1、一种压差分配封闭容器，包括；
a)基本为多边形几何形状的平板组件，具有至少一个顶板、一个 前板、一个后板和一对侧板，从而从外部空间确定一内部空间；
b)滤后气体排放部件，包括：
I、气流发生器，其中所述气流发生器从所述外部空间向所述内部
   空间产生气流；
II、气体过滤器，它响应于从所述外部空间向所述内部空间流动
   的气流；
c)第一增压室，可以和所述滤后气流排放部件流动地结合，其中 所述的第一增压室有与第一增压空间和所述内部空间内的垂直流路相邻 的第一穿孔增压板；
d)第二增压室，可以和所述第一增压室流动地结合，其中所述的 第二增压室有与第二增压空间和所述内部空间内的水平流路相邻的第二 穿孔增压板；
e)盖子，位于所述的第一增压空间和第二增压空间之间；
f)至少一个连接所述的平板组件的通道元件。
2、如权利要求1所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述的第一 增压空间还包括一静态回复结构，该结构将滤后气体排放到与所述的第 一增压空间相邻接的所述的第一穿孔增压板的几乎整个表面上。
3、如权利要求2所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述的滤后 气体在与所述的垂直流路相邻接的所述的第一穿孔增压板的几乎整个穿 孔表面区域上具有基本一致的速度。
4、如权利要求3所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述的第一 增压空间有一大约6英寸到大约24英寸之间的高度，该高度位于所述的 气体排放部件和所述的第一穿孔增压板之间。
5、如权利要求4所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述的第一 穿孔增压板有百分之十左右到百分之十三左右的面积被穿孔。
6、如权利要求5所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述的第二 穿孔增压板有一和所述的水平流路的基本整个高度和基本整个宽度相邻 接的穿孔表面区域。
7、如权利要求6所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述的第二 穿孔增压板能够将在所述的第二增压空间内的垂直滤后气流，转换为与 所述的水平流路的基本整个高度和基本整个宽度相邻接的所述表面区域 处的基本水平的滤后气体。
8、如权利要求7所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述的第二 增压空间还包括一静态回复结构，该结构将滤后气体排放到与所述的第 二增压空间相邻接的所述的第二穿孔增压板的几乎整个表面区域。
9、如权利要求8所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述的静态 回复结构在所述的表面区域以基本一致的速度排放所述的基本上水平的 滤后气流，该表面区域和所述的水平气流的基本整个高度和基本整个宽 度相邻接。
10、如权利要求9所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述的静 态回复结构有一横截面，它确定一直角三角形，该直角三角形有一靠近 所述气流发生器的底边，其中和所述底边相对的顶点有一10度左右到13 度左右的角度，和所述底边相对的顶点被截去，斜边和所述的第二穿孔 增压板相邻接。
11、如权利要求10所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述的 第二穿孔增压板有百分之十左右到百分之十三左右被穿孔。
12、如权利要求11所述的压差分配封闭容器，还包括一底板，该 底板响应于在所述内部空间中的所述水平流路和所述垂直流路，其中所 述底板有0到百分之六十左右的穿孔表面区域。
13、如权利要求12所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述底 板有0到百分之二十左右的穿孔表面区域。
14、如权利要求13所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述的 至少一个与所述平板组件连接的通道部件，该通道部件包括一前板通道 元件，该元件有一设置在所述前板的基本上底部的开口区域，该开口区 域的宽度和所述水平流路的宽度相同，该开口的高度为8英寸左右到13 英寸左右。
15、如权利要求14所述的压差分配封闭容器，其特征在于在所述 的前板通道元件的开口区域处的所述滤后气流有75英尺每分钟左右到 130英尺每分钟左右的速度。
16、如权利要求11所述的压差分配封闭容器，其特征在于在所述 的前板通道元件有一具有所述水平流路宽度的开口区域，该开口区域的 高度为30英寸左右。
17、如权利要求16所述的压差分配封闭容器，其特征在于在所述 的前板通道元件的开口区域处的所述滤后气流有50英尺每分钟左右到75 英尺每分钟左右的速度。
18、如权利要求17所述的压差分配封闭容器，还包括响应于所述 的第一穿孔增压板的可调气流干涉部件，该气流干涉部件包括：
I、具有一穿孔表面的第一滤后气流干涉板；
II、具有一穿孔表面的第二滤后气流干涉板，其中所述的第一滤 后气流干涉板和第二滤后气流干涉板可滑动地响应改变所述内部空间内 的垂直流路的滤后气流的多少。
19、如权利要求18所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述的 可调气流干涉部件在基本为0英尺每分钟到30英尺每分钟左右之间改变 所述的内部空间内的垂直流路的滤后气流。
20、如权利要求19所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述的 可调的盖子可以控制所述水平气体流路的滤后气体的速度为0英尺每分 钟到30英尺每分钟左右。
21、如权利要求20所述的压差分配封闭容器，其特征在于可以调 整所述的可调气流干涉部件和可调的盖子，来建立所述的内部空间内的 垂直的滤后气流，并且基本消除所述的内部空间内的水平的滤后气流。
22、如权利要求21所述的压差分配封闭容器，其特征在于可以调 整所述的可调气流干涉部件和可调的盖子，来建立所述的内部空间内的 水平的滤后气流，并且基本消除所述的内部空间内的垂直的滤后气流。
23、如权利要求22所述的压差分配封闭容器，其特征在于可以调 整所述的可调气流干涉部件和可调的盖子，来建立所述的内部空间内的 水平的滤后气流和所述内部空间内的垂直的滤后气流。
24、如权利要求23所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述滤 后气体在所述垂直流路和水平流路内有一速度梯度，基本上关于一平面 对称，所述的平面从第一穿孔增压板和第二穿孔增压板连接处伸出并且 平分前板通道元件的开口区域，所述的开口区域具有与所述水平流路相 同的宽度，高度为8英寸左右到13英寸左右，且位于所述前板的基本上 底部的位置。
25、如权利要求24所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述滤 后气体在所述垂直流路和水平流路内有一最低速区，该区域位于距离所 述的前板通道元件的开口区的最远端，所述的前板通道元件具有与所述 的水平流路相同的宽度，高度为8英寸左右到13英寸左右，且位于所述 前板的基本上底部的位置。
26、如权利要求25所述的压差分配封闭容器，其特征在于在所述 的垂直流路和水平流路内的所述最低速区位于距离所述前板通道元件的 开口区的最远端，该区域具有最小的空间。
27、如权利要求26所述的压差分配封闭容器，其特征在于与所述 平板组件连接的至少一个通道元件包括一后板通道元件。
28、如权利要求27所述的压差分配封闭容器，其特征在于与所述 平板组件连接的至少一个通道元件包括一侧板通道元件。
