人造石的生产工艺和装置
专利汇可以提供人造石的生产工艺和装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种人造石的生产工艺和装置，由碎石料、不饱和聚脂、引发剂、促进剂、色粉等按配比配料，成型车间包括两个 真空 室，可对铸模进行振动和 挤压 。配料在真空下充分搅拌、铸模置于第二真空室，以液压振动系统中高速转动的振动器，带动压头振动，压平铸料，同时用6个气压千斤顶，以0.8～1.2兆帕的压强对压头作前后左右上下的摆动挤压10～15分钟，使 树脂 与石料充分混和，粘结均匀，排出 水 份气泡，铸模移出真空室，自然 凝固 12～24小时，所得制品结构紧密；可少用树脂，不用加热。适用于制造各种人造大理石和 花岗岩 。，下面是人造石的生产工艺和装置专利的具体信息内容。
1.一种人造石的生产工艺，由碎石料，合成树脂原料及助剂，按配比配料， 传送到搅拌机(4)里进行混合，然后注入铸模(6)里，经压铸、凝固、树脂固化而 成型，所得人造石荒料，再经含切锯、磨光的后加工工序，制得成品，其特征 在于，
(1)所述的按配比配料中，碎石料包括至少4种粒度从20日至80目的碎石， 和100目至800目的石粉；合成树脂采用不饱和聚酯树脂，助剂包括引发剂、 促进剂、钛白粉和色粉，它们各自的重量百分比为：
碎石料∶树脂和助剂＝(90～95.5)∶(4.5～10)，总量100；
树脂∶引发剂∶促进剂∶钛白粉∶色粉＝
(90～95)∶(1.2～3.0)∶(0.2～0.3)∶(3～6)∶(0.3～0.7)；
碎石∶石粉＝(55～80)∶(20～45) 总量100；
碎石中，20目，40目，60目和80目的碎石等量配比；
(2)在压铸过程中，铸模(6)处在真空状态下，对铸料料面进行多点的局部压缩； 同时进行多点振动，经10～15分钟的振动和压缩后，在常温常压下自然凝固12～ 24小时，脱模得到人造石荒料；
(3)铸模(6)在第一真空室(8)里，从所述的搅拌机(4)往里面注入按上述配比的 物料，再移至第二真空室(9)里，将一个可升降的压头(10)，置于铸模(6)的料面 上，由振动器(11-1、11-2、11-3)，对压头(10)实施振动，以压平铸料；与此同时， 由气压千斤顶(12-1、12-2、12-3、12-4、12-5、12-6)，对振动中的压头(10)的相 应区域进行多点摆动挤压，然后铸模移出第二真空室外而自然凝固。
2.根据权利要求1所述的人造石的生产工艺，其特征在于，所述的配比原 料在搅拌机(4)里的混合，是在0.090兆帕～0.095兆帕的负压下搅拌和卸料。
3.根据权利要求1或2所述的人造石的生产工艺，其特征在于，所述的振 动器(11-1、11-2、11-3)的转速等于或大于4500转/分钟；所述的气压千斤顶(12-1、 12-2、12-3、12-4、12-5、12-6)，以0.8兆帕至1.2兆帕的压强对压头(10)进行前 后摆动挤压各2分钟，左右摆动挤压各2分钟，上下摆动挤压各4分钟。
4.根据权利要求1或2所述的人造石的生产工艺，其特征在于，所述的铸 模(6)里的铸料，在第二真空室里，在0.090兆帕～0.095兆帕的负压下成型。
5.根据权利要求3所述的人造石的生产工艺，其特征在于，所述的铸模(6) 里的铸料，在第二真空室里，在0.090兆帕～0.095兆帕的负压下成型。
6.一种实施权利要求1的方法的装置，包括物料输送带(1)，搅拌机(4)，铸 模(6)，真空机(17-1，17-2，17-3)，液压振动系统和空气压缩系统；物料输送带 (1)的下料口位于搅拌机(4)的上方，搅拌机(4)设置有密封仓盖(31)，可升降的下 料口(51)，和两组可正转和反转的螺旋桨(5，5’)，其特征在于，该装置还包括有相 连的第一真空室(8)和第二真空室(9)，由真空机(17-1，17-2，17-3)，对两个真 空室实施抽真空，搅拌机(4)位于第一真空(8)的上方，铸模(6)以其轮子在两个真 空室之间移动，在两个真空室里，分别设置有前密封门(82)、后密封门(92)，和中 间密封门(92’)，它们分别由升降油缸(81)和升降油缸(91)来操纵；所述的液压振 动系统，在第二真空室里，由液压马达(15-1、15-2)驱动振动器(11-1，11-2，11-3)， 对压头(10)实施振动；由所述的空气压缩系统，驱动气压千斤顶(12-1、12-2、12-3、 12-4、12-5、12-6)，对振动中的压头(10)进行多点摆动挤压。
