一种聚丙烯中空热熔无纺布压合板的制备方法
专利汇可以提供一种聚丙烯中空热熔无纺布压合板的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种聚丙烯中空热熔 无纺布 压合板的制备方法，其主要采用聚丙烯颗粒原料送入料斗；经螺杆 挤压 机的熔融挤压、模具压出、冷却定寸成型、回火升温、 热压 、吹 风 降温、边料 切除 与尺寸裁切以及成品入库等工序而制成。本发明的制备方法机械化程度高，产品 质量 稳定，它大大的改善了聚丙烯中空热熔无纺布压合板的生产步骤，提高该压合板的生产效率，降低了聚丙烯中空热熔无纺布压合板的生产成本。，下面是一种聚丙烯中空热熔无纺布压合板的制备方法专利的具体信息内容。
1、一种聚丙烯中空热熔无纺布压合板的制备方法，其特征是采用以下工 艺步骤：
a、进料：将聚丙烯颗粒原料送入料斗；
b、熔融挤压：进入料斗的物料通过重力作用进入螺杆挤压机的熔融段， 并依靠螺杆旋转的传输力，物料依次进入螺杆挤压机的计量段和挤压段，且 螺杆挤压机的熔融段、计量段和挤压段的温度均控制在180～210℃；
c、模具压出：熔融的物料通过螺杆挤压机挤压，经过模具成型；
d、冷却定寸成型：从模具中流出的已基本成形的物料流向定型台冷却定 型，使其表面平整，定型台之冷却温度由冷水机控制在15～30℃，使板体冷 却定型并使板体温度保持在15～30℃；
e、回火升温：从定型台流下的中空板半成品由牵引装置引入烘箱，进行 回火升温处理，以消除制品内应力，增加表面平整度，烘箱温度设定在 175～200℃，板体在烘箱内回火时间控制在2～3分钟；
f、热压：无纺布由牵引装置平行引入中空板流水线，将从烘箱内牵引出 的中空板直接与进入流水线的无纺布通过上、下压辊压合，得到复合层体； 熔融压合时上、下压辊间的距离比中空板与无纺布厚度之和小于0.5～1mm； 热压温度设定在80～90℃；
g、吹风降温：将复合层体通过吹风装置，迅速降温至室温，以缩短流水 线，保持表面平整；
h、边料切除与尺寸裁切：已经冷却的复合层体经裁切机切除边料，裁切 成规定的尺寸；
i、成品入库：裁切好的最终合格的产品摆放整齐入库。
2、如权利要求1所述的聚丙烯中空热熔无纺布压合板的方法，其特征是： 所述螺杆挤压机转速控制在30～60r/min，物料输送压力设为10～20MPa。
3、如权利要求1所述的聚丙烯中空热熔无纺布压合板的制备方法，其特 征是：所述螺杆挤压机的熔融段、计量段和挤压段的优选温度均控制在 190～200℃。
4、如权利要求1所述的聚丙烯中空热熔无纺布压合板的制备方法，其特 征是：所述定型台之冷却温度由冷水机控制在15～25℃，使板体冷却定型并 使板体温度保持在15～25℃。
5、如权利要求1所述的聚丙烯中空热熔无纺布压合板的制备方法，其特 征是：所述上、下压辊间的距离比中空板与无纺布厚度之和小于1mm。
技术领域
背景技术
聚丙烯中空板表面附上无纺布形成聚丙烯中空无纺布板得到广泛应用， 它具有柔软、舒适、保暖、弹性好以及高屏效防信息泄露玻璃的优点。可满 足人们越来越高的保护身体健康、改善生活质量的需求。因此适用于车门内 板、顶棚、后围等汽车零部件，而且在电磁领域广泛应用于计算机电磁屏蔽 机房、计算机电磁防护机桌、服务器电磁防护机柜等电磁屏蔽体的可视窗口， 能有效抑制计算机电磁信息泄露防止外部电磁干扰影响计算机正常工作，防 止电磁波对人体的伤害，在60公分测量法下，频率为14K、200K、450M、 930M时，屏效分别达到24dB、47dB、94dB、76dB，透光率达60％。
