一种钠长石的生产方法
专利汇可以提供一种钠长石的生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种钠 长石 的生产方法，步骤为先按原料组分重量百分比的钠长石55%、 钾 长石45%进行配料；然后对配好的原料进行磨粉，粉料的粒径控制在粒径小于4μm的粉粒占总粉粒重量百分比10%以下、粒径大于22μm的粉粒占总粉粒重量百分比50%以上、粒径小于75μm的粉粒占总粉粒重量百分比97%以上；除杂后再选用絮凝剂进行调浆，料浆的 质量 浓度控制在34.5~35.5%之间；最后进行压滤缩 水 得到水份低于15%的钠长石粉体。本发明通过对原料配方﹑原料粒度﹑絮凝剂的选择﹑压滤时料浆浓度的控制，压滤缩水后得到水份低于15%的钠长石产品，降低了生产成本，成本对比下降210元/吨。，下面是一种钠长石的生产方法专利的具体信息内容。
1.一种钠长石的生产方法，其步骤如下：
（1）、配料
选用原料钾长石和钠长石，按原料重量百分比为钠长石55%、钾长石45%进行配料；
（2）、磨粉
对步骤（1）配好的原料进行磨粉，粉料粒度控制在粒径小于4μm的粉粒占总粉粒重量百分比10%以下、粒径大于22μm的粉粒占总粉粒重量百分比50%以上、粒径小于75μm的粉粒占总粉粒重量百分比97%以上；
（3）、除杂
将步骤（2）磨好的粉料加水制成质量浓度<15%的料浆，用电磁磁选机对料浆进行除
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杂，通过电磁磁选机的料浆的流量保持在12m/h以内；
（4）调浆
用浓密机对步骤（3）除杂后的料浆进行浓缩，然后向浓缩后的料浆中加入絮凝剂进行调浆，调浆后料浆的质量浓度控制在34.5~35.5%；
（5）、压滤脱水
采用高压泵先对经步骤（4）后的料浆进行压滤脱水，压滤脱水时首先进行加压脱水，脱水时间为8~12分钟，然后通入高压空气进行风干脱水，风干脱水时间为8~12分钟，即得到水份低于15%的钠长石粉体。
2.根据权利要求1所述的钠长石的生产方法，其特征在于：步骤（1）中所述的钠长石为湖南衡阳亲水性钠长石，钾长石为广东清远疏水性钾长石。
3.根据权利要求2所述的钠长石的生产方法，其特征在于：步骤（4）中所述的絮凝剂为聚合氯化镁，聚合氯化镁加入的重量为料浆总重量的0.005~0.008%。
4.根据权利要求3中任一项所述的钠长石的生产方法，其特征在于：步骤（5）所述风干
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脱水过程中，高压空气的压力控制在4~5kg/cm，用气量控制在3.5~3.8m/min。
一种钠长石的生产方法
技术领域
背景技术
发明内容
选用原料钾长石和钠长石，按原料重量百分比为钠长石55%、钾长石45%进行配料； （2）、磨粉
对步骤（1）配好的原料进行磨粉，粉料粒度控制在粒径小于4μm的粉粒占总粉粒重量百分比10%以下、粒径大于22μm的粉粒占总粉粒重量百分比50%以上、粒径小于75μm的粉粒占总粉粒重量百分比97%以上；
（3）、除杂
将步骤（2）磨好的粉料加水制成质量浓度<15%的料浆，用电磁磁选机对料浆进行除
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杂，通过电磁磁选机的料浆的流量保持在12m/h以内；
（4）调浆
用浓密机对步骤（3）除杂后的料浆进行浓缩，然后向浓缩后的料浆中加入絮凝剂进行调浆，调浆后料浆的质量浓度控制在34.5~35.5%；
（5）、压滤脱水
采用高压泵先对经步骤（4）后的料浆进行压滤脱水，压滤脱水时首先进行加压脱水，脱水时间为8~12分钟，然后通入高压空气进行风干脱水，风干脱水时间为8~12分钟，即得到水份低于15%的钠长石粉体。
具体实施方式
选用原料钾长石和钠长石，按原料重量百分比为钠长石55%、钾长石45%进行配料； （2）、磨粉
对步骤（1）配好的原料进行磨粉，粉料粒度控制在粒径小于4μm的粉粒占总粉粒重量百分比10%以下、粒径大于22μm的粉粒占总粉粒重量百分比50%以上、粒径小于75μm的粉粒占总粉粒重量百分比97%以上；
（3）、除杂
将步骤（2）磨好的粉料加水制成质量浓度<15%的料浆，用电磁磁选机对料浆进行除
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杂，通过电磁磁选机的料浆的流量保持在12m/h以内；
（4）调浆
用浓密机对步骤（3）除杂后的料浆进行浓缩，然后向浓缩后的料浆中加入絮凝剂进行调浆，调浆后料浆的质量浓度控制在34.5~35.5%，；
（5）、压滤脱水
采用高压泵先对经步骤（4）后的料浆进行压滤脱水，压滤脱水时首先进行加压脱水，脱水时间为8~12分钟，然后通入高压空气进行风干脱水，风干脱水时间为8~12分钟，即得到水份低于15%的钠长石粉体。
3.5~3.8m/min。
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式空压机进行脱水；选用10m 深锥斜管浓密机对料浆进行浓缩，也可以为其他常用的矿山机械设备。
选取湖南衡阳亲水性钠长石及广东清远疏水性钾长石并破碎成粒度小于5mm以下的颗粒原料，再按原料重量百分数为湖南衡阳亲水性钠长石55%、广东清远疏水性钾长石45%进行配料，配料后对原料中的主要化学成分进行检测，其化学成分为SiO272%、Al2O315.5%、Na2O7.8%、K2O2.6%。
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杂，通过电磁磁选机的料浆的流量保持在12m/h以内。
用10m 深锥斜管式浓密机对经步骤（3）除杂后的料浆进行浓缩，然后向浓缩后的料浆中加入聚合氯化镁进行调浆，聚合氯化镁加入的重量为料浆总重量的0.005%，料浆的质量浓度控制在34.5%之间。
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高压空气，对加压脱水后的滤饼进行风干脱水，风干脱水过程中的压力保持在4kg/cm ，用
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气量保持在3.5m/min，风干脱水时间控制为8min，即得到水份低于15%的钠长石粉体，脱水后的粉体为松散状。
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式空压机进行脱水；选用10m 深锥斜管浓密机对料浆进行浓缩，也可以为其他常用的矿山机械设备。
选取湖南衡阳亲水性钠长石及广东清远疏水性钾长石并破碎成粒度小于5mm以下的颗粒原料，再按原料重量百分数为湖南衡阳亲水性钠长石55%、广东清远疏水性钾长石45%进行配料，配料后对原料中的主要化学成分进行检测，其化学成分为SiO272%、Al2O315.5%、Na2O7.8%、K2O2.6%。
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杂，通过电磁磁选机的料浆的流量保持在12m/h以内。
用10m 深锥斜管式浓密机对经步骤（3）除杂后的料浆进行浓缩，然后向浓缩后的料浆中加入聚合氯化镁进行调浆，聚合氯化镁加入的重量为料浆总重量的0.008%，料浆的质量浓度控制在35.5%之间。
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高压空气，对加压脱水后的滤饼进行风干脱水，风干脱水过程中的压力保持在5kg/cm ，用
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气量保持在3.8m/min，风干脱水时间控制为12min，即得到水份低于15%的钠长石粉体，脱水后的粉体为松散状。
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