1.一种谷物种子加工设备，其特征在于包括种子筛选单元(65)和注药单元(64)，所述种子筛选单元(51)的良品种子出料端与注药单元(64)的种子入料端对应设置；
所述种子筛选单元(65)包括震动斗(54)、弹簧拖(55)、液压升降杆(56)和种子传送带(60)；
所述震动筛(71)倾斜设置在震动斗(54)下方，其震动筛(71)的高侧入料端与震动斗(54)下部出料口对应设置；所述震动筛(71)的矮侧出料端与种子传送带(60)的中部入料端对应设置；所述种子传送带(60)的前端为良品种子出料端，种子传送带(60)后端为次品种子出料端；
四根竖向设置的所述弹簧拖(55)成矩形阵列分布，各弹簧拖(55)的上端分别连接震动斗(54)的各支撑部，各弹簧拖(55)的下端连接四根所述液压升降杆(56)的推杆末端；四根液压升降杆(56)可驱动震动斗(54)上下位移，调节各液压升降杆(56)的推杆伸出高度可调整震动斗(54)姿态；
震动斗(54)底部下料管(61)的出料端为多孔型出料筛(70)，震动斗(54)水平姿态下，出料筛(70)所在面与震动筛(71)所在面平行；出料筛(70)可随震动斗(54)向下位移至出料筛(70)与震动筛高侧接料面(58)顶压贴合，震动筛高侧接料面(58)堵塞出料筛(70)上的若干出料孔(69)；震动斗(54)后倾姿态下，出料筛(70)可随震动斗(54)向下位移至出料筛(70)后端顶压在震动筛高侧接料面(58)上，其出料筛前端(68)翘起，出料筛(70)上的若干出料孔(69)畅通；
其中震动斗(54)的支撑部设有设有重力传感器，其重力传感器能检测震动斗(54)内部的种子总重量。
2.根据权利要求1所述的一种谷物种子加工设备，其特征在于：还包括次品种子回收箱(59)，其种子传送带(60)后端的次品种子出料端与次品种子回收箱(59)的入料端对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种谷物种子加工设备，其特征在于：还包括激震器(62)、激振器座(57)、震动筛弹性支撑(63)和杂质接料箱(74)；
沿震动筛(71)的筛面(51)长度方向的中部设置有若干排沙粒筛孔(52)；所述杂质接料箱(74)设置在若干排沙粒筛孔(52)正下方；所述激震器(62)安装在激振器座(57)上，其激震器(62)的震动发生端与震动筛(71)传震连接；所述震动筛弹性支撑(63)安装在激振器座(57)上，且震动筛弹性支撑(63)与震动筛(71)支撑连接。
4.根据权利要求1所述的一种谷物种子加工设备，其特征在于：所述注药单元(64)包括种子进料斗(20)、配药液进料斗(1)、配药液混合单元(3)、配药液注药管(21)、螺旋配药管(19)、下料单元(12)、种子接料罐(13)和振动单元(4)；其中种子传送带(60)的前端良品种子出料端与种子进料斗(20)的入料端对应设置；
所述螺旋配药管(19)成螺旋状盘绕在柱形振动单元(4)上；所述种子进料斗(20)的出料端与螺旋配药管(19)上端的种子入料口连通连接；螺旋配药管(19)下端的出料端与下料单元(12)的入料端连通连接；所述下料单元(12)的出料端与种子接料罐(13)的入料端对应设置；
四根竖直设置的所述配药液注药管(21)沿螺旋配药管(19)轴线圆周阵列分布，且配药液注药管(21)依次竖向穿过螺旋配药管(19)的各层配药内腔(30)，配药液注药管(21)的管壁沿长度方向设置有若干注料孔(36)，其若干注料孔(36)对应各层配药内腔(30)，且配药液注药管(21)上的若干注料孔(36)从上自下依次变小；配药液注药管(21)底端密封；
若干所述配药液进料斗(1)的出料端共同与配药液混合单元(3)的入料端连通连接；所述配药液混合单元(3)通过支撑柱(54)支撑设置在种子进料斗(20)上方，配药液混合单元(3)底部的四个出料端分别对应连通连接四根配药液注药管(21)上端的入料端。
5.根据权利要求4所述的一种谷物种子加工设备，其特征在于：所述螺旋配药管(19)内的配药内腔(30)横切面为长矩形，其配药内腔(30)内的螺旋带状食物导流坡(41)上沿螺旋方向交错均匀设置若干排柱形食物阻力桩(28)。
6.根据权利要求4所述的一种谷物种子加工设备，其特征在于：还包括干燥炉(16)、导气管(15)和热气箱(14)；所述干燥炉(16)的热干燥气出口通过导气管(15)和气体接头(24)与热气箱(14)的进气口连通连接；所述热气箱(14)的出气孔与螺旋配药管(19)底部的出料端连通。