目前生产聚丙烯中空无纺布板时，是先生产出聚丙烯中空板，然后在无 纺布一表面用人工刷上粘合胶水，然后再把涂刷有粘合胶水的无纺布铺放在 聚丙烯中空板表面，经压实后制得。该制备方法较为复杂，自动化程度低， 效率低下，产品质量稳定性较差。
发明内容
按照本发明提供的技术方案，所述聚丙烯中空热熔无纺布压合板的制备 方法包含如下步骤：
a、进料：将聚丙烯颗粒原料送入料斗；
b、熔融挤压：进入料斗的物料通过重力作用进入螺杆挤压机的熔融段， 并依靠螺杆旋转的传输力，物料依次进入螺杆挤压机的计量段和挤压段，且 螺杆挤压机的熔融段、计量段和挤压段的温度均控制在180～210℃；螺杆挤 压机转速根据板材厚度控制在30～60r/min(转速随板材厚度的增加而提高)； 物料输送压力设为10～20MPa(随板材厚度的增加而提高)
c、模具压出：熔融的物料通过螺杆挤压机挤压，经过模具成型；
d、冷却定寸成型：从模具中流出的已基本成形的物料流向定型台冷却定 型，使其表面平整，定型台之冷却温度由冷水机控制在15～25℃，使板体冷 却定型并使板体温度保持在15～25℃；
e、回火升温：从定型台流下的中空板半成品由牵引装置引入烘箱，进行 回火升温处理，以消除制品内应力，增加表面平整度，烘箱温度设定在 175～200℃，板体在烘箱内回火时间控制在2～3分钟；
f、热压：喷有胶粘剂层的无纺布由牵引装置平行引入中空板流水线，将 从烘箱内牵引出的中空板直接与进入流水线的无纺布通过上、下压辊压合， 得到复合层体；熔融压合时上、下压辊间的距离比中空板与无纺布厚度之和 小0.5～1mm；热压温度设定在80～90℃；压合力为：60～100kgf/cm2；
g、吹风降温：将步骤f得到的复合层体通过吹风装置，迅速降温至室 温，以缩短流水线，保持表面平整；
h、边料切除与尺寸裁切：已经冷却的复合层体经裁切机切除边料，裁切 成规定的尺寸；
i、成品入库：裁切好的最终合格的产品摆放整齐入库。
步骤b中，所述螺杆挤压机的熔融段、计量段和挤压段的温度均控制在 190～200℃；
步骤d中，从模具中流出的已基本成形的物料流向定型台冷却定形，使 其表面平整，定型台之冷却温度由冷水机控制在15～25℃，使板体冷却定型 并使板体温度保持在15～25℃；步骤f中，上、下压辊间的距离比中空板与 无纺布厚度之和小于0.5～1mm。
本发明的制备方法机械化程度高，产品质量稳定，它大大的改善了聚丙 烯中空热熔无纺布压合板的生产步骤，提高该压合板的生产效率，降低了聚 丙烯中空热熔无纺布压合板的生产成本。
具体实施方式
实施例1：本发明一种聚丙烯中空热熔无纺布压合板的制备方法采用以 下工艺步骤：
a、进料：将PP聚丙烯颗粒原料送入料斗；
b、熔融挤压：进入料斗的物料通过重力作用进入螺杆直径为125mm的 螺杆挤压机的熔融段，并依靠螺杆旋转的传输力，物料依次进入螺杆挤压机 的计量段和挤压段，且螺杆挤压机的熔融段、计量段和挤压段的温度均控制 在180℃，且螺杆挤压机转速控制在30r/min，物料输送压力设为10MPa；
c、模具压出：熔融的物料通过螺杆挤压机挤压，经过模具成型；
d、冷却定寸成型：从模具中流出的已基本成形的物料流向定型台冷却定 型，使其表面平整，定型台之冷却温度由型号为SHINI SIC-25W的冷水机控 制在15℃，使板体冷却定型并使板体温度保持在25℃左右，其中的定形台由 上下两块通用冷却水的平整的钢质台面组成，并且台面具有真空吸附功能， 使中空板吸附于其表面，保证中空板的平整度；
e、回火升温：从定型台流下的中空板半成品由牵引装置引入烘箱，进行 回火升温处理，以消除制品内应力，增加表面平整度，烘箱温度设定在175℃， 板体在烘箱内回火时间控制在2分钟；
