【技术领域】
[0001] 本
发明涉及
建筑材料的加工技术领域，尤其是一种从低品位钾钠长石矿中分离钾长石和钠长石的方法。【技术背景】
[0002] 长石是由钾、钠、
钙和
铝硅酸盐组成的一族矿物，是
地壳中最常见的
矿石，比例达到60％，在
火成岩、
变质岩、
沉积岩中都可出现。长石化学
稳定性好，在与
石英及铝
硅酸盐共熔时有
助熔作用，常被用于制造玻璃及陶瓷坯釉的助剂，并可降低烧成
温度，长石一般与石英、
云母类矿物共生，长石的提纯主要采用重选、电选、
磁选、浮选等选矿手段进行联合分选作业，从而分离出所需物质，其中会用到大量
氢氟酸浮选介质，造成员工身体健康损害和生产环境的污染；现应用的浮选方法还有大量
抑制剂、捕收剂等化学成分，容易造成环境危害及浪费；并且我国长石资源很多，分布也很广泛，但是较大一部分长石矿含杂质较多、品质不高，随着我国优质长石矿原料日益减少，对低品位钾钠长石矿中成分的分离提纯是目前领域研究发展的新方向。【发明内容】
[0003] 鉴于以上提出的问题，本发明提供了一种从低品位钾钠长石矿中分离钾长石和钠长石的方法，其操作工艺简单、针对低品位的钾钠长石矿设计浮选除杂工艺，生产成本低，避免传统工艺对环境造成的污染问题，适合工业化的应用。
[0004] 本发明的技术方案如下：
[0005] 一种从低品位钾钠长石矿中分离钾长石和钠长石的方法，包括的以下步骤：
[0006] S1：将低品位钾钠长石原矿进行
破碎处理，并通过螺旋溜槽进行洗矿，去除原矿中
污泥部分；
[0007] S2：将步骤S1所得矿浆经过
研磨处理，控制破碎后的矿粒粒度为-170目数量占整体
质量的70～75％，然后对破碎后矿粒进行擦洗处理，去除泥浆部分；
[0008] S3：将步骤S2所述擦洗后矿浆通过
强磁选矿机，得到磁选矿浆；
[0009] S4：将步骤S3所述磁选矿浆经过研磨处理，控制破碎后的矿粒粒度为-270目数量占整体质量的80％以上，通过滚筒擦洗机进行擦洗处理；
[0010] S5：将步骤S4擦洗所得矿浆的pH值调节至4～5，再向其中加入聚丙烯酰胺、十六
烷基磺酸钠和二号油后，进行浮选除去含
铁杂质，得到除铁矿浆；
[0011] S6：采用
硫酸作为pH调节剂，向步骤S5所述除铁矿浆的pH值至3～4，加入
碳酸钠、十二烷基二胺、油酸钠，进行浮选除去石英云母杂质，得到粗选矿浆；
[0012] S7：将步骤S6所述粗选矿浆，加入碳酸钙、
氯化钠，再加入十八烷基二胺，进行浮选得到精选矿浆，将其脱
水处理后即得到钾钠长石精选矿。
[0013] 进一步地，在步骤S3中，所述强磁选矿机的磁感应强度为1.2～1.5T。
[0014] 进一步地，在步骤S5中，所述聚丙烯酰胺、十六烷基磺酸钠与二号油的质量比为1～2：4～5:1；所述二号油的加入量占擦洗所得矿浆总量的质量分数为0.01～0.012％。
[0015] 进一步地，在步骤S5中，所述聚丙烯酰胺、十六烷基磺酸钠与二号油的质量比为1.5：4.5:1；所述二号油的加入量占擦洗所得矿浆总量的质量分数为0.011％。
[0016] 进一步地，在步骤S6中，所述碳酸钠的加入量占所述除铁矿浆总量的质量分数为0.03～0.05％；所述十二烷基二胺与油酸钠的质量比为6～7:1；所述十二烷基二胺的加入量占所述除铁矿浆总量的质量分数为0.12～0.15％。
[0017] 进一步地，所述十二烷基二胺与油酸钠的质量比为6.5:1。
[0018] 进一步地，在步骤S7中，所述碳酸钙的加入量占所述粗选矿浆总量的质量分数为0.03～0.04％；所述氯化钠的加入量占所述粗选矿浆总量的质量分数为0.12～0.14％；所述十八烷基二胺的加入量占所述粗选矿浆总量的质量分数为0.02～0.04％。
[0019] 进一步地，在步骤S7中，所述碳酸钙的加入量占所述粗选矿浆总量的质量分数为0.035％；所述氯化钠的加入量占所述粗选矿浆总量的质量分数为0.13％；所述十八烷基二胺的加入量占所述粗选矿浆总量的质量分数为0.03％。
[0021] 1、本发明首先将含有钠长石、钾长石、石英、云母、赤褐铁矿低品位钾钠长石原石矿作为原料，经过以多次分步骤分离的思路，依次经过破碎、洗矿、研磨、擦洗、磁选、研磨、擦洗、除铁、粗选、精选得到钾钠长石精选矿，本发明通过破碎、洗矿、研磨、擦洗工艺逐级降低矿石粒度，可充分去杂，实现矿泥分离继而提纯并减少不必要的损耗；再经过磁选、研磨和浮选除铁工艺，进一步降低矿粒粒度，可有效除去含铁类矿物，降低精矿中铁的含量，最后再经粗选、精选，浮选得到钾钠长石精选矿，其操作方便，充分提高矿砂中钾钠的质量分数。