技术领域
本发明涉及一种人造石的生产工艺和装置，特别是一种使用不饱和聚酯作 粘结剂生产人造大理石或人造花岗岩的工艺和装置。
背景技术
中国专利申请98125703.8“一种人造大理石及其制造工艺”，公开了一种工 艺，它以石粉，不饱和树脂、促进剂、硬化剂，色粉，及氢氧化铝粉为原料， 石粉与树脂的重量比为8∶2，将铸粉灌注于模具中，用Al(OH)3粉拉花，于60 ℃～80℃下干燥，脱模后用色粉喷涂于产品表面，最后打磨上腊(公开号CN 1256256A)。而申请号93108704.x“制造人造大理石的方法”，所公开的是一种固 化树脂组合物，所包括的组分有A.一种可游离基聚合单体，B.可溶于单体(A)的 热塑性树脂，C.环氧树脂，D.多官能羰酸化合物，E.无机填料，组分相当复杂， 据称是为克服固化中体积收缩的问题(公开号1083797A)。还有制造彩色人造石 的，见之于申请号03109409.0“彩色人造石的制造配方及生产工艺”，它是用树 脂，彩色石粉、天然石粉，填料、促进剂、助剂等为原料，树脂用量在10％～ 20％，首先将天然石粒或石粉，经着色处理，然后与树脂、石料等原材料混合， 粘结成彩色人造石半成品，再经打磨、抛光制成板材(公开号CN1443722A)。
上述文献仅公开了人造石的配方及简单的工艺方法，对于如何解决铸模过 程中要求混合均匀、紧密、无收缩等，没有提及；也没有设计出适当的设备以 保证产品结构紧密、防止出现内部结构疏松的现象。
发明内容
本发明的目的可通过如下的措施来达到：
一种人造石的生产工艺和装置，由碎石料，合成树脂原料及助剂，按配比 配料，经物料输送带，传送到搅拌机里进行混合，然后注入铸模里，经压铸、 凝固、树脂固化而成型，所得人造石荒料，再经含切锯、磨光的后加工工序， 其中
1.在压铸过程中，铸模处在真空状态下，用千斤顶对铸料料面进行前后左 右多点的局部压缩；同时用振动器对料面进行多点振动，经10～15分钟的振动 和压缩后，在常温常压下自然凝固12～24小时，脱模得到人造石荒料；
2.该铸模在第一真空室里，从所述的搅拌机往里面注入按配比的物料，再 移至第二真空室里，将一个可升降的压头置于铸模的料面上，由液压马达驱动 系统带动的3台振动器，分别对压头实施多点振动，振动器的转速不少于4500 转/分钟，以压平铸料；与此同时，由压缩空气所驱动的气压千斤顶，以0.8兆 帕至1.2兆帕的压强对振动中的压头面上相应区域至少6点进行压迫、摆动，经 振动和压缩后，铸模移出第二真空室而自然凝固。
在上述原料配比中，碎石料包括至少4种粒度从20目至80目的碎石，和 100目至800目的石粉；合成树脂采用不饱和聚酯树脂，助剂包括引发剂、促进 剂、钛白粉和色粉，它们各自的重量百分比为：
碎石料∶树脂和助剂＝(90～95.5)∶(4.5～10)，总量100；
树脂∶引发剂∶促进剂∶钛白粉∶色粉＝
(90～95)∶(1.2～3.0)∶(0.2～0.3)∶(3～6)∶(0.3～0.7)总量100；
碎石∶石粉＝(55～80)∶(20～45) 总量100；
在碎石中，20目，40目，60目和80目的碎石，等量配比。
上述的搅拌机，设置有密封仓盖，可升降的下料口，和两组可正转和反转 的螺旋桨；第一真空室、第二真空室、和两室之间均设置有密封门；关上密封 仓盖和第一密封室的前密封门和中间密封门，搅拌器在0.090兆帕～0.095兆帕 的负压下搅拌和卸料。然后铸模移入第二真空室里，关上第二真空室的后密封 门和中间密封门，在0.090兆帕～0.095兆帕的负压下，由振动器经过压头对铸 料进行振动，以及由千斤顶经压头前后摆动挤压各2分钟，左右摆动挤压各2 分钟，上下摆动挤压各4分钟的挤压，使铸料均匀地混合，移出第二真空室自 然凝固12小时～24小时。而各密封门分别由升降油缸来操纵。铸模里的铸料， 在第二真空室里，在0.090兆帕～0.095兆帕的负压下成型。
本发明的生产工艺和装置，具有如下的优点：
