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一种手持式割草机刀片组

阅读：1022发布：2020-06-29

专利汇可以提供一种手持式割草机刀片组专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种手持式割草机刀片组，包括刀盘和探测刀，所述刀盘的边缘设有多个均匀分布的平刀刃，且所述平刀刃与刀盘紧密无缝隙焊接，所述刀盘的中心位置设有安装圈，所述安装圈由设置在安装圈中心位置的螺栓安装孔及均匀分布在该螺栓安装孔侧面的三个紧固孔构成，相比传统的手持式割草机刀片的单盘式设计，在刀盘转动时上下切割面积增大，有效的增加了切割效率，也不用工人反复的上下移动刀片，与此同时，探测刀本身体型较小，能够优先.的在特殊地形，深入草丛根部，一旦遇到岩石较多的地形，可以通过钝刀刃与岩石之间发出清脆的击打声来提醒操作人员谨慎作业，有效的保障了深草及特殊地形作业的安全性。，下面是一种手持式割草机刀片组专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种手持式割草机刀片组，包括刀盘（1）和探测刀（2），其特征在于：所述刀盘（1）的边缘设有多个均匀分布的平刀刃（9），且所述平刀刃（9）与刀盘（1）紧密无缝隙焊接，所述刀盘（1）的中心位置设有安装圈（5），所述安装圈（5）由设置在安装圈（5）中心位置的螺栓安装孔（6）及均匀分布在该螺栓安装孔（6）侧面的三个紧固孔（14）构成；
刀盘（1）的顶部和底部均设有多个围绕安装圈（5）分布的多个异形刀刃（3），且所述异形刀刃（3）与刀盘（1）紧密无缝隙焊接，所述异形刀刃（3）呈三角发散状，并与刀盘（1）呈对称设置；
探测刀（2）由两条对称设置的稳定杆（12）、设置在稳定杆（12）底端的底盘（10）及嵌入设置底盘（10）两端的钝刀刃（11）构成，且所述稳定杆（12）与底盘（10）焊接，所述钝刀刃（11）与底盘（10）之间紧密贴合固定，所述稳定杆（12）的顶端设有卡扣（13），且所述卡扣（13）与稳定杆（12）紧密焊接。
2.根据权利要求1所述的一种手持式割草机刀片组，其特征在于：所述安装圈（5）的侧面设有多个弧状的条孔（4），且所述条孔（4）贯穿刀盘（1），并围绕安装圈（5）呈环形均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种手持式割草机刀片组，其特征在于：所述安装圈（5）的表面覆盖有棉毛垫（7），且所述棉毛垫（7）与安装圈（5）通过黏胶粘合。
4.根据权利要求1所述的一种手持式割草机刀片组，其特征在于：所述安装圈（5）的侧面设有对称的卡孔（8），且所述卡孔（8）呈椭圆状，并贯穿刀盘（1）。
5.根据权利要求4所述的一种手持式割草机刀片组，其特征在于：所述卡孔（8）与卡扣（13）之间相适配。

说明书全文

一种手持式割草机刀片组

技术领域

[0001] 本实用新型涉及刀片组技术领域，具体为一种手持式割草机刀片组。

背景技术

[0002] 割草机是一种用于修剪草坪、植被等的机械工具，它是由刀盘、发动机、行走轮、行走机构、刀片、扶手、控制部分组成。刀盘装在行走轮上，刀盘上装有发动机，发动机的输出轴上装有刀片，刀片利用发动机的高速旋转在速度方面提高很多，节省了除草工人的作业时间，如专利申请号为201510649008.5，公布的“一种新型园林割草机刀片组件”，包括圆形刀盘，刀盘圆心位置设有与割草机固定的固定孔，还包括圆环形刀片，刀片外周设有刀刃，刀盘外周和刀片内周分别设有环形槽一和环形槽二，环形槽一和环形槽二上分别设有定位孔，且刀盘和刀片通过环形槽一与环形槽二配合对齐，并通过定位孔与螺栓配合固定刀片和刀盘。