[0022] 2、本发明所述除杂过程包括初步磁选、然后研磨后，通过加入聚丙烯酰胺、十六烷基磺酸钠和二号油进行浮选，可确保含铁杂质的去除；所述粗选过程通过硫酸调节pH值后，再加入碳酸钠、十二烷基二胺、油酸钠浮选除去石英云母杂质，得到粗选矿浆；精选过程加入碳酸钙、氯化钠，再加入十八烷基二胺，即可得到钾钠长石精选矿，避免了传统工艺中对氢氟酸的大量应用而造成的严重污染。
[0023] 总之，本发明所采用的每一技术手段都是相互配合、相互促进的，且步步为营、环环相扣的，所产生的总的技术效果远远高于单个技术手段所产生的技术手段的简单加和。本发明提供了一种从低品位钾钠长石矿中分离钾长石和钠长石的方法获得钾钠长石精选矿，避免传统工艺对环境造成的污染问题，且制作方法流程简单、生产成本低，适于大规模生产。
【具体实施方式】
[0024] 下面的
实施例可以帮助本领域的技术人员更全面的理解本发明，但不可以以任何方式限制本发明。
[0025] 实施例1
[0026] 一种从低品位钾钠长石矿中分离钾长石和钠长石的方法，包括的以下步骤：
[0027] S1：将低品位钾钠长石原矿进行破碎处理，并通过螺旋溜槽进行洗矿，取出原矿中污泥部分；
[0028] S2：将步骤S1所得矿浆经过研磨处理，控制破碎后的矿粒粒度为-170目数量占整体质量的70％，然后对破碎后矿粒进行擦洗处理，去除泥浆部分；
[0029] S3：将步骤S2所述擦洗后矿浆通过强磁选矿机，得到磁选矿浆；所述强磁选矿机的磁感应强度为1.2T；
[0030] S4：将步骤S3所述磁选矿浆经过研磨处理，控制破碎后的矿粒粒度为-270目数量占整体质量的80％以上，通过滚筒擦洗机进行擦洗处理；
[0031] S5：将步骤S4擦洗所得矿浆的pH值调节至4，再向其中加入聚丙烯酰胺、十六烷基磺酸钠和二号油后，进行浮选除去含铁杂质，得到除铁矿浆；其中，所述聚丙烯酰胺、十六烷基磺酸钠与二号油的质量比为1：4:1；所述二号油的加入量占擦洗所得矿浆总量的质量分数为0.01％；
[0032] S6：采用硫酸作为pH调节剂，向步骤S5所述除铁矿浆的pH值至3，加入碳酸钠、十二烷基二胺、油酸钠，进行浮选除去石英云母杂质，得到粗选矿浆；其中，
[0033] 所述碳酸钠的加入量占所述除铁矿浆总量的质量分数为0.03％；所述十二烷基二胺与油酸钠的质量比为6:1；所述十二烷基二胺的加入量占所述除铁矿浆总量的质量分数为0.12％；
[0034] S7：将步骤S6所述粗选矿浆，加入碳酸钙、氯化钠，再加入十八烷基二胺，进行浮选得到精选矿浆，将其脱水处理后即得到钾钠长石精选矿；其中，
[0035] 所述碳酸钙的加入量占所述粗选矿浆总量的质量分数为0.03％；所述氯化钠的加入量占所述粗选矿浆总量的质量分数为0.12％；所述十八烷基二胺的加入量占所述粗选矿浆总量的质量分数为0.02％。
[0036] 实施例2
[0037] 一种从低品位钾钠长石矿中分离钾长石和钠长石的方法，包括的以下步骤：
[0038] S1：将低品位钾钠长石原矿进行破碎处理，并通过螺旋溜槽进行洗矿，取出原矿中污泥部分；
[0039] S2：将步骤S1所得矿浆经过研磨处理，控制破碎后的矿粒粒度为-170目数量占整体质量的75％，然后对破碎后矿粒进行擦洗处理，去除泥浆部分；
[0040] S3：将步骤S2所述擦洗后矿浆通过强磁选矿机，得到磁选矿浆；所述强磁选矿机的磁感应强度为1.5T；
[0041] S4：将步骤S3所述磁选矿浆经过研磨处理，控制破碎后的矿粒粒度为-270目数量占整体质量的80％以上，通过滚筒擦洗机进行擦洗处理；
[0042] S5：将步骤S4擦洗所得矿浆的pH值调节至5，再向其中加入聚丙烯酰胺、十六烷基磺酸钠和二号油后，进行浮选除去含铁杂质，得到除铁矿浆；其中，所述聚丙烯酰胺、十六烷基磺酸钠与二号油的质量比为2：5:1；所述二号油的加入量占擦洗所得矿浆总量的质量分数为0.012％；
[0043] S6：采用硫酸作为pH调节剂，向步骤S5所述除铁矿浆的pH值至4，加入碳酸钠、十二烷基二胺、油酸钠，进行浮选除去石英云母杂质，得到粗选矿浆；其中，
