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一种灌装机膜 阀装配装置及膜阀装配工艺

阅读：877发布：2023-03-13

专利汇可以提供一种灌装机膜阀装配装置及膜阀装配工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种灌装机膜阀装配装置，包括定位工装和装配工装，所述定位工装包括第一底板，所述第一底板上对应膜阀的装配孔设有若干组定位柱，所述膜阀串接在所述定位柱上；所述装配工装包括第二底板、以及设置在所述第二底板上的伸缩机构，所述定位工装设置在所述第二底板上，所述伸缩机构的活动端设置有用于压住所述膜阀的压杆。本发明提供的一种灌装机膜阀装配装置，能够有效地提高膜阀装配的效率和质量，减少工人的劳动强度。本发明还提供了一种应用所述灌装机膜阀装配装置的膜阀装配工艺。，下面是一种灌装机膜阀装配装置及膜阀装配工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种灌装机膜阀装配装置，其特征在于：
包括定位工装和装配工装；
所述定位工装包括第一底板，所述第一底板上对应膜阀的装配孔设有若干组定位柱，所述膜阀串接在所述定位柱上；
所述装配工装包括第二底板、以及设置在所述第二底板上的伸缩机构，所述定位工装设置在所述第二底板上，所述伸缩机构的活动端设置有用于压住所述膜阀的压杆。
2.根据权利要求1所述的灌装机膜阀装配装置，其特征在于：所述第二底板上设有用于对所述定位工装进行定位的定位机构。
3.根据权利要求2所述的灌装机膜阀装配装置，其特征在于：所述定位机构包括挡板，所述第一底板的侧边与所述挡板相顶抵设置。
4.根据权利要求1-3任一项所述的灌装机膜阀装配装置，其特征在于：
每组所述定位柱包括第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱至所述第二定位柱的距离等于所述膜阀对角端的两个装配孔之间的距离。
5.根据权利要求4所述的灌装机膜阀装配装置，其特征在于：所述第一底板与所述压杆均呈长条形设置，若干组所述定位柱呈直线排布设置在所述第一底板上，所述压杆水平设置在所述第一底板的上方。
6.根据权利要求1或5所述的灌装机膜阀装配装置，其特征在于：所述压杆的两端均设置有所述伸缩机构，所述伸缩机构包括伸缩缸，所述伸缩缸通过管路连接到动力系统，所述管路上设置有流量调节阀及压力开关。
7.根据权利要求6所述的灌装机膜阀装配装置，其特征在于：若干所述压杆相互平行设置在所述伸缩缸的活动端，所述膜阀设置在所述压杆的正下方；在竖直方向上，若干所述压杆所形成的宽度小于所述膜阀的宽度。
8.一种应用权利要求1-7任一项所述的灌装机膜阀装配装置的膜阀装配工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将膜阀通过其装配孔串接在所述定位工装的定位柱上；
S2、将所述定位工装放置在所述装配工装上，使所述膜阀位于所述压杆的正下方；
S3、启动所述伸缩机构，驱动所述压杆压紧所述膜阀；
S4、使用紧固工具将膜阀螺丝拧紧。
9.根据权利要求8所述的膜阀装配工艺，其特征在于，所述步骤S2中，还包括：移动所述定位工装使第一底板的侧边靠紧所述定位机构。
10.根据权利要求8或9所述的膜阀装配工艺，其特征在于，所述步骤S3中，还包括：调节所述伸缩机构的流量调节阀控制所述压杆的运动速度。

说明书全文

一种灌装机膜阀装配装置及膜阀装配工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及灌装机装配设备技术领域，具体涉及一种灌装机膜阀装配装置及膜阀装配工艺。

背景技术

[0002] 如图1所示，电子灌装机的膜阀1由膜阀盖11、阀体12、膜片、波纹圈、弹簧、阀芯、螺丝、密封圈等零件组成，膜阀盖11、阀体12的四个边角均设有用于组装的装配孔13。每年设备检修时要将全部阀件解体清洗、检修后再重新装配。现有的膜阀装配工艺如下：

