技术领域
[0001] 本实用新型属于厨用设备设计制造技术领域，尤其属于厨用
燃气灶设计制造领域，特别涉及一种
燃烧器的金属燃烧板。
背景技术
[0002] 中国
专利CN201320125824.2公开了一种组合式燃烧器。包括燃气喷射管、与喷射管联通的燃气混合腔和安装在混合腔的燃烧板，燃烧板在燃烧中心设置一个，环绕中心燃烧板设置有环形燃烧板；中心燃烧板和环形燃烧板可以是平面或弧面并有各自独立的喷射管和混合腔，环形燃烧板倾斜设置；环形混合腔还有多层分流板。该专利采用内外两组燃烧板结构，采用整体式结构装配组合，特别是采用整体环形燃烧板，可独立调节内
外圈燃烧功效进一步提高热效率。
[0003] 燃烧板的一种制备方法是由金属直条和波纹条间隔包绕构成的，波纹条与直条之间形成的通孔构成了燃烧板的气孔。通常金属直条和波纹条由燃烧板中心开始绕制，包绕至燃烧板边缘后固定形成均匀气孔的燃烧板。在多个气体混合腔的燃烧板制作中，应该需要有与混合腔壁
焊接分隔的隔离带，现有的方法没有设置隔离带或将燃烧板制作成中心燃烧板和外环形燃烧板后组合，这都不能满足高燃烧值加热灶的需要。不设置隔离带燃烧区不能明显分隔，不利于使用，且气压不稳定；采用组合结构其加工工序复杂，燃烧板在加热、冷却过程中自身应
力的释放容易造成燃烧板开裂、
断层出现。
发明内容
[0004] 本实用新型根据
现有技术的不足公开了一种金属燃烧板结构。本实用新型要解决的问题是提供一种加工更方便，强度更高，使用寿命更长的金属燃烧板结构。
[0005] 本实用新型通过以下技术方案实现：
[0006] 金属燃烧板，包括金属直条和波纹条，直条与波纹条间隔设置并由中心向外包绕构成燃烧板燃烧面，其特征是：所述包绕构成的燃烧面有圆形隔离带，隔离带是由单独包绕的直条构成。
[0007] 所述隔离带由直条至少包绕2圈构成。
[0008] 所述隔离带至少有一组。
[0009] 上述包绕构成燃烧板燃烧面是平面、弧面或锥面。
[0010] 所述燃烧板底面可以设置有丝网。
[0011] 本实用新型在制备过程中，首先根据燃烧腔的尺寸将同等高度的金属直条和波纹条在紧紧贴近的情况下同时从中心原点进行绕制，当绕制的圆形的直径接近第一个燃烧腔内壁的直径时，将波纹条切断，只绕制直条形成隔离带，而直条绕制的径向尺寸是根据燃烧腔壁厚来确定的，当绕制的径向尺寸大于第一个燃烧腔外壁直径并有一定余量的时候，把波纹条加上，此时是直条和波纹条继续同时绕制；当绕制圆形的直径接近第二个燃烧腔内壁的直径时，将波纹条切断，只绕制直条形成第二隔离带，当绕制的径向尺寸大于第二个燃烧腔外壁直径并有一定余量的时候，把波纹条加上，此时是直条和波纹条同时绕制；以此类推一直到接近燃烧板外边缘的时候，同样将波纹条切断，只绕制直条形成外边缘隔离带，一直绕制到规定的尺寸，最后将直条焊接好以保证燃烧板牢固可靠，直条与波纹条通过
真空纤焊焊接固定。
[0012] 本实用新型有益性：本实用新型采用金属直条和波纹条包绕制备燃烧板，在需要设置隔离带结构时，去除波纹条，单独包绕的直条数圈形成隔离带，然后继续将金属直条和波纹条间隔包绕构成外层燃烧面，可以设置多组隔离带，在燃烧板最外层采用单独包绕的直条数圈形成封边。本实用新型结构与混合腔的
密封性能更好，优化了燃烧特性，燃烧板的自身强度增加，延长了使用寿命，降低了金属燃烧板在加热、冷却过程中自身