29、如权利要求28所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述滤 后气体排放部件包括至少一个具有气体流速为90英尺每分钟左右的MAC- 10 ENVIRCO。
30、如权利要求29所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述的 响应于从外部空间流入内部空间的气流的过滤器包括一个HEPA过滤器。
31、如权利要求30所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述的 响应于从外部空间流入内部空间的气流的过滤器包括一个ULPA过滤器。
32、一种在封闭容器内分配压差的方法，包括步骤：
a、提供基本为多边形几何形状的平板组件，它具有至少一个顶板、 一个前板、一个后板和一对侧板，从而从外部空间确定一内部空间；
b、连接滤后气体排放部件；
c、构造第一增压室，所述的第一增压室有与第一增压空间和所述 内部空间内的垂直流路相邻的第一穿孔增压板；
d、构造第二增压室，可以和所述的第一增压室流动地结合，其中 所述的第二增压室有与第二增压空间和所述的内部空间内的水平流路相 邻的第二穿孔增压板；
e、提供位于所述的第一增压空间和第二增压空间之间的盖子；
f、对所述的平板组件连接至少一个通道元件。
33、一种在封闭容器内分配压差的方法，包括步骤：
a、从外部空间向由一平板组件确定的内部空间产生气流，该平板 组件具有至少一个顶板、一个前板、一个后板和一对侧板；
c、过滤所述的气流；
d、将滤后气流分配到设有第一穿孔增压板的第一增压室，其中所 述的第一穿孔增压板与第一增压空间和所述内部空间内的垂直流路相邻 接；
e、将所述的滤后气流从第一增压空间排放到所述内部空间内的垂 直流路；
f、将滤后气流分配到设有第二穿孔增压板的第二增压室，其中所 述的第二增压室可以和所述的第一增压室流动地结合，所述的第二穿孔 增压板与第二增压空间和所述内部空间内的水平流路相邻接；
g、将所述的滤后气流从第二增压空间排放到所述的内部空间内的 水平流路；以及
h、形成流向至少一个通道元件的滤后气流，该通道元件有一开口 区域，可以和外部空间流动地结合。
34、如权利要求33所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 将所述滤后气流分配到与所述的第一增压空间相邻的第一穿孔增压板的 整个表面区域的步骤。
35、如权利要求34所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 以基本上一致的速度从与所述垂直流路相邻的第一穿孔增压板的整个穿 孔表面区域排放滤后气流的步骤。
36、如权利要求35所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 将所述滤后气流分配到与所述的第二增压空间相邻的第二穿孔增压板的 整个表面区域的步骤。
37、如权利要求36所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 将所述的第二增压空间内的垂直滤后气流转换为与所述的水平流路相邻 的第二增压板的穿孔表面处的基本水平的滤后气流的步骤。
38、如权利要求37所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 以基本上一致的速度从与所述水平流路相邻的第二穿孔增压板的整个穿 孔表面区域排放滤后气流的步骤。
39、如权利要求38所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 使所述水平流路的整个高度和宽度与所述的第二穿孔增压板的表面区域 相邻接的步骤。
40、如权利要求39所述的在封闭容器内分配压差的方法，其特征 在于，所述的形成流向至少一个通道元件的滤后气流的步骤，该通道元 件有一开口区域，可以和外部空间流动地结合，该步骤包括在所述的可 以和外部空间流动结合的开口区域处产生速度为75英尺每分钟到130英 尺每分钟的气流，其中所述开口区域包括一基本上与所述水平流路的宽 度相同、高度为8英寸左右到12英寸左右的位于前板的基本上底部位置 的区域。
41、如权利要求40所述的在封闭容器内分配压差的方法，其特征 在于，所述的形成流向至少一个通道元件的滤后气流的步骤，该通道元 件有一开口区域，可以和外部空间流动地结合，该步骤包括在所述的可 以和外部空间流动结合的开口区域处产生速度为50英尺每分钟到70英尺 每分钟的气流，其中所述的开口区域包括一基本上与所述的水平流路的 宽度相同、高度为30英寸左右的区域。
42、如权利要求41所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 调节流入所述的第二增压室的滤后气流量的步骤。
43、如权利要求42所述的在封闭容器内分配压差的方法，其特征 在于，所述的调节流入第二增压室的滤后气流量的步骤还包括，在所述 垂直流路内形成一基本上垂直的滤后气流，并且在所述水平流路内基本 上消除水平的滤后气流。
44、如权利要求43所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 调节从所述的第一增压室流到垂直流路的滤后气流量的步骤。
45、如权利要求44所述的在封闭容器内分配压差的方法，其特征 在于，所述的调节从所述的第一增压室流到垂直流路的滤后气流量的步 骤包括在所述水平流路内形成一基本上水平的滤后气流，并且在所述的 垂直流路内基本上消除垂直的滤后气流。
46、如权利要求45所述的在封闭容器内分配压差的方法，其特征 在于，所述的调节从所述第一增压室流到垂直流路的滤后气流量的步骤 包括：
I.滑动第二穿孔板之上的第一穿孔板，其中所述第一穿孔板和第 二穿孔板响应于从所述增压空间流到垂直流路的气流；
II.将所述第一穿孔板的一部分穿孔表面区域和所述第二穿孔板的 穿孔表面区域并列设置；
III.调节并列设置的穿孔表面的多少；
IV.改变从所述的增压室流到垂直流路的滤后气流速度。
47、如权利要求46所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 在所述垂直流路和水平流路内形成一速度梯度的步骤，该速度梯度关于 一平面基本均匀对称，所述平面从第一穿孔增压板和第二穿孔增压板连 接处伸出并且平分前板通道元件的开口区域，所述开口区域具有与所述 水平流路相同的宽度，高度为8英寸左右到13英寸左右，位于所述前板 的基本上底部的位置。
48、如权利要求47所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 在所述的垂直流路和水平流路内形成一具有最低流速滤后气流区的步 骤，该区域位于第一穿孔增压板和第二穿孔增压板连接的顶点处。
49、如权利要求48所述的在封闭容器内分配压差的方法，其特征 在于过滤所述滤后气流的步骤还包括从所述气流中除去几乎所有的尺寸 大于0.3微米左右的颗粒。
50、如权利要求49所述的在封闭容器内分配压差的方法，其特征 在于过滤所述滤后气流的步骤还包括从所述气流中除去尺寸大于0.12微 米左右的颗粒。
51、如权利要求50所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 以下步骤，即在一时间段内保持所述水平流路内的气流基本不含有尺寸 大于0.3微米左右的颗粒，在该时间段，一物体通过所述通道元件的开 口区域且穿过所述内部空间和外部空间之间的平面。
52、一种压差分配封闭容器，包括；
a、基本为多边形几乎形状的框架组件，具有至少一个顶板、一个 前板、一个后板和一对侧板，从而确定一外部空间和一内部空间；
b、滤后气体排放部件，包括：
I、气流发生器，其中所述气流发生器从所述外部空间向所述内部
   空间产生气流；