[0003] 1、将阀芯、弹簧安装到阀体上；

[0004] 2、用手将阀芯压出来并将波纹圈拧到阀芯上；

[0005] 3、安装膜阀盖，将上述两个步骤组装后的组件定位好并用力按稳，用螺丝与膜阀盖连接，再用工具将螺丝拧紧；

[0006] 4、安装通道组件，确认通道组件方向装到以上步骤安装好的阀件上，并用螺丝连接牢固。

[0007] 现有的膜阀装配工艺没有工装，使用手工装配，这使得在进行该工艺步骤的第2、3步时，因要克服弹簧的预张力，必须要一只手用力按紧保持阀件配合到位，另一只手用工具上紧螺丝，而阀件为正方体四周均为90度角，操作人员在装配一定数量后，手掌会出现疼痛和疲劳的情况，从而导致装配质量和效率大幅下降。此外，手工装配的力度不够，有时不能将阀芯完全顶出来，容易造成波纹圈装配不到位，最终导致装配后的膜阀波纹圈变形和磨损，增加了备件的费用。

发明内容

[0008] 为了克服现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种灌装机膜阀装配装置及膜阀装配工艺，能够有效地提高膜阀装配的效率和质量，减少工人的劳动强度。

[0009] 本发明为了达到上述目的，采用的技术方案如下：

[0010] 一种灌装机膜阀装配装置，包括定位工装和装配工装；

[0011] 所述定位工装包括第一底板，所述第一底板上对应膜阀的装配孔设有若干组定位柱，所述膜阀串接在所述定位柱上；

[0012] 所述装配工装包括第二底板、以及设置在所述第二底板上的伸缩机构，所述定位工装设置在所述第二底板上，所述伸缩机构的活动端设置有用于压住所述膜阀的压杆。

[0013] 进一步的，所述第二底板上设有用于对所述定位工装进行定位的定位机构。

[0014] 进一步的，所述定位机构包括挡板，所述第一底板的侧边与所述挡板相顶抵设置。

[0015] 进一步的，每组所述定位柱包括第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱至所述第二定位柱的距离等于所述膜阀对角端的两个装配孔之间的距离。

[0016] 进一步的，所述第一底板与所述压杆均呈长条形设置，若干组所述定位柱呈直线排布设置在所述第一底板上，所述压杆水平设置在所述第一底板的上方。

[0017] 进一步的，所述压杆的两端均设置有所述伸缩机构，所述伸缩机构包括伸缩缸，所述伸缩缸通过管路连接到动力系统，所述管路上设置有流量调节阀及压力开关。

[0018] 进一步的，若干所述压杆相互平行设置在所述伸缩缸的活动端，所述膜阀设置在所述压杆的正下方；在竖直方向上，若干所述压杆所形成的宽度小于所述膜阀的宽度。

[0019] 本发明还提供一种应用上述膜阀装配装置的膜阀装配工艺，包括如下步骤：

[0020] S1、将膜阀通过其装配孔串接在所述定位工装的定位柱上；

[0021] S2、将所述定位工装放置在所述装配工装上，使所述膜阀位于所述压杆的正下方；

[0022] S3、启动所述伸缩机构，驱动所述压杆压紧所述膜阀；

[0023] S4、使用紧固工具将膜阀螺丝拧紧。

[0024] 进一步的，所述步骤S2中，还包括，移动所述定位工装使第一底板的侧边靠紧所述定位机构。

[0025] 进一步的，所述步骤S3中，还包括，调节所述伸缩机构的流量调节阀控制所述压杆的运动速度。

[0026] 本发明相对于现有技术，具有以下有益技术效果：

[0027] 本发明所述的灌装机膜阀装配装置和装配工艺，定位工装上设置的定位柱可以很好地将膜阀进行组装定位，能够有效地避免膜阀安装出现错位造成的波纹圈变形或磨损造成的备件费用增加；装配工装则能够将定位工装上组装好的膜阀压紧，工人可以直接使用气动工具来给膜阀上螺丝，减轻了工人的劳动强度，提高了装配效率，实现了膜阀安装的标准化，确保安装100％合格。附图说明

