一种土壤调理剂及其制备方法
专利汇可以提供一种土壤调理剂及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 土壤 调理剂及其制备方法,涉及 土壤修复 的技术领域，本 申请 将 云 母与白云石按照重量比为1：1的比例，在1200℃下混合 煅烧 1小时，得到土壤调理剂E；或者将 铁 矿 尾矿 、云母、白云石按照重量比为1:1.5:2.5的比例，在1100℃下混合煅烧1小时，得到土壤调理剂G；通过对矿厂生产的废弃物铁矿尾矿的重新利用，使得废弃的铁矿尾矿经过加工得到能够改良土壤的土壤调理剂，能够有效的保护环境并防止尾矿对自然界的污染，具有节能环保的作用，还能够增加企业收入，有利于生产成本的降低。，下面是一种土壤调理剂及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种土壤调理剂，原料组分如下，其特征在于：
A组分：云母，由铁矿尾矿经浮选得到，该云母中各组分的重量百分比为：白云母81%、镍绿泥石11%左右、石英8%；
B组分：白云石，是开采铁矿时的伴生品，该白云石中各组分的重量百分比为：白云石
62%、黑云母13%、方解石11%、蛭石5%、阳起石9%。
2.根据权利要求1所述的一种土壤调理剂，其特征在于：还包括C组分，C组分为铁矿尾矿，由铁矿石经矿厂选矿后的尾矿构成，该铁矿尾矿中各组分的重量百分比为：石英56%、赤铁矿17%、镍绿泥石8%、白云石8%、云母6%、透闪石5%。
3.根据权利要求1所述的一种土壤调理剂的制备方法，其特征在于，步骤如下：
（1）将铁矿尾矿倒入浮选机中，然后通过浮选机得到云母，备用；
（2）将开采铁矿时伴生的白云石先放入破碎机中破碎，然后用研磨机将破碎后的白云石研磨成粉末状，备用；
（3）将浮选得到的云母与研磨成粉末状的白云石按照重量比为1:1的比例混合，得到混合物D备用；
（4）将混合物D放入坩埚中，然后将坩埚放在静态炉中进行煅烧，煅烧温度为1100℃-
1200℃，煅烧时间为0.5-1.5小时，然后取出坩埚自然冷却至室温，得到土壤调理剂E。
4.根据权利要求2所述的一种土壤调理剂的制备方法，其特征在于，步骤如下：
（1）将铁矿尾矿倒入浮选机中，然后通过浮选机得到云母，备用；
（2）将开采铁矿时伴生的白云石先放入破碎机中破碎，然后用研磨机将破碎后的白云石研磨成粉末状，备用；
（3）将铁矿厂经选矿工业后的到的尾矿先进行缩分，在将缩分后的铁矿尾矿放入研磨机中研磨成粉末，备用；
（4）将浮选得到的云母、研磨成粉末的白云石、研磨成粉末的铁矿尾矿按照重量比为
1.5:2.5:1的比例进行混合，得到混合物F备用；
（5）将混合物F放入坩埚中，然后将坩埚放在静态炉中进行煅烧，煅烧温度为1000℃-
1100℃，煅烧时间为0.5-1.5小时，然后取出坩埚自然冷却至室温，得到土壤调理剂G。
一种土壤调理剂及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
62%、黑云母13%、方解石11%、蛭石5%、阳起石9%。
（2）将开采铁矿时伴生的白云石先放入破碎机中破碎，然后用研磨机将破碎后的白云石研磨成粉末状，备用；
（3）将浮选得到的云母与研磨成粉末状的白云石按照重量比为1:1的比例混合，得到混合物D备用；
（4）将混合物D放入坩埚中，然后将坩埚放在静态炉中进行煅烧，煅烧温度为1100℃-
1200℃，煅烧时间为0.5-1.5小时，然后取出坩埚自然冷却至室温，得到土壤调理剂E。
（2）将开采铁矿时伴生的白云石先放入破碎机中破碎，然后用研磨机将破碎后的白云石研磨成粉末状，备用；