[0003] 传统的手持式割草机刀片，为了更好为动力柴油机省油，顾将刀盘的厚度设计的较薄，这样一来虽然能够解决动力柴油机的油耗问题，但是单盘式刀片在对高低不平的杂草进行作业时，需要工作人员挥动割草机不断上下层次移动，也只能进行水平线式的割草作业，对于长短不一致的杂草切割效果不高，并需要工人反复上下移动，在割草的过程中无法探知杂草根部的具体情况，一旦碰到坚硬的岩石便会造成刀片及动力油机损坏。

[0004] 所以，如何设计一种手持式割草机刀片组，成为我们当前要解决的问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种手持式割草机刀片组，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手持式割草机刀片组，包括刀盘和探测刀，所述刀盘的边缘设有多个均匀分布的平刀刃，且所述平刀刃与刀盘紧密无缝隙焊接，所述刀盘的中心位置设有安装圈，所述安装圈由设置在安装圈中心位置的螺栓安装孔及均匀分布在该螺栓安装孔侧面的三个紧固孔构成；

[0007] 刀盘的顶部和底部均设有多个围绕安装圈分布的多个异形刀刃，且所述异形刀刃与刀盘紧密无缝隙焊接，所述异形刀刃呈三角发散状，并与刀盘呈对称设置；

[0008] 探测刀由两条对称设置的稳定杆、设置在稳定杆底端的底盘及嵌入设置底盘两端的钝刀刃构成，且所述稳定杆与底盘焊接，所述钝刀刃与底盘之间紧密贴合固定，所述稳定杆的顶端设有卡扣，且所述卡扣与稳定杆紧密焊接。

[0009] 进一步的，所述安装圈的侧面设有多个弧状的条孔，且所述条孔贯穿刀盘，并围绕安装圈呈环形均匀分布。

[0010] 进一步的，所述安装圈的表面覆盖有棉毛垫，且所述棉毛垫与安装圈通过黏胶粘合。

[0011] 进一步的，所述安装圈的侧面设有对称的卡孔，且所述卡孔呈椭圆状，并贯穿刀盘。

[0012] 进一步的，所述卡孔与卡扣之间相适配。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：刀盘上面的平刀刃和异形刀刃能够同时配合，帮助刀片同时进行水平、水平偏上及偏下等方向上的切割，相比传统的手持式割草机刀片的单盘式设计，在刀盘转动时上下切割面积增大，有效的增加了切割效率，在对高低不平的杂草具有良好的切割效果，也不用工人反复的上下移动刀片，与此同时，探测刀本身体型较小，能够优先的在特殊地形，深入草丛根部，一旦遇到岩石较多的地形，可以通过钝刀刃与岩石之间发出清脆的击打声来提醒操作人员谨慎作业，有效的保障了深草及特殊地形作业的安全性。附图说明

[0014] 图1是本实用新型的主视图；

[0015] 图2是本实用新型的俯视A-A剖面图；

[0016] 图3是本实用新型的探测刀2的局部结构示意图；

[0017] 图中：1-刀盘；2-探测刀；3-异形刀刃；4-条孔；5-安装圈；6-螺栓安装孔；7-棉毛垫；8-卡孔；9-平刀刃；10-底盘；11-钝刀刃；12-稳定杆；13-卡扣；14-紧固孔。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0019] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种手持式割草机刀片组，包括刀盘1和探测刀2，所述刀盘1的边缘设有多个均匀分布的平刀刃9，且所述平刀刃9与刀盘1紧密无缝隙焊接，所述刀盘1的中心位置设有安装圈5，所述安装圈5由设置在安装圈5中心位置的螺栓安装孔6及均匀分布在该螺栓安装孔6侧面的三个紧固孔14构成；

