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精还原带式炉海绵碾碎装置

阅读:403发布:2023-01-31

专利汇可以提供精还原带式炉海绵碾碎装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种精还原带式炉海绵 铁 碾碎装置,包括驱动 电机 , 驱动电机 的输出端通过 联轴器 与碾碎辊相连,碾碎辊通过两端的 轴承 座安装在精还原带式炉炉尾的 矿石 传送带上方,碾碎辊的辊面上设置有相对于碾碎辊轴线方向倾斜布置的梳状刀带,梳状刀带包括若干间隔排布的 合金 刀头,合金刀头通过刀头 基座 垂直固定在碾碎辊的辊面上。本设计在工作过程中每一瞬间均只有一个刀头与海绵铁 接触 ,两者接触面积减小,进而冲击 力 减小,避免出现机械损伤或海绵铁 断层 ;同时由于刀头与海绵铁的接触面积较小,碾碎辊所需的扭力较小,因此可以选用较小功率的驱动电机,缩小了设备体积;连续的切削保证了碾碎辊的碾碎粒度,杜绝海绵铁漏处理现象。,下面是精还原带式炉海绵碾碎装置专利的具体信息内容。

1.一种精还原带式炉海绵碾碎装置,包括驱动电机(6),所述驱动电机(6)的输出端通过联轴器(7)与碾碎辊(1)相连,所述碾碎辊(1)通过两端的轴承座(2)安装在精还原带式炉(3)炉尾的矿石传送带(4)上方,其特征在于:所述碾碎辊(1)的辊面上设置有相对于碾碎辊(1)轴线方向倾斜布置的梳状刀带(5),所述梳状刀带(5)包括若干间隔排布的合金刀头(5.1),所述合金刀头(5.1)通过刀头基座(5.2)垂直固定在碾碎辊(1)的辊面上。
2.根据权利要求1所述的精还原带式炉海绵铁碾碎装置,其特征在于:所述梳状刀带(5)设置有2~4条,沿碾碎辊(1)的圆周方向均匀分布。
3.根据权利要求1或2所述的精还原带式炉海绵铁碾碎装置,其特征在于:所述梳状刀带(5)的最低端合金刀头(5.1)与矿石传送带(4)的间距为1~2mm。
4.根据权利要求1或2所述的精还原带式炉海绵铁碾碎装置,其特征在于:所述梳状刀带(5)相对于碾碎辊(1)轴线方向的倾斜度为8~17°。
5.根据权利要求4所述的精还原带式炉海绵铁碾碎装置,其特征在于:所述梳状刀带(5)相对于碾碎辊(1)轴线方向的倾斜角度为12~15°。
6.根据权利要求1或2所述的精还原带式炉海绵铁碾碎装置,其特征在于:所述梳状刀带(5)相邻合金刀头(5.1)的间距为8~12mm。
7.根据权利要求3所述的精还原带式炉海绵铁碾碎装置,其特征在于:所述梳状刀带(5)相邻合金刀头(5.1)的间距为8~12mm。
8.根据权利要求4所述的精还原带式炉海绵铁碾碎装置,其特征在于:所述梳状刀带(5)相邻合金刀头(5.1)的间距为8~12mm。
9.根据权利要求1或2所述的精还原带式炉海绵铁碾碎装置,其特征在于:所述联轴器(7)为柱销联轴器。
10.根据权利要求3所述的精还原带式炉海绵铁碾碎装置,其特征在于:所述联轴器(7)为柱销联轴器。

说明书全文

精还原带式炉海绵碾碎装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及海绵铁的精还原处理工艺中的碎矿装置,具体地指一种精还原带式炉海绵铁碾碎装置。

