褐煤煤粉的专用热烟气发生炉
专利汇可以提供褐煤煤粉的专用热烟气发生炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 煤 粉 热烟气发生炉，具体地说是一种 褐煤 煤粉 的专用热烟气发生炉。包括炉体和双旋流煤粉烧嘴，其中炉体的内部分为高温燃烧区和低温燃烧区，所述高温燃烧区的一端炉体上设有双旋流煤粉烧嘴，所述双旋流煤粉烧嘴上设有煤粉进口和进 风 口，所述高温燃烧区的炉体 侧壁 上设有点火孔；所述低温燃烧区的一端设有烟气出口，所述低温燃烧区的内部设有挡火墙；所述高温燃烧区和低温燃烧区的炉体两侧均设有配风口和清灰 门 。本发明利用热值低、灰分高、粒度微细且堆积 密度 小的煤粉燃烧产生热烟气解决褐煤提质干燥分离出来的煤粉存储问题，同时经过沉降析灰和配风混合输出300℃-900℃的空气和烟气混合的热烟气。，下面是褐煤煤粉的专用热烟气发生炉专利的具体信息内容。
1.一种褐煤煤粉的专用热烟气发生炉，其特征在于：包括炉体和双旋流煤粉烧嘴(1)，其中炉体的内部分为高温燃烧区(15)和低温燃烧区(16)，所述高温燃烧区(15)炉体的一端设有双旋流煤粉烧嘴(1)，所述双旋流煤粉烧嘴(1)上设有煤粉进口(11)和进风口，所述高温燃烧区(15)的炉体侧壁上设有点火孔(5)；所述低温燃烧区(16)炉体的一端设有烟气出口(8)，所述低温燃烧区(16)的内部设有挡火墙(14)；所述高温燃烧区(15)和低温燃烧区(16)的炉体两侧均设有配风口(6)和清灰门(7)。
2.按权利要求1所述的褐煤煤粉的专用热烟气发生炉，其特征在于：所述双旋流煤粉烧嘴(1)位于高温燃烧区(15)炉体一端的中上部，所述双旋流煤粉烧嘴(1)的一端伸入炉膛内，另一端置于炉体的外部，所述煤粉进口(11)和进风口设于双旋流煤粉烧嘴(1)的另一端，所述双旋流煤粉烧嘴(1)与炉体的安装孔沿圆周径向留有间隙。
3.按权利要求2所述的褐煤煤粉的专用热烟气发生炉，其特征在于：所述挡火墙(14)平行于设有烟气出口(8)的炉体壁，挡火墙(14)的上端与低温燃烧区(16)的炉体内壁之间留有烟气通道，所述双旋流煤粉烧嘴(1)的喷口与挡火墙(14)的距离为6.5-7m，所述双旋流煤粉烧嘴(1)伸入炉膛内的长度为100mm。
4.按权利要求1-3所述的褐煤煤粉的专用热烟气发生炉，其特征在于：所述双旋流煤粉烧嘴(1)为两个、并对称设置在高温燃烧区(15)的一端炉体上。
5.按权利要求1所述的褐煤煤粉的专用热烟气发生炉，其特征在于：所述双旋流煤粉烧嘴(1)的下方设有风箱(2)，所述风箱(2)上沿炉体宽度方向均布开有多个吹气口(9)。
6.按权利要求1所述的褐煤煤粉的专用热烟气发生炉，其特征在于：所述高温燃烧区(15)和低温燃烧区(16)的炉体侧壁上设有温度传感器(4)。
7.按权利要求1所述的褐煤煤粉的专用热烟气发生炉，其特征在于：所述配风口(6)的炉体外侧设有控制配风量的蝶阀(17)。
8.按权利要求1所述的褐煤煤粉的专用热烟气发生炉，其特征在于：所述高温燃烧区(15)和低温燃烧区(16)的顶部均为拱形。
9.按权利要求1或2所述的褐煤煤粉的专用热烟气发生炉，其特征在于：所述进风口包括一次进风口(12)和二次进风口(13)，其中一次进风口(12)设于所述双旋流煤粉烧嘴(1)的端部，所述二次进风口(13)靠近炉体设置，所述煤粉进口(11)位于一次进风口(12)和二次进风口(13)之间。
10.按权利要求1所述的褐煤煤粉的专用热烟气发生炉，其特征在于：所述烟气出口(8)的上方两侧设置两个泄爆口(9)。
褐煤煤粉的专用热烟气发生炉
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
12设于双旋流煤粉烧嘴1的端部、并与双旋流煤粉烧嘴1同轴，二次进风口13靠近炉体设置、并且轴线与双旋流煤粉烧嘴1的轴线垂直。煤粉进口11设于一次进风口12和二次进风口13之间。两个双旋流煤粉烧嘴1的下方设有风箱2，风箱2上沿炉体宽度方向均布开有多个吹气口9，通过底部吹风降低高温区燃烧温度，确保不产生灰熔。高温燃烧区15的炉体侧壁上设有点火孔5；低温燃烧区16的一端炉体上设有烟气出口8，烟气出口8的上方两侧设置两个泄爆口9，防止未点火喷粉等意外情况下的尘暴发生。低温燃烧区16的内部，平行于设有烟气出口8的炉体壁设有挡火墙14。双旋流煤粉烧嘴1的喷口与挡火墙14的距离为6.5-7m，利于煤粉颗粒燃尽后的灰粒沉降。同时风箱2将燃尽的灰分吹扫至挡火墙14附近便于清理。高温燃烧区15和低温燃烧区16的炉体两侧均设有配风口6，配风口
6的炉体外侧设有控制配风量的蝶阀17。在高温燃烧区15和低温燃烧区16炉体两侧分别设置温度传感器4，高温燃烧区15内的温度控制在1050℃以下，低温燃烧区16的温度通过蝶阀17调整配风量，调节输出风温。高温燃烧区15和低温燃烧区16炉体两侧底部设置清灰门7，可手动排灰。高温燃烧区15和低温燃烧区16的炉膛顶部均为拱形，拱形炉膛顶
4
部的热量反射减少散热损失。炉膛体积根据体积热负荷确定，体积热负荷取13×10kcal/
3 4 3
m-14×10kcal/m，确保煤粉耗量并保证额定热量输出。
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