II、气体过滤器，它响应于从所述外部空间向所述内部空间流动
   的气流；
c、增压室，该增压室具有与增压空间和所述内部空间内的滤后气 体流路相邻的第一穿孔增压板，其中该增压空间有一静态回复结构，将 具有基本上速度一致的滤后气体排放到与所述的滤后气体流路相邻的穿 孔增压板的整个表面区域。
53、如权利要求52所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述的 穿孔增压板具有和所述的滤后气体流路的几乎整个高度和几乎整个宽度 相邻接的穿孔表面区域。
54、如权利要求53所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述的 具有穿孔增压板的增压室，将滤后气流从增压空间内的第一流动方向转 换为与所述的滤后气体流路相邻的穿孔增压板的表面区域处的第二流动 方向。
55、如权利要求54所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述的 增压室具有与垂直的滤后气体流路相邻接的穿孔增压板。
56、如权利要求55所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述的 与垂直的滤后气体流路相邻接的穿孔增压板具有10％左右到13％左右的穿 孔区域。
57、如权利要求54所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述的 具有穿孔增压板的增压室和水平的滤后气体流路相邻接。
58、如权利要求57所述的压差分配封闭容器，其特征在于与所述 的水平滤后气体流路相邻接的所述穿孔增压板具有10％左右到13％左右的 穿孔区域。
59、如权利要求54所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述的 增压室包括：
a、第一增压室，可以和所述的滤后气流排放部件流动地结合，其 中所述的第一增压室有与第一增压空间和所述的内部空间内的垂直流路 相邻第一穿孔增压板；
d、第二增压室，可以和所述的第一增压室流动地结合，其中所述 的第二增压室有与第二增压空间和所述的内部空间内的水平流路相邻第 二穿孔增压板；
e、盖子，位于所述的第一增压空间和第二增压空间之间；
60、如权利要求55、56、57、58或者59所述的压差分配封闭容器， 还包括至少一个气流干涉部件，该部件包括：
I、具有一穿孔表面的底部滤后气流干涉板；
II、具有一穿孔表面的定部滤后气流干涉板，并且所述的底部气 流干涉板和顶部气流干涉板可滑动地响应调节所述的滤后气体流路的气 流。
61、如权利要求60所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述可 调的气流干涉部件改变在所述内部空间内垂直流路的滤后气体流，其速 度在基本上0英尺每分钟到30英尺每分钟左右之间。
62、如权利要求59所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述可 调的盖子调节所述水平流路的气流，其速度在基本上0英尺每分钟到30 英尺每分钟左右之间。
63、如权利要求62所述的压差分配封闭容器，其特征在于通过调 节所述可调的气流干涉部件和可调的盖子，形成在所述内部空间内的垂 直滤后气流，并且基本上消除所述内部空间内的水平滤后气流。
64、如权利要求63所述的压差分配封闭容器，其特征在于通过调 节所述可调的气流干涉部件和可调的盖子，形成在所述内部空间内的水 平滤后气流，并且基本上消除所述内部空间内的垂直滤后气流。
65、如权利要求64所述的压差分配封闭容器，其特征在于通过调 节所述可调的气流干涉部件和可调的盖子，形成在所述内部空间内的水 平滤后气流和所述内部空间内的垂直滤后气流。
66、如权利要求60所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述的 滤后气流在所述的垂直流路和水平流路内有一速度梯度，基本上关于一 平面对称，所述平面从第一穿孔增压板和第二穿孔增压板连接处的顶点 伸出并且平分前板通道元件的开口区域，所述开口区域具有与所述的水 平流路相同的宽度，高度为8英寸左右到13英寸左右，位于所述前板的 基本上底部的位置。
67、如权利要求60所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述滤 后气流在所述垂直流路和水平流路内有一最低速区，该区域位于距离所 述的前板通道元件的开口区的最远端，所述的前板通道元件具有与所述 的水平流路相同的宽度，高度为8英寸左右到13英寸左右，位于所述前 板的基本上底部的位置。
68、如权利要求67所述的压差分配封闭容器，其特征在于在所述 的垂直流路和水平流路内的所述最低速区位于距离所述前板通道元件的 开口区的最远端，并具有最小的空间。
69、如权利要求65所述的压差分配封闭容器，还包括与所述框架 组件连接的至少一个后板通道元件。
70、如权利要求69所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述的 至少一个通道元件的位置在所述前板的底部，其中所述通道开口具有与 所述框架组件宽度基本相同的宽度，高度为8英寸左右到13英寸左右。
71、如权利要求70所述的压差分配封闭容器，其特征在于，所述 滤后气流在通道开口处的速度为75英尺每分钟左右到130英尺每分钟左 右。
72、如权利要求69所述的压差分配封闭容器，其特征在于，所述 的至少一个通道元件的位置在所述前板的底部，其中所述通道开口具有 与所述框架组件宽度基本相同的宽度，高度为30英寸左右。
73、如权利要求72所述的压差分配封闭容器，其特征在于，所述 的滤后气流在通道开口处的速度为50英尺每分钟左右到70英尺每分钟左 右。
74、如权利要求65所述的压差分配封闭容器，其特征在于，所述 框架组件还包括一响应于所述滤后气体流路的底板。
75、如权利要求74所述的压差分配封闭容器，其特征在于，所述 底板具有大约20％穿孔表面区域。
76、如权利要求75所述的压差分配封闭容器，还包括至少一个侧 板。
77、一种在封闭容器内分配压差的方法，包括步骤：
a、从外部空间向由一基本上由多边形几何形状框架组件确定的内 部空间产生气流，该框架组件具有至少一个顶板、一个前板、一个后板 和一对侧板；
b、过滤所述气流；
c、将滤后气流分配到增压室，该增压室设有与增压空间和气流空 间相邻接的穿孔增压板；
e、将所述滤后气流以基本上一致的速度从增压空间排放到与所述 气流空间相邻的穿孔增压板的整个表面区域。
78、如权利要求77所述的在封闭容器内分配压差的方法，其特征 在于，所述的将滤后气流以基本上一致的速度从增压空间排放到与所述 气流空间相邻的穿孔增压板的整个表面区域的步骤，包括在所述气流空 间内形成一基本垂直的层状滤后气流。
79、如权利要求77所述的在封闭容器内分配压差的方法，其特征 在于，所述的将滤后气流以基本上一致的速度从增压空间排放到与所述 滤后气体流路相邻的穿孔增压板的整个表面区域的步骤，包括在所述气 流空间内形成一基本水平的层状滤后气流。
80、如权利要求78或79所述的在封闭容器内分配压差的方法，其 特征在于，所述的将滤后气流以基本上一致的速度从增压空间排放到与 所述气流空间相邻的穿孔增压板的整个表面区域的步骤，包括将所述穿 孔增压板和所述气流空间的几乎整个高度和几乎整个宽度相邻接。
81、如权利要求80所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 调节从所述增压室流到气流空间的滤后气流的步骤，该步骤包括：
I.滑动第二穿孔板之上的第一穿孔板，其中所述第一穿孔板和第 二穿孔板响应于从所述增压空间流到气流空间的气流；
II.将所述第一穿孔板的穿孔表面区域和所述第二穿孔板的穿孔表 面区域并列设置；