1.成型过程中边振动边挤压，铸料混合充分，接触紧密，大为提高产品的 结构强度、外观平整，质量稳定，天然感高。
2.搅拌机的结构设计，使搅拌均匀，物料混合状态好，利于提高产品质量。
3.在真空下成型，使树脂原料发生反应所生成的水份气泡排走，避免产品 内部结构疏松。
4.碎石料与树脂之间的粘合充分均匀，导致节省树脂，其用量由一般的20％ 降至(4.5～10)％；可自然凝固，不用加热反应。
5.利用废料，成本低廉，减少环境污染，产品美观耐用。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步叙述。
附图说明
具体实施方式
打开中间密封门92’，运料车7-1将铸模6及其内的铸料运送到第二真空室 9内，停放于固定位置，然后，运料车退回第一真空室8内。关闭中间密封门92’ 和后密封门92。
压头10置于压头提升固定架103上，可藉千斤顶下降至铸模内以压平铸料。 启动液压振动系统和空气压缩系统，前者包括3台液压泵，(图中以泵的部件气 缸16-1、16-2、16-3表示)，和两台液压马达15-1、15-2，以及3台振动器11-1、 11-2、11-3，由液压泵提供油压力经输油管传到液压马达，使其运转，再由皮带 带动振动器振动，振动器转速不小于4500转/分钟，产生振动力，经压头10将 碎石料压平。与此同时，包括空气压缩机14，储气罐13和气压千斤顶12-1、12-2、 12-3、12-4、12-5、12-6的后者(空气压缩系统)，以0.8兆帕至1.2兆帕压强对压 头10进行挤压，由6个气压千斤顶进行前后摆动挤压各2分钟，左右摆动挤压 各2分钟，上下摆动挤压各4分钟。经过10～15分钟的振动和挤压后，使铸料 成型为一块矩形荒料。然后关闭真空系统，打开后密封门92，用送料车7-2将 铸模运出第二真空室9外，自然凝固12～24小时，脱模，吊出人造大理石或人 造花岗岩的荒料18。
上述原料配比，包括碎石料、196#不饱和聚酯树脂，和引发剂、促进剂、 钛白粉、色粉等助剂，其重量百分比为：
碎石料∶树脂和助剂＝(90-95.5)∶(4.5-10) 总量100；
树脂∶引发剂∶促进剂∶钛白粉∶色粉＝
(90-95)∶(1.2-3.0)∶(0.2-0.3)∶(3-6)∶(0.3-0.7) 总量100；
碎石∶石粉＝(55-80)∶(20-45) 总量100；
碎石以20目，40目，60目和80目的碎石等量配比；石粉粒度从100目至 800目不等。
以下是几个配比的具体实施例：
例1：人造鹅卵石
碎石4200Kg
石粉3600Kg，含20目、40目、60目、80目、100目、325目、800目不等
不饱和聚酯 400Kg
引发剂 5.5Kg
钛白粉 20Kg 制得荒料重约8200Kg
例2：人造白底石
碎石 4000Kg、白色、大小由2cm至12cm不等；
石粉 3800Kg
不饱和聚脂 400Kg
引发剂 5Kg
钛白粉 10Kg
例3：人造云石
碎石 6500Kg、大小从1.8cm至12cm不等；
石粉 325目600Kg 0～0.6目250Kg 0.6～1.8目450Kg
不饱和聚酯 340Kg， 引发剂5Kg， 钛白粉20Kg。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种大锭挤压铜铬触头材料的工艺 | 2020-05-12 | 183 |
| 大口径铝合金挤压管模具 | 2020-05-13 | 465 |
| 一种大型挤压机立柱螺母的安装工具 | 2020-05-13 | 544 |
| 大型三角管的热挤压模具 | 2020-05-13 | 51 |
| 大截面斜筋铝型材挤压模具 | 2020-05-13 | 401 |
| 大型挤压机及其挤压设备 | 2020-05-11 | 700 |
| 大型等通道转角大应变挤压模具 | 2020-05-11 | 521 |
| 一种挤压机大剪刀装置 | 2020-05-11 | 762 |
| 一种挤压机大剪刀装置 | 2020-05-11 | 53 |
| 减缓大脚趾肌肉受到挤压的弹性垫 | 2020-05-12 | 739 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
