一种耐高温微胶囊颗粒香精及其制备方法
专利汇可以提供一种耐高温微胶囊颗粒香精及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种耐高温微胶囊颗粒香精及其制备方法，该香精组成及配比为： 水 果味香基：10-12份，大豆卵磷脂：1-1.5份，水：6-9份，麦芽糊精：10-15份，改性 淀粉 ：5-80份，水不溶性多糖：5-75份；其中所述水不溶性多糖以玉米芯粉为原料制得。该香精的制备方法包括A、水不溶性多糖组分的提取工艺，B、将所有原料按配比进行混合均匀后，经进料口进入 挤压 机挤压、熔融、 包装 。本发明所选用的壁材是利用从玉米芯中提取出的 碱 溶性多糖(水不溶性多糖)成分及结合其它壁材原料，可以提高颗粒香精产品的耐高温性能和保留率。，下面是一种耐高温微胶囊颗粒香精及其制备方法专利的具体信息内容。
1. 一种耐高温微胶囊颗粒香精的制备方法，包括如下步骤：
A、水不溶性多糖组分的提取：
将干燥玉米芯粉碎，加入玉米芯重量5-10倍浓度为10％的氢 氧化钠溶液，搅拌，加热至95-100℃，萃取1-3小时，冷却至50 -60℃，减压过滤，得滤液；
调节滤液的pH值至6.5-7.5，离心得沉淀，反复水洗去除水溶 性杂质，得水不溶性多糖组分；真空干燥，粉碎备用；
B、将水果味香基：10-12份，大豆卵磷脂：1-1.5份，水： 6-9份，麦芽糊精：10-15份，改性淀粉：5-80份，水不溶性多糖： 5-75份进行混合均匀后，经进料口进入挤压机，熔融段的温度控制 在90-130℃之间，熔融段之后的两段腔到三段腔的温度控制在70 -95℃，挤出后的颗粒冷却后迅速包装。
2. 根据权利要求1所述的一种耐高温微胶囊颗粒香精的制备方 法，其特征在于：A步骤中所述玉米芯的粒度为60-80目。
3. 根据权利要求1所述的一种耐高温微胶囊颗粒香精的制备方 法，其特征在于：A步骤中真空干燥温度为50-60℃，真空度为 0.095MPa。
4. 根据权利要求1所述的一种耐高温微胶囊颗粒香精的制备方 法，其特征在于：B步骤中水果味香基选自甜橙香基、草莓香基、香 柠檬香基中的一种。
5. 根据权利要求1所述的一种耐高温微胶囊颗粒香精的制备方 法，其特征在于：B步骤中改性淀粉选自改性淀粉Capsul或改性淀 粉Purity Gum 2000中的一种。
技术领域
本发明涉及一种食用香精及其制备方法，尤其涉及一种耐高温微 胶囊颗粒香精及其制备方法.
背景技术
目前国内香精企业生产的香精产品耐受高温性能差，在食品加工 过程中(高温加工)，香精保留率极低，香气质量易发生变化，从而 造成食品香气不足和香气质量差，影响了食品的产品质量。这些食品 企业为了增强产品的香气，只好加大香精产品的用量，从而提高了产 品的生产成本，因此严重地制约了这些食品企业的发展。国内食品企 业，尤其是焙烤和糖果行业，对耐高温香精需求量极大。
发明内容
本发明的发明目的通过如下技术方案实现：
一种耐高温微胶囊颗粒香精的制备方法，包括如下步骤：
A、水不溶性多糖组分的提取：
将干燥玉米芯粉碎至60-80目，加入玉米芯重量5-10倍10％ (W/W)的氢氧化钠溶液，搅拌50-200转/分，加热至95-100℃， 萃取1-3小时，循环水冷却至50-60℃，减压过滤，得滤液。调节 滤液的pH值至6.5-7.5，离心(2000-3000rpm)，得沉淀，反复水 洗去除水溶性杂质，得碱溶性多糖即水不溶性多糖组分；50-60℃真 空干燥，真空度0.095Mpa；粉碎至100-200目；
B、将所有原料按配比进行混合均匀后，经进料口进入挤压机， 熔融段的温度控制在90-130℃之间，熔融段之后的两段腔到三段腔 的温度控制在70-95℃，挤出后的颗粒冷却后迅速包装。
原料的组成及配比为：水果味香基：10-12份，大豆卵磷脂： 1-1.5份，水：6-9份，麦芽糊精：10-15份，改性淀粉：5-80份， 水不溶性多糖：5-75份；其中所述水不溶性多糖以玉米芯粉为原 料制得。
除了上述原料以外，有时还会加入其它一些物质如乳化剂、多元 醇(甘油或丙二醇)、脂肪、食用酸和二氧化硅树脂来改变壁材的性 质，以便更好的保护心材，避免受外界光、热和氧的作用而失去原有 的风味。