III.调节并列设置的穿孔表面区域的多少；
IV.改变从所述增压室流到气流空间的滤后气流速度。
82、如权利要求81所述的在封闭容器内分配压差的方法，其特征 在于，所述的将滤后气流分配到具有与所述增压空间和气流空间相邻的 穿孔增压板的增压室的步骤，包括：
a、将滤后气流分配到设有与所述气流空间相邻的第一穿孔增压板 的第一增压空间，其中所述第一增压空间形成所述气流空间内的垂直滤 后气体流路；
b、将滤后气流分配到设有与所述气流空间相邻的第二穿孔增压板 的第二增压室，其中所述的第二增压空间可以和所述的第一增压空间流 动地结合，所述的第二增压空间形成所述气流空间内的水平滤后气体流 路。
83、如权利要求82所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 调节所述的从第一增压空间向第二增压空间流动的滤后气流的步骤。
84、如权利要求83所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 形成一滤后气流的步骤，该滤后气流流向至少一个具有开口区域的通道 元件，该滤后气流可以和所述外部空间流动地结合。
85、如权利要求84所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 在所述的气流空间内形成一速度梯度的步骤，该速度梯度关于一平面基 本均匀对称，所述平面从第一穿孔增压板和第二穿孔增压板连接处的顶 点伸出并且平分通道元件的开口区域，所述开口区域具有与所述的水平 流路相同的宽度，高度为8英寸左右到13英寸左右，位于所述前板的基 本上底部的位置。
86、如权利要求85所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 在所述垂直流路和水平流路内形成一具有最低流速的滤后气流区的步 骤，该区域位于第一穿孔增压板和第二穿孔增压板连接的顶点处。
87、一种压差分配封闭容器，包括；
a、框架组件，其中所述框架组件确定一外部空间和一内部空间；
b、滤后气体排放部件，包括：
I、气流发生器，其中所述气流发生器从所述外部空间向所述内部
   空间产生气流；
II、气体过滤器，它响应于从所述外部空间向所述内部空间流动
   的气流；
c、具有穿孔增压板的增压室，其中该增压室构造成将所述内部空 间内的滤后气流从增压空间排放到气流空间；以及
d、滤后气流干涉部件，其响应于从所述增压空间流到所述气流空 间的滤后气流的至少一部分，该气流干涉部件包括：
I、具有一穿孔表面的底部气流干涉板；
II、具有一穿孔表面的顶部气流干涉板，其中所述顶部气流干涉 板和底部气流干涉板可滑动地响应调节所述的气流空间的气流；
e、具有开口区域的前板通道元件，它可以与通向所述的外部空间 的气流空间内的滤后气流滑动地结合。
88、如权利要求87所述的压差分配封闭容器，其特征在于，所述 的增压室产生一在气流空间内的垂直滤后气流。
89、如权利要求87所述的压差分配封闭容器，其特征在于，所述 的增压室产生一在气流空间内的水平滤后气流。
90、如权利要求87所述的压差分配封闭容器，其特征在于，所述 增压室有第一增压空间和第二增压空间，第一增压空间在所述气流空间 内形成垂直的滤后气流，第二增压空间在所述气流空间内形成水平的滤 后气流，其中所述气流干涉部件响应于所述垂直滤后气流。
91、如权利要求87所述的压差分配封闭容器，其特征在于，所述 增压室有第一增压空间和第二增压空间，第一增压空间在所述气流空间 内形成水平的滤后气流，第二增压空间在所述气流空间内形成垂直的滤 后气流，其中所述气流干涉部件响应于所述水平滤后气流。
92、如权利要求87所述的压差分配封闭容器，其特征在于，所述 增压室有第一增压空间和第二增压空间，第一增压空间在所述气流空间 内形成垂直的滤后气流，第二增压空间在所述气流空间内形成水平的滤 后气流，其中所述气流干涉部件响应于所述垂直滤后气流和水平滤后气 流。
93、如权利要求90，91，或92所述的压差分配封闭容器，还包括 位于所述第一增压空间和第二增压空间之间的可调的盖子。
94、如权利要求93所述的压差分配封闭容器，其特征在于，在所 述气流空间内形成垂直滤后气流的第一增压室有一结构，该结构将滤后 气流分配到与所述第一增压空间相邻的第一穿孔增压板的整个表面区 域。
95、如权利要求94所述的压差分配封闭容器，其特征在于，在所 述气流空间内形成水平滤后气流的第二增压室有一结构，该结构将滤后 气流分配到与所述第二增压空间相邻的第二穿孔增压板的整个表面区 域。
96、如权利要求95所述的压差分配封闭容器，其特征在于，分配 到与所述第一穿孔增压板的整个表面区域的滤后气流在与所述气流空间 相邻的第一穿孔增压板的整个表面区域处有一基本一致的速度。
97、如权利要求96所述的压差分配封闭容器，其特征在于，分配 到与所述第二穿孔增压板的整个表面区域的滤后气流在与所述气流空间 相邻的第二穿孔增压板的整个表面区域处有一基本一致的速度。
98、如权利要求97所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述的 第二穿孔增压板有一与所述气流空间的整个高度和整个宽度相邻接的表 面区域。
99、如权利要求98所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述的 将滤后气流分配到穿孔增压板的整个表面区域的结构能将滤后气流从在 所述增压空间内的第一流动方向转变为与所述气流空间相邻接的穿孔增 压板的表面区域处的第二流动方向。
100、如权利要求99所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述气 流空间内的滤后气流有一最低流速区域，该区域位于所述第一穿孔增压 板和第二穿孔增压板连接的顶点处。
101、如权利要求100所述的压差分配封闭容器，还包括在所述的气 流空间内的滤后气流速度梯度，它基本上关于一平面对称，所述平面从 第一穿孔增压板和第二穿孔增压板连接处的顶点伸出并且平分前板通道 元件的开口区域。
102、一种在封闭容器内分配压差的方法，包括步骤：
a、提供一框架组件，该框架组件确定内部空间和外部空间；
b、使具有气流分配表面的增压室形成一定形状，从而将在内部空
   间内的气流从增压室排放到气流空间；
c、提供可调的气流干涉部件，它响应于从所述增压室流向所述气
   流空间的至少一部分气流，其中该气流干涉部件包括：
I、具有一穿孔表面的第一滤后气流干涉板；
II、具有一穿孔表面的第二滤后气流干涉板，其中所述的第一滤
    后气流干涉板和第二滤后气流干涉板可滑动地响应改变所述
    内部空间内的垂直流路的滤后气流的多少。
103、一种在封闭容器内分配压差的方法，包括步骤：
a、从外部空间向由框架组件确定的内部空间产生气流；
b、过滤所述的气流；
c、将滤后气流分配到设有穿孔增压板的增压室，其中所述的穿孔 增压板在框架组件的内部空间内确定增压空间和气流空间；
d、形成从所述的增压空间向气流空间流动的滤后气流；
e、滑动第二穿孔板之上的第一穿孔板，其中所述的第一穿孔板和 第二穿孔板响应于从所述增压空间流到气流空间的气流；
f、将所述的第一穿孔板的穿孔表面区域的一部分和所述的第二穿 孔板的穿孔表面区域并列设置；
g、调节并列设置的穿孔表面区域的多少；
h、改变从所述增压室流到气流空间的滤后气流速度。
104、如权利要求103所述的在封闭容器内分配压差的方法，其特征 在于，所述的改变从增压室流到气流空间的滤后气流速度的步骤包括改 变在所述气流空间内的基本垂直的层状流的速度的步骤。
105、如权利要求103所述的在封闭容器内分配压差的方法，其特征 在于，所述的改变从增压室流到气流空间的滤后气流速度的步骤包括改 变在所述的气流空间内的基本水平的层状流的速度的步骤。
106、如权利要求103所述的在封闭容器内分配压差的方法，其特征 在于，所述的改变从增压室流到气流空间的滤后气流速度的步骤，包括 消除在所述气流空间内的基本水平的层状流，然而保持基本垂直的层状 流。
