大截面斜筋铝型材挤压模具
阅读：401发布：2020-05-13
专利汇可以提供大截面斜筋铝型材挤压模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种大截面斜筋 铝 型材 挤压 模具，其特征在于它由导流模(1)、上模(2)和下模(3)前后 叠加 而成，所述的导流模(1)和上模(2)，其分流孔(4)均采用七个分流孔设计，中间布置一个分流孔，外周布置六个分流孔，外周六个分流孔大小相同但分流孔之间的分流桥(5)大小不一致。本发明可以减小上模所受压 力 、提高模具使用寿命、满足长加强筋供料要求。，下面是大截面斜筋铝型材挤压模具专利的具体信息内容。
大截面斜筋铝型材挤压模具
技术领域
本发明涉及一种铝型材挤压模具，尤其是涉及一种大截面斜筋铝型材挤压模具。属铝型材模具技术领域。
背景技术
如图11所示铝型材，由于其截面较大，且中间有两条斜筋，对于此类型材的模具设计来说存在以下几点难点：1、由于截面较大，模芯较大，单采用上、下模组合方式，上模很容易裂桥而造成报废。
2、由于中间有两条斜筋，且较长，加强筋的供料较困难。
3、由于有加强筋，对于模具来说模芯不稳定，在挤压过程中容易产生变形。
2、由于中间有两条斜筋，且较长，加强筋的供料较困难。
3、由于有加强筋，对于模具来说模芯不稳定，在挤压过程中容易产生变形。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可以减小上模所受压力、提高模具使用寿命、满足长加强筋供料要求的大截面斜筋铝型材挤压模具。
本发明的目的是这样实现的：一种大截面斜筋铝型材挤压模具，其特征在于它由导流模、上模和下模前后叠加而成，所述的导流模和上模，其分流孔均采用七个分流孔设计，中间布置一个分流孔，外周布置六个分流孔，外周六个分流孔大小相同但分流孔之间的分流桥大小不一致。本发明具有如下特点：1、在上模的前面增加一个导流模，可以承担大部分挤压力，减小上模的压力，提高上模的使用寿命。
2、在模具中心增加一个分流孔，可以满足长加强筋的供料要求；其余六个分流孔大小基本相同，可以保证其余部分供料的均匀性。
3、尽量减短下模桥墩之间的距离，可以改善分流桥的受力状况，保证模具的稳定性，减小模具的变形量，提高模具的使用寿命。
附图说明
图1为本发明大截面斜筋铝型材挤压模具的正面结构示意图。
图2为图1的A-A剖示图。
图3为发明的导流模正面结构示意图。
图4为图3的B-B剖示图。
图5为图3的E-E剖示图。
图6为图3的F-F剖示图。
图7为发明的上模正面结构示意图。
图8为图7的C-C剖示图。
图9为发明的下模正面结构示意图。
图10为图9的D-D剖示图。
图11为采用本发明模具所生产的铝型材截面图。
本发明的目的是这样实现的：一种大截面斜筋铝型材挤压模具，其特征在于它由导流模、上模和下模前后叠加而成，所述的导流模和上模，其分流孔均采用七个分流孔设计，中间布置一个分流孔，外周布置六个分流孔，外周六个分流孔大小相同但分流孔之间的分流桥大小不一致。本发明具有如下特点：1、在上模的前面增加一个导流模，可以承担大部分挤压力，减小上模的压力，提高上模的使用寿命。
2、在模具中心增加一个分流孔，可以满足长加强筋的供料要求；其余六个分流孔大小基本相同，可以保证其余部分供料的均匀性。
3、尽量减短下模桥墩之间的距离，可以改善分流桥的受力状况，保证模具的稳定性，减小模具的变形量，提高模具的使用寿命。
附图说明
图1为本发明大截面斜筋铝型材挤压模具的正面结构示意图。
图2为图1的A-A剖示图。
图3为发明的导流模正面结构示意图。
图4为图3的B-B剖示图。
图5为图3的E-E剖示图。
图6为图3的F-F剖示图。
图7为发明的上模正面结构示意图。
图8为图7的C-C剖示图。
图9为发明的下模正面结构示意图。
图10为图9的D-D剖示图。
图11为采用本发明模具所生产的铝型材截面图。
具体实施方式
图中：导流模1，上模2，下模3，分流孔4，分流桥5，模芯6，分流桥倒桥处7，桥墩8，焊合室9。
参见图1～2，本发明大截面斜筋铝型材挤压模具，由导流模1、上模2和下模3前后叠加而成。
参见图3～8，所述的导流模1和上模2，其分流孔4均采用七个分流孔设计，中间布置一个分流孔，外周布置六个分流孔，外周六个分流孔大小相同但分流孔之间的分流桥5大小不一致。
参见图9～10，所述的下模3，尽量减短中间焊合室9外围桥墩8之间的距离。
参见图1～2，本发明大截面斜筋铝型材挤压模具，由导流模1、上模2和下模3前后叠加而成。
参见图3～8，所述的导流模1和上模2，其分流孔4均采用七个分流孔设计，中间布置一个分流孔，外周布置六个分流孔，外周六个分流孔大小相同但分流孔之间的分流桥5大小不一致。
参见图9～10，所述的下模3，尽量减短中间焊合室9外围桥墩8之间的距离。
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