f、热压：喷有胶粘剂层的无纺布由牵引装置平行引入中空板流水线，将 从烘箱内牵引出的中空板直接与进入流水线的无纺布通过上、下压辊压合， 得到复合层体，熔融压合时上、下压辊间的距离比中空板与无纺布厚度之和 小于0.5mm，热压温度控制在80℃左右；压合力为：60～100kgf/cm2。
g、吹风降温：将步骤f得到的复合层体通过吹风装置，迅速降温至室温， 以缩短流水线，保持表面平整，其中的吹风装置是通过鼓风机将自然风均匀 的吹响复合板体，并使其冷却降温的装置；
h、边料切除与尺寸裁切：已经冷却的复合层体经裁切机切除边料，裁切 成规定的尺寸；
i、成品入库：裁切好的最终合格的产品摆放整齐入库。
尺寸规格为1200mm×800mm×5mm的PP中空热熔无纺布压合板的纵向 拉伸强度可达7.2MPa左右，横向拉伸强度可达5MPa左右，平面抗压强度 达900kgf/100cm2左右，粘接效果较好，表面平整。
实施例2：本发明一种聚丙烯中空热熔无纺布压合板的制备方法采用以 下工艺步骤：
a、进料：将聚丙烯颗粒原料送入料斗；
b、熔融挤压：进入料斗的物料通过重力作用进入螺杆直径为125mm的 螺杆挤压机的熔融段，并依靠螺杆旋转的传输力，物料依次进入螺杆挤压机 的计量段和挤压段，且螺杆的熔融段、计量段和挤压段的温度均控制在 210℃，且螺杆挤压机转速控制在60r/min，物料输送压力设为20MPa；
c、模具压出：熔融的物料通过螺杆挤压机挤压，经过模具成型；
d、冷却定寸成型：从模具中流出的已基本成形的物料流向定型台冷却定 型，使其表面平整，定型台之冷却温度由型号为SHINI SIC-25W的冷水机控 制在25℃，使板体冷却定型并使板体温度保持在30℃左右，其中的定形台由 上下两块通用冷却水的平整的钢质台面组成，并且台面具有真空吸附功能， 使中空板吸附于其表面，保证中空板的平整度；
e、回火升温：从定型台流下的中空板半成品由牵引装置引入烘箱，进行 回火升温处理，以消除制品内应力，增加表面平整度，烘箱温度设定在200℃， 板体在烘箱内回火时间控制在3分钟；
f、热压：喷有胶粘剂层的无纺布由牵引装置平行引入中空板流水线，将 从烘箱内牵引出的中空板直接与进入流水线的无纺布通过上、下压辊压合， 得到复合层体，熔融压合时上、下压辊间的距离比中空板与无纺布厚度之和 小于1mm，热压温度控制在90℃左右；压合力为：60～100kgf/cm2。
g、吹风降温：将步骤f得到的复合层体通过吹风装置，迅速降温至室温， 以缩短流水线，保持表面平整，其中的吹风装置是通过鼓风机将自然风均匀 的吹响复合板体，并使其冷却降温的装置；
h、边料切除与尺寸裁切：已经冷却的复合层体经裁切机切除边料，裁切 成规定的尺寸；
i、成品入库：裁切好的最终合格的产品摆放整齐入库。
尺寸规格为1200mm×800mm×5mm的PP中空热熔无纺布压合板的纵向 拉伸强度可达6.4MPa左右，横向拉伸强度可达4MPa左右，平面抗压强度 达800kgf/100cm2左右，粘接效果最佳，表面平整。
实施例3：本发明一种聚丙烯中空热熔无纺布压合板的制备方法采用以 下工艺步骤：
a、进料：将聚丙烯颗粒原料送入料斗；
b、熔融挤压：进入料斗的物料通过重力作用进入螺杆直径为125mm的 螺杆挤压机的熔融段，并依靠螺杆旋转的传输力，物料依次进入螺杆挤压机 的计量段和挤压段，且螺杆挤压机的熔融段、计量段和挤压段的温度均控制 在190℃，且螺杆挤压机转速控制在40r/min，物料输送压力设为15MPa；
c、模具压出：熔融的物料通过螺杆挤压，经过模具成型；
