技术领域
[0001] 本
发明涉及磨煤机领域，具体地涉及一种磨煤机。
背景技术
[0002] 磨煤机的
外壳筒体底部连接有一次
风管道，通过一次风管道可以引入一次风，使得筒体中
研磨形成的
煤粉被吹到上部。然而，由于管道中的一次风过于集中，会使得部分原煤颗粒承受较大作用
力而对磨煤机内部部件及其筒体造成风蚀及冲刷，导致磨煤机靠近中部
人孔左右两侧、靠近一次风入口的
排渣箱人孔及循环风入口正对的地方磨损严重，尤其正对一次风入口的排渣箱人孔处密封盘根频繁
泄漏。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种磨煤机，以解决磨煤机机中一次风管道附近的部分部件磨损严重的问题。
[0004] 为了实现上述目的，本发明提供了一种磨煤机，其中，所述磨煤机包括筒体以及一次风管道，所述一次风管道沿径向方向部分地插入所述筒体的底部
侧壁，所述一次风管道中设置有多个沿
水平方向间隔排列的导流板，所述导流板相对于所述一次风管道的延伸方向水平地偏斜。
[0005] 可选择的，所述导流板相对于所述一次风管道的延伸方向水平地偏斜12°-18°。
[0006] 可选择的，多个所述导流板等间隔且彼此平行。
[0007] 可选择的，所述一次风管道包括插入所述筒体的第一管部以及位于所述筒体外部的第二管部，所述导流板设置在渐缩的所述第二管部中。
[0008] 可选择的，所述第一管部包括第一
底板和第一顶板及连接在所述第一底板和所述第一顶板间的两个第一侧板，两个所述第一侧板的间距沿径向向内的方向逐渐增加。
[0009] 可选择的，所述第二管部包括水平的第二底板、倾斜的第二顶板及连接于第二底板和第二顶板之间的两个第二侧板。
[0010] 可选择的，所述磨煤机包括设置在所述筒体中且位于底部的转盘，所述一次风管道的出口与所述转盘的外周间隔。
[0011] 可选择的，所述转盘上设置有磨碗，所述磨煤机包括与所述磨碗配合的多个磨辊。
[0012] 可选择的，所述转盘的中心区域设置有盖板，所述盖板的中心区域设置有锥形罩。
[0013] 可选择的，所述转盘的中心区域的上部设置有输送煤
块的落煤管。
[0014] 通过上述技术方案，一次风以更接近切向方向的方式进入筒体中，改变了一次风过于集中导致磨煤机靠近中部人孔左右两侧、靠近一次风入口的排渣箱人孔及循环风入口正对的部分磨损严重，对磨煤机人孔及排渣箱人孔起到了保护作用，延缓了部件的磨损，延长了使用寿命。
附图说明
[0015] 图1是本发明实施方式所述的一次风管道部分从上向下观察的视图；
[0016] 图2是本发明实施方式所述的一次风管道部分沿水平方向观察的视图；
[0017] 图3是本发明实施方式所述的磨煤机的部分剖视图。
[0018] 附图标记说明
[0019] 1 一次风管道 2 筒体
[0020] 3 导流板 4 转盘
[0021] 5 磨碗 6 磨辊
[0022] 7 盖板 8 锥形罩
具体实施方式
[0023] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0024] 本发明提供了一种磨煤机，其中，所述磨煤机包括筒体2以及一次风管道1，所述一次风管道1沿径向方向部分地插入所述筒体2的底部侧壁，所述一次风管道1中设置有多个沿水平方向间隔排列的导流板3，所述导流板3相对于所述一次风管道1的延伸方向水平地偏斜。
[0025] 一次风管道1可以向磨煤机的筒体2中提供一次风，在其中将煤粉向上吹起。一次风管道1沿着径向方向延伸，而一次风管道1内部的导流板3相对于一次风管道1的延伸方向水平地偏斜，参考图1所示，导流板3不仅可以将一次风在水平方向上分割为多股，而将改变了一次风的方向，一次风不再沿着一次风管道1中心