107、如权利要求103所述的在封闭容器内分配压差的方法，其特征 在于，所述的改变从增压室流到气流空间的滤后气流速度的步骤包括消 除在所述气流空间内的基本垂直的层状流，然而保持基本水平的层状 流。
108、如权利要求103所述的在封闭容器内分配压差的方法，其特征 在于，所述的改变从增压室流到气流空间的滤后气流速度的步骤包括保 持在所述气流空间内的基本垂直的层状流，同时保持基本水平的层状 流。
109、如权利要求108所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 在所述气流空间内形成一最低速区域，该区域位于距离气流空间的前板 通道的最远端。
110、如权利要求104、105、106、107、108或者109所述的在封闭 容器内分配压差的方法，还包括将所述气流空间的整个高度和整个宽度 与所述穿孔增压板相邻接的步骤。
111、如权利要求110所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 将滤后气流分配到所述穿孔增压板的整个表面区域的步骤。
112、如权利要求111所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 将滤后气体从所述穿孔增压板的整个表面以基本一致的速度排放的步 骤。
113、如权利要求112所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 使所述增压室具有静态回复结构的步骤。
114、如权利要求113所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 在所述气流空间内形成一速度梯度的步骤，该速度梯度关于一平面基本 对称，所述平面从第一穿孔增压板和第二穿孔增压板连接处的顶点伸出 并且平分所述的前板通道元件的垂直高度。
115、一种压差分配封闭容器，包括；
a、框架组件，该框架组件确定一外部空间和一内部空间；
b、滤后气体排放部件，包括：
I、气流发生器，其中所述气流发生器从所述外部空间向所述内
   部空间产生气流；
II、气体过滤器，它响应于从所述外部空间向所述内部空间流动
   的气流；
c、具有一定形状的穿孔增压板的增压室，该增压室将所述气流分 配到内部空间内的滤后气流空间，其中所述增压空间包括：
I、第一增压空间，它具有和所述的滤后气流空间内的垂直流路 相邻第一穿孔增压板；
II、第二增压空间，它具有和所述滤后气流空间内的水平流路相 邻的第二穿孔增压板，其中所述第二增压室可以和所述第一增压室流动 地结合。
116、如权利要求115所述的压差分配封闭容器，还包括至少一个可 调的滤后气流干涉板，包括：
I、具有一穿孔表面的第一滤后气流干涉板；
II、具有一穿孔表面的第二滤后气流干涉板，其中所述的第一 气流干涉板和第二气流干涉板可滑动调节地改变所述的滤后气流空间内 垂直流路的气流量。
117、如权利要求116所述的压差分配封闭容器，其特征在于，所述 的可调气流干涉板有一关闭位置，在该位置基本上不进行所述滤后气流 空间内形成垂直流路的气流分配。
118、如权利要求115或116所述的压差分配封闭容器，还包括设置 在所述的第一增压空间和第二增压空间之间的盖子。
119、如权利要求118所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述的 设置在第一增压空间和第二增压空间之间的盖子有一关闭位置，在该位 置基本上不进行所述滤后气流空间内形成水平流路的气流分配。
120、如权利要求119所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述的 第二穿孔增压板有一与所述滤后空间内的水平流路的整个高度和宽度相 邻接的表面区域。
121、如权利要求120所述的压差分配封闭容器，还包括一静态回复 元件，该静态回复元件将从气体发生器流出的具有第一流动方向的滤后 气流转换为在与所述气流空间相邻的穿孔增压板的表面区域处的第二流 动方向。
122、如权利要求121所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述的 第一增压空间将滤后气流分配到与所述的第一增压空间相邻接的第一穿 孔增压板的整个表面。
123、如权利要求122所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述的 第二增压空间将滤后气流分配到与所述的第二增压空间相邻接的第二穿 孔增压板的整个表面。
124、如权利要求123所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述的 分配到与所述的垂直流路相邻接的第一穿孔增压板的整个表面的滤后气 流具有基本上一致的速度。
125、如权利要求124所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述的 分配到与所述的水平流路相邻接的第二穿孔增压板的整个表面的滤后气 流具有基本上一致的速度。
126、如权利要求125所述的压差分配封闭容器，还包括至少一个和 所述框架组件连接的通道元件。
127、如权利要求126所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述框 架组件有一前板，其中所述的至少一个通道元件的位置位于前板的底 部，并且该至少一个通道元件具有宽度基本与所述滤后气流空间宽度相 同、高度为8英寸左右到13英寸左右的通道开口。
128、如权利要求127所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述的 第一穿孔增压板和第二穿孔增压板在一顶点处连接。
129、一种如权利要求128所述的在封闭容器内分配压差的方法，还 包括所述滤后气流空间内的一最低流速区在所述顶点处。
130、如权利要求129所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包 括所述滤后气流空间内具有滤后气流速度梯度，该速度梯度关于一平面 基本对称，该平面从所述顶点伸出并且平分所述通道开口的高度。
131、一种在封闭容器内分配压差的方法，包括步骤：
a、提供一框架组件，该框架组件确定内部空间和外部空间；
b、使具有穿孔增压板的增压室形成一定形状，从而将在内部空间 内的滤后气流从第一增压空间分配到气流空间内邻接的垂直流路，以及 从可以和第一增压空间流动结合的第二增压空间分配到气流空间内邻接 的水平流路；
c、提供位于所述的第一增压空间和第二增压空间之间的盖子。
132、一种在封闭容器内分配压差的方法，包括步骤：
a、从外部空间向由框架组件确定的内部空间产生气流；
b、过滤所述的气流；
c、将滤后气流排放到设有第一穿孔增压板的第一增压室；
d、在与所述的第一穿孔增压板相邻接的气流空间内形成垂直的滤
   后气流；
e、将滤后气流排放到设有第二穿孔增压板的第二增压室；
f、在与所述的第二穿孔增压板相邻接的气流空间内形成水平的滤 后气流。
133、如权利要求132所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包 括基本上消除流向第二增压空间的滤后气流并且基本上消除在滤后气流 空间内的水平滤后气流的步骤。
134、如权利要求132所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包 括基本上消除所述滤后气流的步骤，该滤后气流从第一增压空间形成滤 后气流空间内的垂直滤后气流。
135、如权利要求134所述的在封闭容器内分配压差的方法，其特 征在于，所述的基本上消除从第一增压空间形成滤后气流空间内的垂直 滤后气流的气流的步骤包括：