[0020] 刀盘1的顶部和底部均设有多个围绕安装圈5分布的多个异形刀刃3，且所述异形刀刃3与刀盘1紧密无缝隙焊接，所述异形刀刃3呈三角发散状，并与刀盘1呈对称设置；

[0021] 探测刀2由两条对称设置的稳定杆12、设置在稳定杆12底端的底盘10及嵌入设置底盘10两端的钝刀刃11构成，且所述稳定杆12与底盘10焊接，所述钝刀刃11与底盘10之间紧密贴合固定，所述稳定杆12的顶端设有卡扣13，且所述卡扣13与稳定杆12紧密焊接。

[0022] 更具体而言，所述安装圈5的侧面设有多个弧状的条孔4，且所述条孔4贯穿刀盘1，并围绕安装圈5呈环形均匀分布，通过设置的条孔4不仅能够减小刀盘1的整体质量，还能够在刀盘1转动的过程中减小噪声。

[0023] 更具体而言，所述安装圈5的表面覆盖有棉毛垫7，且所述棉毛垫7与安装圈5通过黏胶粘合，通过设置的棉毛垫7能够帮助安装圈5与动力油机传动装置进行连接，减小配合的间隙，增加油机传动装置与刀盘1之间的摩擦力。

[0024] 更具体而言，所述安装圈5的侧面设有对称的卡孔8，且所述卡孔8呈椭圆状，并贯穿刀盘1，通过设置的椭圆状卡孔8能够更加方便卡扣13卡入，方便安装。

[0025] 更具体而言，所述卡孔8与卡扣13之间相适配，通过设置的卡扣13能够紧紧与卡孔8的边缘配合，在刀盘1转动过程中由于离心力的作用，卡扣13与卡孔8之间配合的会更加紧固。

[0026] 实施例一：在普通地面上进行作业时，不需要安装探测刀2，只需要将刀盘1与油机传动装置进行连接即可，在进行割草作业时，刀盘1边缘的锋利平刀刃9能够在切割过程中保证灌木植株的去除率，刀盘1的上下表面均匀焊接有异形刀刃3，异形刀刃3呈散开式向外凸出，这样一来不仅减小了刀片组本身的重量，达到了省油的目的，同时在刀盘1转动时上下切割面积增大，使割草效率得到一定程度的提高，在对高低不平的杂草具有良好的切割效果，也不需要工人反复的上下移动割草机；对于特殊深草地，且无法观察草下情形作业时，压合稳定杆12，使其顶端的卡扣13正好扣入卡孔8中，利用离心力使卡扣13与卡孔8之间配合的更加紧固，利用钝刀刃11的体积较小且不锋利的特点与岩石进行击打，从而发出清脆的击打声来区分地形地点，不仅如此，钝刀刃11还能够将较小的岩石铲平，为割草作业进行清障。

[0027] 该种手持式割草机刀片组的工作原理：首先通过安装圈5内的螺栓安装孔6与油机传动杆进行连接，随后在紧固孔14中植入固定螺栓，使油机传动杆与刀盘1之间连接更加紧固，同时棉毛垫7能够吸收多余的润滑油，由于刀盘1的边缘设计成锯齿状的平刀刃9，可以有效的切割灌木等较硬的植株，同时在单盘的上下表面均匀焊接有异形刀刃3，异形刀刃3呈散开式向外凸出，这样一来不仅减小了刀片组本身的重量，达到了为油机省油的目的，同时在刀盘1转动时上下切割面积增大，取代了工人反复的上下移动刀片进行不同层面的切割，当进行深草作业及特殊地形进行作业时，将探测刀2顶部的卡扣13卡入卡孔8中，面对岩石地形及深草作业时坚硬的底盘10和钝刀刃11能够紧挨着地面，当地面有不规则凸起岩石时，则会与岩石通过碰撞发出清脆的金属声，从而提醒了工作人员小心谨慎作业。

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