，进行一次稀释处理。

3.3不管1#池水，在2/3以下多少，只要2#池水达2/3时，就稀释处理一次。

3.4浴室排放废水或雨季，是稀释处理水资源多的时期，是稀释处理的最好 时机。

3.5若1#池水已经稀释完毕，2#池水又达近2/3体积时，可将2#池水，打入 1#池水，使1#池水达1/2，以便提前稀释处理。

4.电镀生产排出的极少量废渣(泥)清洁生产处理工序

一定坚持将无毒的废渣(泥)，利用2#与3#池水，与有毒的浸泡液分离。

5.电镀生产废气的清洁生产的净化处理。

利用产生废气的实施清洁生产镀件清洗设备或预酸洗槽液，就可达废气不 废，全部循环使用，不对大气中排放。无须专人操作。