a、滑动第二穿孔板之上的第一穿孔板，其中所述的第一穿孔板和 第二穿孔板响应于从所述的增压空间流到滤后气流空间的气流；
b、将所述的第一穿孔板的穿孔表面区域和所述的第二穿孔板的非 穿孔表面区域并列设置；
136、如权利要求132所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包 括改变在所述的滤后气流空间内的垂直流路的滤后气流量的步骤。
137、如权利要求136所述的在封闭容器内分配压差的方法，其特征 在于，所述的改变在所述的气流空间内的垂直流路的滤后气流量的步骤 包括：
a、滑动第二穿孔板之上的第一穿孔板，其中所述的第一穿孔板和 第二穿孔板响应于从所述的增压空间流到气流空间的气流；
b、将所述的第一穿孔板的穿孔表面区域的一部分和所述的第二穿 孔板的穿孔表面区域并列设置；
c、调节并列设置的穿孔表面区域的多少。
138、如权利要求132、133、134、135、136或137所述的在封闭容 器内分配压差的方法，还包括使所述的水平流路的整个高度和宽度与第 二穿孔增压板相邻接的步骤。
139、如权利要求138所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 将滤后气流分配到所述的第一穿孔增压板的整个表面区域的步骤。
140、如权利要求139所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 将滤后气流分配到所述的第二穿孔增压板的整个表面区域的步骤。
141、如权利要求140所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 以基本一致的速度从所述的第一穿孔增压板的整个表面区域分配滤后气 流的步骤。
142、如权利要求141所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 以基本一致的速度从所述的第二穿孔增压板的整个表面区域分配滤后气 流的步骤。
143、如权利要求142所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 转换步骤。
144、如权利要求143所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 在所述气流空间内形成一最低速区的步骤，该最低速区位于第一穿孔增 压板和第二穿孔增压板连接的顶点处。
145、如权利要求144所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 在一位置连接所述的第一穿孔增压板和第二穿孔增压板的步骤，该位置 位于距离所述的气流空间的前通道元件的最远端。
146、如权利要求145所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 在所述气流空间内形成一速度梯度的步骤，该速度梯度关于一平面基本 对称，该平面平分所述的气流空间内的最低速区，并且平分所述的前板 通道元件的垂直高度。
147、一种压差分配封闭容器，包括；
a、基本为多边形几乎形状的平板组件，它具有至少一个顶板、一 个前板、一个后板和一对侧板，从而从一外部空间确定一内部空间；
b、气流发生器，其中所述的气流发生器从所述外部空间向内部空 间产生气流；
c、增压室，该增压室具有与增压空间和所述内部空间内的气流空 间相邻的一穿孔增压板，其中所述穿孔增压板可将由所述气流发生器产 生的具有第一运动方向的气流改变为与所述气流空间相邻的穿孔增压板 的表面处的具有第二运动方向的气流，其中与所述气流空间相邻的穿孔 增压板的表面处的第二运动方向的气流具有基本一致的速度。
148、如权利要求147所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述的 由气流发生器产生的气流具有第一运动方向，该方向包括一个与所述气 流空间相邻的穿孔增压板的表面处的第二运动方向基本垂直的运动方 向。
149、如权利要求148所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述的 由气流发生器产生的具有第一运动方向的气流包括一垂直气流。
150、如权利要求148所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述的 由气流发生器产生的具有第一运动方向的气流包括一水平气流。
151、如权利要求150所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述的 与所述气流空间相邻的穿孔增压板的表面处的具有第二运动方向的气流 包括一垂直气流。
152、如权利要求149所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述的 与所述气流空间相邻的穿孔增压板的表面处的具有第二运动方向的气流 包括一水平气流。
153、如权利要求147、148、149、150、151或152所述的压差分配 封闭容器，其特征在于所述增压室具有包括一直角三角形的横截面，该 直角三角形有一靠近所述气流发生器的底边和与底边相对的顶点，其中 和所述底边相对的顶点有一10度左右到13度左右的角度，和所述底边相 对的顶点具有被截去的尖顶，该截去的尖顶形成与所述底边相对的一 边，其中直角三角形的斜边形成所述穿孔增压板的平面。
154、如权利要求153所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述的 由气流发生器产生的具有第一运动方向的气流包括具有气流速度为70英 尺每分钟左右到100英尺每分钟左右的第一运动方向。
155、如权利要求154所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述的 底边长度为7.5英寸左右，形成与所述的底边相对一边的截去的尖顶长 度为1.5英寸左右。
156、如权利要求155所述的压差分配封闭容器，其特征在于所述的 与所述气流空间相邻的穿孔增压板的表面处的具有第二运动方向的气流 具有25英尺每分钟左右到45英尺每分钟左右的速度。
157、一种在封闭容器内分配压差的方法，包括步骤：
a、提供平板组件，它具有至少一个顶板、一个前板、一个后板和 一对侧板，其中提供的平板组件从外部空间确定一内部空间；
b、用穿孔增压板确定增压空间和气流空间，其中第一穿孔增压表 面与所述增压空间相邻接，第二穿孔增压表面与所述气流空间相邻接；
c、产生从所述外部空间流向装有气流发生器的增压空间的气流；
d、从所述气流发生器向所述增压空间排放气流，其中所述气流具 有第一运动方向；
e、将所述的具有第一运动方向气流改变为与所述气流空间相邻的 穿孔增压板的表面处的具有第二运动方向的气流；
a、形成与所述气流空间相邻的第二穿孔增压表面处的具有基本上 速度一致的气流。
158、如权利要求157所述的在封闭容器内分配压差的方法，其特征 在于，将所述的具有第一运动方向气流改变为与所述气流空间相邻的穿 孔增压板的表面处的具有第二运动方向气流的步骤，包括产生具有第二 运动方向的气流，该气流基本上垂直于所述具有第一运动方向的气流。
159、如权利要求158所述的在封闭容器内分配压差的方法，其特征 在于，从所述气流发生器向所述增压空间排放气流的步骤，其中所述具 有第一运动方向的气流包括将所述气流以垂直方向排放。
160、如权利要求158所述的在封闭容器内分配压差的方法，其特征 在于，从所述气流发生器向所述的增压空间排放气流的步骤，其中所述 具有第一运动方向的气流包括将所述气流以水平方向排放。
161、如权利要求160所述的在封闭容器内分配压差的方法，其特征 在于，将所述的具有第一运动方向气流改变为与所述的气流空间相邻的 穿孔增压板的表面处的具有第二运动方向的气流的步骤，包括将所述气 流改变为垂直方向。