所述水果味香基可以为甜橙香基、草莓香基、香柠檬香等。
所述改性淀粉选自改性淀粉Capsul或改性淀粉Purity Gum 2000 中的一种。
本发明选用新型的壁材利用微胶囊技术来制备耐高温颗粒香精。 所选用的壁材是利用从玉米芯中提取出的碱溶性多糖(水不溶性多 糖)成分及结合其它壁材原料，它在水中的溶解性能差，可以延缓在 焙烤食品加工过程中香精的释放速率，从而可以提高颗粒香精产品的 耐高温性能和保留率。本发明采用挤压法生产微胶囊颗粒香精，该方 法具有微胶囊表面孔面积非常小，能防止挥发和氧气的进入；表面油 量少，货架寿命长；操作温度低，对风味物质的损害小；具有吸引人 的颜色等优点。
附图说明
图1为本发明制得的草莓颗粒香精在200℃时的耐温情况图；
图2为本发明制得的草莓颗粒香精在250℃时的耐温情况图；
图3为本发明制得的草莓颗粒香精在150℃时的耐温情况图；
图4为本发明制得的香柠檬颗粒香精在150℃时的耐温情况图；
图5为本发明制得的香柠檬颗粒香精在200℃时的耐温情况图；
图6为本发明制得的香柠檬颗粒香精在250℃时的耐温情况图。
具体实施方式
实施例1
甜橙颗粒香精的制备
甜橙颗粒香精的配方1：
甜橙香基 10份
大豆卵磷脂 1份
水 7份
麦芽糊精M100 10份
改性淀粉Capsul 10份
水不溶性多糖 62份
甜橙颗粒香精的配方2：
甜橙香基 11份
大豆卵磷脂 1.5份
水 6份
麦芽糊精M100 15份
改性淀粉Purity Gum 2000 50份
水不溶性多糖 16.5份
工艺：
将原料按上述比例混合均匀后，经进料口进入挤压机，熔融段的 温度控制在120℃左右，熔融段之后的两段腔到三段腔的温度可控制 在80℃左右，只要保证物料可以顺利挤出成粒就行。挤出后的颗粒 冷却后迅速包装。
实施例2
草莓颗粒香精的配方1：
草莓香基 10份
大豆卵磷脂 1份
水 7份
麦芽糊精M100 10份
改性淀粉Capsul 10份
水不溶性多糖 62份
草莓颗粒香精的配方2：
草莓香基 12份
大豆卵磷脂 1份
水 9份
麦芽糊精M100 15份
改性淀粉Purity Gum 2000 15份
水不溶性多糖 48份
工艺：
将原料按上述上述比例混合均匀后，经进料口进入挤压机，熔融 段的温度控制在110℃左右，熔融段之后的两段腔到三段腔的温度可 控制在95℃左右，只要保证物料可以顺利挤出成粒就行。挤出后的 颗粒冷却后迅速包装。
实施例3
香柠檬颗粒香精的配方1：
香柠檬香基 10份
大豆卵磷脂 1份
水 7份
麦芽糊精M100 9份
改性淀粉Capsul 33份
水不溶性多糖 40份
香柠檬颗粒香精的配方2：
香柠檬香基 11份
大豆卵磷脂 1.5份
水 9份
麦芽糊精M100 13份
改性淀粉Purity Gum 2000 43份
水不溶性多糖 22.5份
工艺：
基本成分混合均匀后，经进料口进入挤压机，熔融段的温度控制 在130℃左右，熔融段之后的两段腔到三段腔的温度可控制在90℃左 右，只要保证物料可以顺利挤出成粒就行。挤出后的颗粒冷却后迅速 包装。
利用实验结果说明耐高温颗粒香精在高温下的表现情况：
采用热重法，热重法是在程序控制温度下，测量物质质量和温度 关系的一种技术，通过对热失重曲线分析，可以了解该物质随温度的 变化过程。如图1-图6所示，热重分析实验是在梅特勒热重分析仪 检测，在氮气气氛下测试。样品快速升温分别至150℃、200℃和250 ℃下保持40min左右，该方法旨在模拟香精在焙烤食品加热过程中的 变化。
从附图1-6可知颗粒香精样品分别在150℃、200℃和250℃高温 下保持9min后开始发生热解，样品保持11min后，失重仅5％。说 明香精经过挤压包埋后，具有一定耐受高温性能。在焙烤食品加工过 程中，如饼干，烘烤温度和时间随饼干品种、大小不同而异，但是一 般温度保持在200～260℃，时间3.5～10min。可见，本发明耐高温 颗粒香精在焙烤食品如饼干加工过程中，能耐受烘烤高温和时间，和 一般香精相比耐高温性能好，香精损失率低，可以更好的提高产品的 质量，满足饼干加工需求。
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