[0044] 所述碳酸钠的加入量占所述除铁矿浆总量的质量分数为0.05％；所述十二烷基二胺与油酸钠的质量比为7:1；所述十二烷基二胺的加入量占所述除铁矿浆总量的质量分数为0.15％；
[0045] S7：将步骤S6所述粗选矿浆，加入碳酸钙、氯化钠，再加入十八烷基二胺，进行浮选得到精选矿浆，将其脱水处理后即得到钾钠长石精选矿；其中，
[0046] 所述碳酸钙的加入量占所述粗选矿浆总量的质量分数为0.04％；所述氯化钠的加入量占所述粗选矿浆总量的质量分数为0.14％；所述十八烷基二胺的加入量占所述粗选矿浆总量的质量分数为0.04％。
[0047] 实施例3
[0048] 一种从低品位钾钠长石矿中分离钾长石和钠长石的方法，包括的以下步骤：
[0049] S1：将低品位钾钠长石原矿进行破碎处理，并通过螺旋溜槽进行洗矿，取出原矿中污泥部分；
[0050] S2：将步骤S1所得矿浆经过研磨处理，控制破碎后的矿粒粒度为-170目数量占整体质量的72％，然后对破碎后矿粒进行擦洗处理，去除泥浆部分；
[0051] S3：将步骤S2所述擦洗后矿浆通过强磁选矿机，得到磁选矿浆；所述强磁选矿机的磁感应强度为1.4T；
[0052] S4：将步骤S3所述磁选矿浆经过研磨处理，控制破碎后的矿粒粒度为-270目数量占整体质量的80％以上，通过滚筒擦洗机进行擦洗处理；
[0053] S5：将步骤S4擦洗所得矿浆的pH值调节至5，再向其中加入聚丙烯酰胺、十六烷基磺酸钠和二号油后，进行浮选除去含铁杂质，得到除铁矿浆；其中，所述聚丙烯酰胺、十六烷基磺酸钠与二号油的质量比为1.5：4.5:1；所述二号油的加入量占擦洗所得矿浆总量的质量分数为0.011％；
[0054] S6：采用硫酸作为pH调节剂，向步骤S5所述除铁矿浆的pH值至3，加入碳酸钠、十二烷基二胺、油酸钠，进行浮选除去石英云母杂质，得到粗选矿浆；其中，
[0055] 所述碳酸钠的加入量占所述除铁矿浆总量的质量分数为0.04％；所述十二烷基二胺与油酸钠的质量比为6.5:1；所述十二烷基二胺的加入量占所述除铁矿浆总量的质量分数为0.14％；
[0056] S7：将步骤S6所述粗选矿浆，加入碳酸钙、氯化钠，再加入十八烷基二胺，进行浮选得到精选矿浆，将其脱水处理后即得到钾钠长石精选矿；其中，
[0057] 所述碳酸钙的加入量占所述粗选矿浆总量的质量分数为0.035％；所述氯化钠的加入量占所述粗选矿浆总量的质量分数为0.13％；所述十八烷基二胺的加入量占所述粗选矿浆总量的质量分数为0.03％。
[0058] 对比例
[0059] 一种从低品位钾钠长石矿中分离钾长石和钠长石的方法，包括的以下步骤：
[0060] S1：将低品位钾钠长石原矿进行破碎处理，并通过螺旋溜槽进行洗矿，取出原矿中污泥部分；
[0061] S2：将步骤S1所得矿浆通过强磁选矿机，得到磁选矿浆；所述强磁选矿机的磁感应强度为1.4T；
[0062] S3：将步骤S2所述磁选矿浆经过研磨处理，控制破碎后的矿粒粒度为-170目数量占整体质量的80％以上，通过滚筒擦洗机进行擦洗处理，得到除铁矿浆；
[0063] S4：采用硫酸作为pH调节剂，向步骤S3所述除铁矿浆的pH值至3，加入碳酸钠、十二烷基二胺、油酸钠，进行浮选除去石英云母杂质，得到钾钠长石精选矿；其中，[0064] 所述碳酸钠的加入量占所述除铁矿浆总量的质量分数为0.04％；所述十二烷基二胺与油酸钠的质量比为6.5:1；所述十二烷基二胺的加入量占所述除铁矿浆总量的质量分数为0.14％。
[0065] 将采用实施例3与对比例方法得到的钾钠长石矿产品与原低品位钾钠长石矿，分别进行组分的分析。分析结果见表1。
[0066] 表1化学组分分析结果
[0067]
[0068]
[0069] 由表1可以看出，采用本发明方法得到的钾钠长石精选矿的钾钠品位较对比组高，石英、和铁含量均略低于对比例，说明采用本发明方法可以较好的分离出钾钠长石矿产品，提升钾钠含量。
[0070] 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明
基础上，可以对之作一些
修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