162、如权利要求159所述的在封闭容器内分配压差的方法，其特征 在于，将所述的具有第一运动方向气流改变为与所述的气流空间相邻的 穿孔增压板的表面处的具有第二运动方向的气流的步骤，包括将所述气 流改变为水平方向。
163、如权利要求158所述的在封闭容器内分配压差的方法，其特征 在于，将所述的具有第一运动方向气流改变为与所述的气流空间相邻的 穿孔增压板的表面处的具有第二运动方向的气流的步骤，包括将所述气 流改变为垂直方向。
164、如权利要求157、158、159、160、161、162或163所述的在封 闭容器内分配压差的方法，其特征在于，用穿孔增压板确定增压空间和 气流空间的步骤，其中第一穿孔增压表面与所述增压空间相邻接，第二 穿孔增压表面与所述气流空间相邻接，还包括使所述增压空间形成具有 直角三角形的横截面，其中该直角三角形有一靠近所述的气流发生器的 底边和与底边相对的顶点，其中和所述底边相对的顶点有一10度左右到 13度左右的角度，和所述底边相对的顶点具有截去的尖顶，该截去的尖 顶形成与所述的底边相平行的一边，其中直角三角形的斜边形成所述的 穿孔增压板的平面。
165、如权利要求164所述的在封闭容器内分配压差的方法，其特征 在于，使所述的增压空间形成具有直角三角形的横截面的步骤，其中该 直角三角形有一靠近所述气流发生器的底边和与底边相对的顶点，其中 和所述底边相对的顶点有一10度左右到13度左右的角度，和所述底边相 对的顶点具有截去的尖顶，该截去的尖顶形成与所述底边相对的一边， 其中直角三角形的斜边形成所述穿孔增压板的平面，还包括将底边长度 确定为7.5英寸左右，与所述底边相平行一边的长度确定为1.5英寸左 右。
166、如权利要求165所述的在封闭容器内分配压差的方法，其特征 在于，从所述气流发生器向所述增压空间排放气流的步骤，其中所述具 有第一运动方向的气流包括从所述气流发生器以70英尺每分钟左右到 100英尺每分钟左右的速度排放所述气流。
167、如权利要求166所述的在封闭容器内分配压差的方法，其特征 在于，形成与所述的气流空间相邻的第二穿孔增压表面处的具有基本上 速度一致的气流的步骤包括形成速度为25英尺每分钟左右到45英尺每分 钟左右的气流。
168、一种压差分配封闭容器，包括；
a、框架组件，具有至少一个顶板、一个前板、一个后板和一对侧 板，其中所述框架组件确定一外部空间和一内部空间；
b、滤后气体排放部件，包括：
I、气流发生器，其中所述气流发生器从所述外部空间向所述内部
   空间产生气流；
II、气体过滤器，它响应于从所述外部空间向所述内部空间流动
   的气流；
c、增压室，该增压室具有一穿孔增压板，其中该增压室在内部空 间内确定一基本垂直的增压空间和气流空间，其中所述的垂直增压空间 和气流空间在所述的穿孔增压板的两面背对背相邻接，所述的穿孔增压 板的表面与所述的气流空间的整个高度和宽度相邻接。
169、如权利要求168所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 一底板，其中所述底板具有0至20％左右穿孔表面区域。
170、如权利要求169所述的压差分配封闭容器，还包括一具有开口 区域并与所述前板连接的前通道元件。
171、如权利要求170所述的在封闭容器内分配压差的方法，其特征 在于，所述的垂直增压空间将滤后气流分配到与所述增压空间相邻的穿 孔增压板的整个表面区域。
172、如权利要求171所述的在封闭容器内分配压差的方法，其特征 在于，所述的垂直增压空间以基本上一致的速度将滤后气流分配到与所 述的增压空间相邻的穿孔增压板的整个表面区域。
173、如权利要求172所述的在封闭容器内分配压差的方法，其特征 在于，所述的垂直增压空间具有静态回复结构。
174、如权利要求173所述的压差分配封闭容器，还包括滤后气流干 涉部件，包括：
I、具有一穿孔表面的底部气流干涉板；
II、具有一穿孔表面的顶部气流干涉板，其中所述底部气流干涉 板和顶部气流干涉板可滑动地响应和调节并列设置的穿孔表面区域的多 少。
175、如权利要求174所述的在封闭容器内分配压差的方法，其特征 在于，所述的与前板连接的前通道元件设有一开口区域，该开口区域的 宽度基本上与所述的气流空间的宽度相同，垂直高度为8英寸左右到13 英寸左右。
176、如权利要求175所述的在封闭容器内分配压差的方法，其特征 在于，所述的与前板连接的前通道元件设有一开口区域，该开口区域的 宽度基本上与所述的气流空间的宽度相同，垂直高度为30英寸左右。
177、如权利要求175所述的在封闭容器内分配压差的方法，其特征 在于，所述的与前板连接的前通道元件设有一开口区域，该开口区域的 宽度基本上与所述的气流空间的宽度相同，垂直高度为8英寸左右到12 英寸左右英寸，滤后气流速度75英尺每分钟左右到130英尺每分钟左右。
178、一种在封闭容器内分配压差的方法，包括步骤：
a、提供框架组件，该框架组件具有至少一个顶板、一个前板、一 个后板和一对侧板，它确定一外部空间和内部空间；
b、形成一具有穿孔增压板的增压室，该穿孔增压板确定一垂直增 压空间和有一水平流路的气流空间；
c、将所述的穿孔增压板和所述的水平流路的整个高度和宽度系相 邻接；
d、从所述的外部空间向内部空间产生一气流；
e、过滤所述的气流；
f、将滤后气流从所述的垂直增压空间排放到所述的水平流路的整 个高度和宽度。
179、如权利要求178所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 提供具有0到20％左右穿孔表面区域的底板的步骤。
180、如权利要求179所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 提供一和所述前板连接的前通道板的步骤，其中所述的前通道板具有一 开口区域，该开口区的宽度基本上和所述的气流空间宽度相同，垂直高 度为8英寸左右到13英寸左右。
181、如权利要求180所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 将所述滤后空气流分配到所述的穿孔增压板整个表面上的步骤。
182、如权利要求181所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 将所述的滤后空气流以基本一致的速度从所述的穿孔增压板整个表面上 排放到在所述的气流空间内的水平流路的步骤。
183、如权利要求182所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 改变所述气流空间内水平流路的滤后气流量的步骤，其中改变水平流路 内滤后气流量的步骤包括：
a、滑动第二穿孔板之上的第一穿孔板，其中所述的第一穿孔板和 第二穿孔板响应于从所述增压空间流到气流空间的气流；
b、将所述的第一穿孔板的穿孔表面区域的一部分和所述的第二穿 孔板的穿孔表面区域并列设置；
c、调节并列设置的穿孔表面区域的多少。
184、如权利要求183所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 在所述的前通道板处产生滤后气流，该前通道板具有基本上与所述气流 空间宽度相同的宽度、垂直高度为8英寸左右到13英寸左右开口区，所 述滤后气流在前通道板元件处的速度为75英尺每分钟左右到130英尺每 分钟左右。
185、一种压差分配封闭容器，包括；
a、框架组件，具有一个顶板、一个前板、一个后板、一个底板和 一对侧板，其中所述的框架组件确定一外部空间和一内部空间；
b、滤后气体排放部件，包括：
I、气流发生器，其中所述气流发生器从所述外部空间向所述内部
   空间产生气流；
II、气体过滤器，它响应于从所述外部空间向所述内部空间流动
   的气流；
c、构造一增压室，从气流空间确定一增压空间，它包括：
I、第一增压室，可以和所述的滤后气流排放部件流动地结合，
   其中所述第一增压室有确定第一增压空间和所述的气流空间