背景技术

[0002] 精还原带式炉广泛用于海绵铁的精还原处理工艺,大部分海绵铁从带式炉出来后都需要经过老式碾碎辊碾碎成尺寸在300*400mm左右的较大状,再经过大锤式破碎机进行进一步碾碎,使海绵铁尺寸在5*5mm左右。老式碾碎辊是通过辊轴上并列排布的棘轮对海绵铁进行碾碎处理,棘轮采取圆盘切削加工出四个切削,利用形成的切削角对海绵铁进行切削,刀口一旦损坏均不能修复,需要更换整块圆盘,而且由于角度相同,在安装的时候必须考虑各棘轮的一致性,因此每一个刀口角度相同,刀头在同一直线,造成切削时所有刀口同时受,而且每一次受力存在明显的时间间隔,作用力集中,容易形成冲击力,同时海绵铁受到反作用也增大。冲击力过大一方面对机械部分容易造成不必要的损伤,且切削力量较大对设备要求较高;另一方面海绵铁受冲击力作用,容易形成断层造成后一步的锤破工序中容易出现堵料,而且加工粒度较大。再者,由于棘轮切削的时间间隔,会有部分海绵铁未经切削处理就通过,对后续进一步加工造成麻烦。发明内容
[0003] 本实用新型的目的就是要克服现有碾碎辊存在的缺陷,提供一种切削力度合理、切削动作连续、加工粒度更小的精还原带式炉海绵铁碾碎装置。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型所设计的精还原带式炉海绵铁碾碎装置,包括驱动电机,所述驱动电机的输出端通过联轴器与碾碎辊相连,所述碾碎辊通过两端的轴承座安装在精还原带式炉炉尾的矿石传送带上方,其特殊之处在于:所述碾碎辊的辊面上设置有相对于碾碎辊轴线方向倾斜布置的梳状刀带,所述梳状刀带包括若干间隔排布的合金刀头,所述合金刀头通过刀头基座垂直固定在碾碎辊的辊面上。
[0005] 优选地,所述梳状刀带设置有2~4条,沿碾碎辊的圆周方向均匀分布。这样,可以同时碾碎多块海绵铁,避免出现漏处理现象。
[0006] 优选地,所述梳状刀带的最低端合金刀头与矿石传送带的间距为1~2mm。在这种间距下,既可避免两者间相互作用力过大,以致影响轴承座及辊轴的使用寿命,又能保证两者间具有足够的相互作用力,保障海绵铁的碾碎效果。
[0007] 优选地,所述梳状刀带相对于碾碎辊轴线方向的倾斜角度为8~17°,最佳方案为12~15°。这样,可以减小经过碾碎处理的海绵铁粒度。
[0008] 优选地,所述梳状刀带相邻合金刀头的间距为8~12mm。这样,可以进一步减小经过碾碎处理的海绵铁粒度,简化后续工艺。
[0009] 优选地,所述联轴器为柱销联轴器。
[0010] 本实用新型的优点在于:本设计在工作过程中每一瞬间均只有一个刀头与海绵铁接触,两者接触面积减小,进而冲击力减小,避免出现机械损伤或海绵铁断层;同时由于刀头与海绵铁的接触面积较小,碾碎辊所需的扭力较小,因此可以选用较小功率的驱动电机,缩小了设备体积;连续的切削保证了碾碎辊的碾碎粒度,杜绝海绵铁漏处理现象;经过以上改进,海绵铁可以碾碎到8*8mm左右尺寸,再经过小锤式破碎机碾碎,粒度大小可以控制在3*4mm左右,为后一步的碾磨、筛分、磁选提供了良好的基础附图说明
[0011] 图1为本实用新型精还原带式炉海绵铁碾碎装置的结构示意图。
[0012] 图2为图1中的A部放大结构示意图。
[0013] 图3为图2的右视图。
[0014] 其中:碾碎辊1;轴承座2;精还原带式炉3;矿石传送带4;梳状刀带5(其中刀头5.1、刀头基座5.2);驱动电机6;联轴器7;海绵铁8。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0016] 图中所示的精还原带式炉海绵铁碾碎装置,包括驱动电机6,驱动电机6的输出端通过柱销式联轴器7与碾碎辊1相连,碾碎辊1通过两端的轴承座2安装在精还原带式炉3炉尾的矿石传送带4上方,碾碎辊1的辊面上设置有相对于碾碎辊1轴线方向倾斜布置的梳状刀带5,倾斜角度为12~15°;梳状刀带5包括若干间隔排布的合金刀头5.1,相邻合金刀头5.1的间距为8~12mm。合金刀头5.1通过刀头基座5.2垂直固定在碾碎辊1的辊面上;梳状刀带5设置有2~4条,沿碾碎辊1的圆周方向均匀分布。
[0017] 安装时,适当调节碾碎辊1上最低端合金刀头5.1与矿石传送带4的直接间隙,使两者间距离1-2mm左右,既可避免两者间相互作用力过大,以致影响轴承座及轴的使用寿命,又能保证两者间具有足够的相互作用力,保障海绵铁的碾碎效果。
[0018] 当海绵铁8从精还原带式炉3炉尾向外行进时,驱动电机6通过柱销联轴器7驱动碾碎辊1做逆时针旋转运动,与矿石传送带4上的海绵铁8形成相互碾压,在每一个碾压过程中,由于碾碎辊1上的合金刀头5.1是按照螺旋线布置的,所以在这个过程中海绵铁8不断被合金刀头5.1碾压,且只会有一个合金刀头5.1与海绵铁8接触,通过减小接触面积在增加切削力的同时减小切削动作对刀头5.1和矿石传送带4的冲击力,可以在相同切削力的情况下,大幅减少切削所需要的碾碎辊1扭力,进而驱动电机6可以选用较小功率的型号。经过本碾碎装置处理的海绵铁8可以碾碎到8*8mm左右尺寸,再经过小锤式破碎机碾碎,粒度大小可以控制在3*4mm左右,为后一步的碾磨、筛分、磁选提供了良好的基础。
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