d、冷却定寸成型：从模具中流出的已基本成形的物料流向定型台冷却定 型，使其表面平整，定型台之冷却温度由型号为SHINI SIC-25W的冷水机控 制在30℃，使板体冷却定型并使板体温度保持在26℃左右，其中的定形台由 上下两块通用冷却水的平整的钢质台面组成，并且台面具有真空吸附功能， 使中空板吸附于其表面，保证中空板的平整度；
e、回火升温：从定型台流下的中空板半成品由牵引装置引入烘箱，进行 回火升温处理，以消除制品内应力，增加表面平整度，烘箱温度设定在188℃， 板体在烘箱内回火时间控制在2.5分钟；
f、热压：喷有胶粘剂层的无纺布由牵引装置平行引入中空板流水线，将 从烘箱内牵引出的中空板直接与进入流水线的无纺布通过上、下压辊压合， 得到复合层体，熔融压合时上、下压辊间的距离比中空板与无纺布厚度之和 小于0.8mm，热压温度控制在85℃左右；压合力为：60～100kgf/cm2。
g、吹风降温：将步骤f得到的复合层体通过吹风装置迅速降温至室温， 以缩短流水线，保持表面平整，其中的吹风装置是通过鼓风机将自然风均匀 的吹响复合板体，并使其冷却降温的装置；
h、边料切除与尺寸裁切：已经冷却的复合层体经裁切机切除边料，裁切 成规定的尺寸；
i、成品入库：裁切好的最终合格的产品摆放整齐入库。
尺寸规格为1200mm×800mm×5mm的PP中空热熔无纺布压合板的纵向 拉伸强度可达8MPa左右，横向拉伸强度可达5.4MPa左右，平面抗压强度 达1200kgf/100cm2左右，粘接效果较好，表面平整。
实施例4：本发明一种聚丙烯中空热熔无纺布压合板的制备方法采用以 下工艺步骤：
a、进料：将聚丙烯颗粒原料送入料斗；
b、熔融挤压：进入料斗的物料通过重力作用进入螺杆直径为125mm的 螺杆挤压机的熔融段，并依靠螺杆旋转的传输力，物料依次进入螺杆挤压机 的计量段和挤压段，且螺杆挤压机的熔融段、计量段和挤压段的温度均控制 在200℃，且螺杆挤压机转速控制在50r/min，物料输送压力设为18MPa。；
c、模具压出：熔融的物料通过螺杆挤压机挤压，经过模具成型；
d、冷却定寸成型：从模具中流出的已基本成形的物料流向定型台冷却定 型，使其表面平整，定型台之冷却温度由型号为SHINI SIC-25W的冷水机控 制在25℃，使板体冷却定型并可使板体温度保持在28℃左右，其中的定形台 由上下两块通用冷却水的平整的钢质台面组成，并且台面具有真空吸附功能， 使中空板吸附于其表面，保证中空板的平整度；
e、回火升温：从定型台流下的中空板半成品由牵引装置引入烘箱，进行 回火升温处理，以消除制品内应力，增加表面平整度，烘箱温度设定在180℃， 板体在烘箱内回火时间控制在2.8分钟；
f、热压：喷有胶粘剂层的无纺布由牵引装置平行引入中空板流水线，将 从烘箱内牵引出的中空板直接与进入流水线的无纺布通过上、下压辊压合， 得到复合层体；熔融压合时上、下压辊间的距离比中空板与无纺布厚度之和 小于1mm，热压温度控制在83℃左右；压合力为：60～100kgf/cm2。
g、吹风降温：将步骤f得到的复合层体通过吹风装置，迅速降温至室温， 以缩短流水线，保持表面平整；
h、边料切除与尺寸裁切：已经冷却的复合层体经裁切机切除边料，裁切 成规定的尺寸；
i、成品入库：裁切好的最终合格的产品摆放整齐入库。
尺寸规格为1200mm×800mm×5mm的PP中空热熔无纺布压合板的纵向 拉伸强度可达6.8MPa左右，横向拉伸强度可达5MPa左右，平面抗压强度 达900kgf/100cm2左右，粘接效果佳，表面平整。
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