   内的垂直流路的第一穿孔增压板；
II、第二增压室，可以和所述的第一增压室流动地结合，其中
   所述的第二增压室有确定第二增压空间和所述的气流空间内
   的水平流路的第二穿孔增压板；
d、具有与所述底板邻近的开口区的前板通道元件，其中所述的开 口区的宽度基本上与所述气流空间的宽度相同，高度为8英寸左右到13 英寸左右；
e、从所述的第一增压空间到所述的垂直流路的气流；
f、从所述的第二增压空间到所述的水平流路的气流；
g、在所述的气流空间内的最低速区，该最低速区位于距离所述的 前板通道元件的开口区的最远端。
186、如权利要求185所述的压差分配封闭容器，其特征在于，所述 的第二穿孔增压板具有与所述的气流空间内的水平流路的整个高度和宽 度相邻的表面区域。
187、如权利要求186所述的压差分配封闭容器，其特征在于，所述 的第一增压空间将滤后气流分配到所述的第一穿孔增压板的整个表面区 域。
188、如权利要求187所述的压差分配封闭容器，其特征在于，所述 的第二增压空间将滤后气流分配到所述的第二穿孔增压板的整个表面区 域。
189、如权利要求188所述的压差分配封闭容器，其特征在于，所述 的第一穿孔增压板整个表面区域的滤后气流以基本一致的速度流入所述 垂直流路。
190、如权利要求189所述的压差分配封闭容器，其特征在于，所述 的第二穿孔增压板整个表面区域的滤后气流以基本一致的速度流入所述 的水平流路。
191、如权利要求190所述的压差分配封闭容器，其特征在于，所述 的第二增压空间具有静态回复形状。
192、如权利要求191所述的压差分配封闭容器，还包括一可调的滤 后气流干涉板，该干涉板响应于从第一增压空间流向垂直流路的滤后空 气流，包括：
I、具有一穿孔表面的第一滤后气流干涉板；
II、具有一穿孔表面的第二滤后气流干涉板，其中所述的第一气
   流干涉板和第二气流干涉板可滑动地响应改变所述内部空间内
   的垂直流路的气流量。
193、如权利要求192所述的压差分配封闭容器，还包括一前板通道 元件，该前板通道元件将所述的水平流路和垂直流路内的滤后气流与所 述的外部空间可流动的结合。
194、如权利要求193所述的压差分配封闭容器，其特征在于在所述 的水平流路和垂直流路内的最低速区有一位置，该位置位于由所述的水 平流路和垂直流路确定的气流空间内、距离所述的前通道板元件最远端 处。
195、如权利要求197所述的在封闭容器内分配压差的方法，在所述 的气流空间内还包括一速度梯度，该速度梯度关于一平面基本对称，该 平面平分所述气流空间内的最低速区，并且平分所述前板通道元件的垂 直高度。
196、一种在封闭容器内分配压差的方法，包括步骤：
a、从所述外部空间向由一基本上为多边形的平板组件确定的内部 空间产生气流；
b、过滤所述的气流；
c、将滤后气流分配到具有第一穿孔增压板的第一增压室，该第一 穿孔增压板的正反表面和第一增压空间及气流空间相邻接；
d、将滤后气流分配到具有第二穿孔增压板的第二增压室，该第二 穿孔增压板的正反表面和第二增压空间及气流空间相邻接；
e、将滤后气流从第一增压空间排放到气流空间内的垂直流路；
f、将滤后气流从第二增压空间排放到气流空间内的水平流路；
g、在基本上与所述的基本成多边形的平板组件连接的通道元件处 形成最高流速的滤后气流；
h、在所述气流空间内，距离所述通道元件的最远端区域形成最低 流速的滤后气流。
197、如权利要求196所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 将所述滤后空气流分配到所述的第一穿孔增压板的整个表面上的步骤。
198、如权利要求197所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 将所述滤后空气流以基本一致的速度排放到所述垂直流路的步骤。
199、如权利要求198所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 将所述滤后空气流分配到所述的第二穿孔增压板的整个表面上的步骤。
200、如权利要求199所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 从与水平流路的整个高度和宽度相邻接的第二穿孔增压板排放滤后气流 的步骤。
201、如权利要求200所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 以基本一致的速度从与所述水平流路的整个高度和宽度相邻接的第二穿 孔增压板排放滤后空气流的步骤。
202、如权利要求201所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 将所述的第二增压空间构造为具有静态回复结构的步骤。
203、如权利要求202所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 改变所述气流空间内垂直流路滤后气流量的步骤，其中改变所述水平流 路内的滤后气流量的步骤包括：
a、滑动第二穿孔板之上的第一穿孔板，其中所述的第一穿孔板和 第二穿孔板响应于从所述增压空间流到气流空间的气流；
b、将所述的第一穿孔板的穿孔表面区域的一部分和所述的第二穿 孔板的穿孔表面区域并列设置；
c、调节并列设置的穿孔表面区域的多少。
204、如权利要求203所述的在封闭容器内分配压差的方法，其特征 在于，在基本上与所述的基本成多边形的平板组件连接的通道元件处形 成最高流速的滤后气流的步骤包括形成具有速度为75英尺每分钟左右到 130英尺每分钟左右速度的滤后气流。
205、如权利要求204所述的在封闭容器内分配压差的方法，还包括 在所述的气流空间内形成一速度梯度的步骤，该速度梯度关于一平面基 本对称，该平面平分距离所述的通道元件的最远端区域和所述通道元件 的垂直高度。
206、一种压差分配封闭容器，包括；
a、框架组件，其中所述框架组件确定一外部空间和一内部空间；
b、滤后气体排放部件，包括：
I、气流发生器，其中所述气流发生器从所述外部空间向所述内部
   空间产生气流；
II、气体过滤器，它响应于从所述外部空间向所述内部空间流动
   的气流；
c、第一增压室，可以和所述滤后气流排放部件流动地结合，其中 所述的第一增压室具有成形的第一穿孔增压板，将滤后气流从第一增压 空间排放到所述内部空间内的工作空间；
d、第二增压室，它可以和所述的第一增压室流动地结合，其中所 述的第二增压室具有成形的第二穿孔增压板，将滤后气流从第二增压空 间排放到所述的工作空间，其中所述的第二穿孔增压板和所述的第一穿 孔增压板在一顶点连接；
e、从所述的第一穿孔增压板和所述的第二穿孔增压板流向前板通 道元件的滤后气流，其中，所述滤后气流有一速度梯度，该速度梯度关 于一平面基本对称，该平面从所述的第一穿孔增压板和第二穿孔增压板 连接处的顶点伸出并且平分所述的前板通道元件的高度。
207、一种在封闭容器内分配压差的方法，包括步骤：
a、从所述外部空间向由一基本上多边形的平板组件确定的内部空 间产生气流；
b、过滤所述的气流；
c、将滤后气流分配到具有第一穿孔增压板的第一增压室，该第一 穿孔增压板的正反表面和第一增压空间及气流空间相邻接；
d、将滤后气流分配到具有第二穿孔增压板的第二增压室，该第二 穿孔增压板的正反表面和第二增压空间及气流空间相邻接；
e、将滤后气流从第一增压空间排放到气流空间内的垂直流路；
f、将滤后气流从第二增压空间排放到气流空间内的水平流路；
g、在基本上与所述的基本成多边形的平板组件连接的通道元件处 形成最高流速的滤后气流；
h、在所述气流空间内，距离所述通道元件的最远端区域形成最低 流速的滤后气流；
i、平衡从所述的第一增压空间流向垂直流路及从所述的第二增压 空间流向水平流路的滤后气流，其中，所述平衡滤后气流有一速度梯度， 该速度梯度关于一平面基本对称，该平面平分距离所述通道元件的最远 端区域和所述通道元件的垂直高度。