应力的释放，减少了金属燃烧板在使用过程中出现开裂、断层现象。
附图说明
[0013] 图1是本实用新型燃烧板平面结构示意图；
[0014] 图2是本实用新型燃烧板立体结构示意图；
[0015] 图3是本实用新型燃烧板平面板截面示意图；
[0016] 图4是本实用新型燃烧板弧面板截面示意图；
[0017] 图5是本实用新型燃烧板锥面板截面示意图。
[0018] 图中，1是直条，2是波纹条，3是隔离带。
具体实施方式
[0019] 下面通过
实施例对本实用新型进行进一步的描述，本实施例只用于对本实用新型进行进一步的说明，但不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整属于本实用新型保护的范围。
[0020] 结合图1至图5。
[0021] 如图所示，金属燃烧板，包括金属直条1和波纹条2，直条1与波纹条2间隔设置并由中心向外包绕构成燃烧板燃烧面，包绕构成的燃烧面有圆形隔离带3，隔离带3是由单独包绕的直条1构成。
[0022] 隔离带3由直条1至少包绕2圈构成。本例燃烧板中部和边缘设置隔离带3；燃烧板实际上还可以根据需要设置多组隔离带3。
[0023] 图1中为了清楚地表示直条1、波纹条2和隔离带3结构，将直条1和波纹条2进行了放大，其仅仅表示直条1与波纹条2之间的结构关系，实际应用中直条1与波纹条2形成的气孔是更小的。图2中由直条1包绕形成的隔离带3由于直条1包绕后的紧密结构直条1没有在示意中表示。
[0024] 本实用新型在制备过程中，首先根据燃烧腔的尺寸将同等高度的金属直条1和波纹条2在紧紧贴近的情况下同时从中心原点进行绕制，当绕制的圆形的直径接近第一个燃烧腔内壁的直径时，将波纹条2切断，只绕制直条1形成隔离带3，而直条1绕制的径向尺寸是根据燃烧腔壁厚来确定的，当绕制的径向尺寸大于第一个燃烧腔外壁直径并有一定余量的时候，把波纹条2加上，此时是直条和波纹条继续同时绕制；本例在燃烧板
板面只设置中部一圈隔离带3。当绕制圆形的直径接近燃烧板外边缘的时候，同样将波纹条2切断，只绕制直条1形成外边缘隔离带3，一直绕制到规定的尺寸，最后将直条1焊接好以保证燃烧板牢固可靠。
[0025] 如只在燃烧板边缘设置隔离带3，绕制时同上方法，只在边缘部分将波纹条2切断，只绕制直条1形成外边缘隔离带3，最后将直条1焊接好以保证燃烧板牢固可靠即可。
[0026] 根据不同的需要，本实用新型在制备时，可以将燃烧板面包绕构成燃平面、弧面或锥面。如图3是本实用新型燃烧板平面板截面示意图，图4是本实用新型燃烧板弧面板截面示意图，图5是本实用新型燃烧板锥面板截面示意图。
[0027] 燃烧板底面可以设置丝网也可以不设置丝网。
[0028] 本实用新型各金属构件之间通过焊接固定，直条1与波纹条2通过真空纤焊焊接固定，丝网也通过真空纤焊焊接固定。
[0029] 本实用新型采用金属直条1和波纹条2包绕制备燃烧板，在需要设置隔离带3结构时，去除波纹条2，单独包绕的直条1数圈形成隔离带3，然后继续将金属直条1和波纹条2间隔包绕构成外层燃烧面，可以设置多组隔离带3，在燃烧板最外层采用单独包绕的直条
1数圈形成封边。本实用新型结构与混合腔的密封性能更好，优化了燃烧特性，燃烧板的自身强度增加，延长了使用寿命，降低了金属燃烧板在加热、冷却过程中自身应力的释放，减少了金属燃烧板在使用过程中出现开裂、断层现象。