位置对应的径向方向延伸，而发生一定
角度的偏斜，一次风以更接近切向方向的方式进入筒体中，改变了一次风过于集中导致磨煤机靠近中部人孔左右两侧、靠近一次风入口的排渣箱人孔及循环风入口正对的地方磨损严重，对磨煤机人孔及排渣箱人孔起到了保护作用。
[0026] 可选择的，所述导流板3相对于所述一次风管道1的延伸方向水平地偏斜12°-18°。更优选的，导流板3的偏斜角度为15°，该角度不宜过大，否则，一次风不能在一次风管道1中顺利地通过。
[0027] 进一步的，多个所述导流板3等间隔且彼此平行。导流板3彼此平行、等间隔，保证将一次风管道1中的一次风分割为多股更为均匀的气流。
[0028] 具体的，所述一次风管道1包括插入所述筒体2的第一管部11以及位于所述筒体2外部的渐缩的第二管部12，所述导流板3设置在所述第二管部12中。参考图1和图2，一次风管道1包括两段，第一管部11部分地插入筒体2，第二管路12连接于第一管部11的外部一端，并且第二管路12为渐缩的形式，从而可以提供更为充足的一次风，导流板3设置在第二管部12中，在第二管路12中改变一次风的方向并分配均匀后再进入第一管路11，最后导入筒体1中。
[0029] 进一步的，所述第一管部11包括第一底板和第一顶板及连接在所述第一底板和所述第一顶板间的两个第一侧板111，两个所述第一侧板111的间距沿径向向内的方向逐渐增加。参考图2所示，第一管路11的第一底板和第一顶板大致平行，沿径向方向的间隔保持基本不变，参考图1所示，两个第一侧板111之间的距离在径向向内的方向(也就是一次风的流动方向)上逐渐增加，这种结构可以更好地适应被导流板3改变风向后的一次风，使得一次风以偏斜的方式更为顺利地通过第一管路11而进入到筒体2中。
[0030] 另外，所述第二管部12包括水平的第二底板121、倾斜的第二顶板122及连接于第二底板121和第二顶板122之间的两个第二侧板。参考图1所示，第二管部12的两个第二侧板大致为平行关系，避免第二侧板对一次风在水平面内的角度产生影响，参考图2所示，第二底板121与第二顶板122之间的距离逐渐地减小，即第二顶板122为倾斜的形式，使得第二管部12的横截面面积逐渐地减小，实现渐缩的结构，这样的渐缩结构在竖直方向上对一次风方向的影响不会对导流板3的导流作用产生过多影响。
[0031] 另外，所述磨煤机包括设置在所述筒体2中且位于底部的转盘4，所述一次风管道1的出口与所述转盘4的外周间隔。转盘4与筒体2之间形成环形间隔，可以容纳加工后的煤粉，一次风管道1的出口与转盘4之间形成间隔，便于来自一次风管道1的一次风顺利地进入所述环形间隔，一次风可以在所述环形间隔中沿周向旋转运动，并携带煤粉上升。
[0032] 另外，所述转盘4上设置有磨碗5，所述磨煤机包括与所述磨碗5配合的多个磨辊6。参考图3所示，转盘4的外环部分设置有大致为环状的磨碗5，多个磨辊6间隔地设置在磨碗5的凹面中，通过磨辊6与磨碗5的研磨作用可以将煤块研磨为更小粒度的煤粉。
[0033] 另外，所述转盘4的中心区域设置有盖板7，所述盖板7的中心区域设置有锥形罩8。盖板7及锥形罩8可以承载煤块，通过转盘4的转动，煤块在“
离心力”作用下向周围的磨碗5中移动，经过研磨作用后，煤粉在“离心力”作用下从转盘4的周围洒出，随后在上升的一次风的作用下向上移动。
[0034] 此外，所述转盘4的中心区域的上部设置有输送煤块的落煤管。落煤管将煤块从上向下输送到盖板7及锥形罩8上，中心处的锥形罩8处的离心力的作用相对较小，锥形罩8的锥面可以使得煤块向周围的盖板4移动，盖板4上的煤块在离心作用下进一步地移动到磨碗5处而进行研磨。
[0035] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