[0028] 图1是现有技术中灌装机膜阀的结构示意图；

[0029] 图2是本发明所述的一种灌装机膜阀装配装置的结构示意图；

[0030] 图3是本发明所述的一种灌装机膜阀装配装置的定位工装的结构示意图；

[0031] 图4是本发明所述的一种灌装机膜阀装配装置装配状态示意图。

[0032] 其中：1-膜阀；11-膜阀盖；12-阀体；13-装配孔；2-定位工装；21-第一底板；22-定位柱；221-第一定位柱；222-第二定位柱；3-装配工装；31-第二底板；32-伸缩机构；321-伸缩缸；322-管路；323-流量调节阀；324-压力开关；33-压杆；34-定位机构。

具体实施方式

[0033] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0034] 实施例1

[0035] 如图2-4所示，本实施例提供了一种灌装机膜阀装配装置，用于装配如图1所示的膜阀1，包括定位工装2和装配工装3。

[0036] 定位工装2由第一底板21和若干组对应膜阀1的装配孔13的定位柱22组成。第一底板21为一长方形钢板，钢板的宽度与膜阀1的宽度相当，钢板的长度设为略大于7个膜阀1的总长度，以满足同时组装7个膜阀1，提高效率。当然，第一底板21的宽度和长度可以根据实际情况灵活调整，并不受此限制。第一底板21上螺纹连接有7组等间距直线排布的定位柱22，螺纹连接的方式以方便随时更换定位柱22。

[0037] 定位柱22的外径小于膜阀装配孔13的径宽且其高度大于膜阀1的整体高度。每组定位柱22包括对应于膜阀1对角端两个装配孔13设置的第一定位柱221和第二定位柱222，即第一定位柱221和第二定位柱222呈对角设置于长方形钢板上，且两者的距离等于膜阀1对角端的两个装配孔13之间的距离，以使膜阀1能够串接在第一定位柱221和第二定位柱222上，进而对膜阀1进行精准定位，确保装配的精度。

[0038] 装配工装3包括第二底板31、伸缩机构32、压杆33及定位机构34。第二底板31呈长条形，其面积大于第一底板21的面积，用于承载定位工装2以对膜阀1进行装配。伸缩机构32设于第二底板31上，包括两个伸缩缸321，分别垂直设于第二底板31的两端。两个伸缩缸321的间距大于第一底板21的长度，以便将定位工装2置于两个伸缩缸321之间，伸缩缸321做上下运动且具有自动复位的功能，以方便装配操作。伸缩缸321与第二底板为螺纹连接的方式，以方便更换或维护。伸缩缸321通过管路322连接到动力系统，管路322上设置有流量调节阀323及压力开关324。流量调节阀323用于控制伸缩缸321的动作速度；压力开关则用于控制伸缩缸321的开启/关闭。

[0039] 两个压杆33相互平行设置在两个缩缸321的活动端，膜阀1设置在压杆33的正下方。压杆33随伸缩缸321的运动做上下运动，以实现对膜阀1进行压紧。优选地，在竖直方向上，两个压杆33所形成的宽度小于膜阀1的宽度，以保证压杆33压紧膜阀1的同时不会盖住膜阀的装配孔13。

[0040] 定位机构34设于伸缩机构32一侧的第二底板31上，其为一平行于压杆33设置的挡板，用于将定位工装2定位于压杆33的正下方。第一底板21的侧边与挡板相顶抵设置，以使压杆33向下运动时能够准确地压紧定位工装2上的膜阀1。挡板可以固连在第二底板31上，也可以与第二底板31滑动连接并摩擦配合，滑动连接的方式可以方便调节挡板的位置，以实现对定位工装2精准的定位。

[0041] 使用本实施例所述的灌装机膜阀装配装置装配膜阀的工艺如下：

[0042] 1、将膜阀1以膜阀气嘴统一方向串接在定位工装2的定位柱22上，固定螺丝放在未穿插定位柱22的装配孔13内；

[0043] 2、将定位工装2放置到装置工装3上，移动定位工装2使膜阀气嘴对侧的第一底板21侧边靠紧定位机构34，使膜阀1置于压杆33的正下方；

[0044] 3、打开压力开关324，调节流量调节阀323的流量控制压杆33的速度，使伸缩缸321驱动驱动压杆33向下运动，将膜阀1压缩到装配工位；

[0045] 4、使用气动/电动/手动工具将步骤2中的固定螺丝拧紧至规定扭力值；

[0046] 5、取下定位工装2，将波纹圈安装到装配好的膜阀1上，通道组件的安装同现有工艺。

[0047] 最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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