（3）将铁矿厂经选矿工业后的到的尾矿先进行缩分，在将缩分后的铁矿尾矿放入研磨机中研磨成粉末，备用；
（4）将浮选得到的云母、研磨成粉末的白云石、研磨成粉末的铁矿尾矿按照重量比为
1.5:2.5:1的比例进行混合，得到混合物F备用；
（5）将混合物F放入坩埚中，然后将坩埚放在静态炉中进行煅烧，煅烧温度为1000℃-
1100℃，煅烧时间为0.5-1.5小时，然后取出坩埚自然冷却至室温，得到土壤调理剂G。
具体实施方式
A组分：云母，由铁矿尾矿经浮选得到，该云母中各组分的重量百分比为：白云母81%、镍绿泥石11%左右、石英8%；
B组分：白云石，是开采铁矿时的伴生品，该白云石中各组分的重量百分比为：白云石
62%、黑云母13%、方解石11%、蛭石5%、阳起石9%。
（2）将开采铁矿时伴生的白云石先放入破碎机中破碎，然后用研磨机将破碎后的白云石研磨成粉末状，备用；
（3）将浮选得到的云母与研磨成粉末状的白云石按照重量比为1:1的比例混合，得到混合物D备用；
（4）将混合物D放入坩埚中，然后将坩埚放在静态炉中进行煅烧，煅烧温度为1200℃，煅烧时间为1小时，然后取出坩埚自然冷却至室温，得到土壤调理剂E。
表1-1云母和白云石混合的活化试验
从表1-1的结果可见：在1200℃条件下，当云母/白云石比例为1:1时，煅烧产品中活性SiO2含量相对最高，达到25.45%，转化率为75.04%，达到了预设目标（活性SiO2≥18%），继续提高白云石比例，转化率可进一步提高，但产品中活性SiO2含量变化不大；另外，在白云石比例较高（≥50%）时，煅烧温度的提高有利于SiO2的活化，1200℃下煅烧产品中的活性SiO2含量明显高于1100℃和1000℃下产品，可见，1200℃是比较合适的活化温度。
表1-2煅烧时间对活化效果的影响
由表1-2结果可见，随着煅烧时间的增加，产品中的各活性元素含量均随之增加，当煅烧时间达到1h时，各活性元素含量基本达到稳定。
B组分：白云石，是开采铁矿时的伴生品，该白云石中各组分的重量百分比为：白云石
62%、黑云母13%、方解石11%、蛭石5%、阳起石9%；
C组分：C组分为铁矿尾矿，由铁矿石经矿厂选矿后的尾矿构成，该铁矿尾矿中各组分的重量百分比为：石英56%、赤铁矿17%、镍绿泥石8%、白云石8%、云母6%、透闪石5%。
（2）将开采铁矿时伴生的白云石先放入破碎机中破碎，然后用研磨机将破碎后的白云石研磨成粉末状，备用；
（3）将铁矿厂经选矿工业后的到的尾矿先进行缩分，在将缩分后的铁矿尾矿放入研磨机中研磨成粉末，备用；
（4）将浮选得到的云母、研磨成粉末的白云石、研磨成粉末的铁矿尾矿按照重量比为
1.5:2.5:1的比例进行混合，得到混合物F备用；
（5）将混合物F放入坩埚中，然后将坩埚放在静态炉中进行煅烧，煅烧温度为1100℃，煅烧时间为1小时，然后取出坩埚自然冷却至室温，得到土壤调理剂G。
表2-1 混合料的活化试验 1200℃
表2-2 混合料的活化试验 1100℃
表2-3 混合料的活化试验 1000℃
从表2-1至表2-3中可以看出：在1100℃条件下煅烧2h，当铁矿尾矿/云母/白云石比例为1:1.5:2.5时，煅烧产品中活性SiO2含量相对最高，达到预设目标，转化率为55%左右，可见1100℃是比较适合的活化温度。
表2-4粒度、煅烧时间对活化效果的影响 1100℃
根据表2-4可以得出：在相同的原料配比、煅烧条件下，与磨粉后的细颗粒物料相比，粗颗粒的尾矿直接活化时，产品中的活性SiO2含量明显较低，说明颗粒的大小对煅烧反应的影响比较明显。
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