7.根据权利要求4所述的一种谷物种子加工设备，其特征在于：还包括螺旋冷却带(18)、冷却水箱(5)、蓄水箱(8)、冷却水箱(9)、回收水箱(11)；
所述螺旋冷却带(18)的螺旋绕向与螺旋配药管(19)相同，且螺旋冷却带(18)盘绕振动单元(4)，螺旋冷却带(18)的上螺旋带固定贴合在螺旋配药管(19)的下螺旋带上；其螺旋冷却带(18)的内部均匀设置有若干导水孔(29)，其导水孔(29)沿螺旋冷却带(18)的螺旋方向延伸至螺旋冷却带(18)上下端部；
所述冷却水箱(5)位于螺旋冷却带(18)上方，其冷却水箱(5)的出水端与螺旋冷却带(18)上的若干导水孔(29)上端的入水孔通过第五水管(6)连通连接；螺旋冷却带(18)上的若干导水孔(29)下端的出水孔通过第一水管(23)连通连接回收水箱(11)；所述回收水箱(11)的出水端通过第二水管(10)连通连接冷却水箱(9)的入水箱；所述冷却水箱(9)通过第三水管连通连接蓄水箱(8)的入水箱；所述蓄水箱(8)的出水端通过第四水管(7)与冷却水箱(5)的入水端连通连接；
其中第四水管(7)、第三水管和第二水管(10)上设置有水泵；第一水管(23)、第二水管(10)、第三水管和第四水管(7)上分别设置有水阀；
其蓄水箱(8)还通过水阀联通连接外界冷水源。
8.根据权利要求4所述的一种谷物种子加工设备，其特征在于：所述振动单元(4)包括腔柱(35)、振动柱(27)、传振柱(22)、振动柱座(26)和支撑弹簧(25)；所述腔柱(35)为内部设有柱形空腔的柱形结构，腔柱(35)支撑设置在种子进料斗(20)和下料单元(12)之间；所述振动柱(27)内部设置有振动装置，振动柱(22)同轴心悬空设置在腔柱(35)内腔，两振动柱座(26)固定设置在振动柱(27)上下两端；其振动柱(27)上端的振动柱座(26)顶部和腔柱(35)内腔的上壁之间设置有若干所述支撑弹簧(25)，其振动柱(27)下端的振动柱座(26)底部和腔柱(35)内腔的下壁之间设置有若干支撑弹簧(25)；若干所述传振柱(22)的根部垂直固定设置在振动柱(27)侧壁，且若干传振柱(22)沿振动柱(27)轴向方向阵列分布，若干传振柱(22)分别穿过腔柱(35)侧壁的若干传振柱通过孔，若干传振柱(22)末端对应顶压在螺旋配药管(19)的各层内壁上。
9.根据权利要求4所述的一种谷物种子加工设备，其特征在于：所述配药液注药管(21)外壁上的注料孔(36)处设有注料孔帽(37)，其若干注料孔帽(37)为倒桶形结构，若干注料孔帽(37)的帽顶(38)中部密封套设在每个注料孔(36)上方，注料孔帽(37)下部的帽体(39)围合在注料孔(36)四周。
10.一种谷物种子加工设备的配药方法，其特征在于：具体步骤如下
种子筛选过程：启动四根液压升降杆(56)调整震动斗(54)至水平姿态，同时液压升降杆(56)使出料筛(70)随震动斗(54)向下位移至出料筛(70)与震动筛高侧接料面(58)顶压贴合，震动筛高侧接料面(58)堵塞出料筛(70)上的若干出料孔(69)；将一定重量待筛选的颗粒型种子下料至震动斗(54)的斗腔(53)中，启动激震器(62)，激震器(62)驱动震动筛(71)震动的同时带动与之顶压贴合的震动斗(54)持续抖动；子粒饱满的种子相对空瘪的种子的综合密度要大，在震动斗(54)的持续抖动下，子粒饱满的种子最终会沉集在斗腔(53)的下腔；震动斗(54)震动持续足够时间后，分别驱动四根液压升降杆(56)将震动斗(54)向上位移，且四根液压升降杆(56)调整震动斗(54)至前倾姿态，出料筛(70)随震动斗(54)向下位移至出料筛(70)后端顶压在震动筛高侧接料面(58)上，其出料筛前端(68)翘起，出料筛(70)上的若干出料孔(69)畅通；震动斗(54)内的种子在震动作用下连续从出料筛(70)漏出至震动筛(71)，震动筛(71)上的种子沿坡道方向滑行，其种子中的沙粒等杂质从若干排沙粒筛孔(52)中漏下至杂质接料箱(74)中；筛选好的种子从震动筛(71)的矮侧出料端下料至种子传送带(60)的中部入料端；当震动斗(54)支撑部的重力传感器检测到震动斗(54)内的所含种子的总质量大于初始重量的五分之一时，种子传送带(60)将种子传送至前端良品种子出料端，当震动斗(54)支撑部的重力传感器检测到震动斗(54)内的所含种子的总质量小于初始重量的五分之一时，此时下料的种子含有大量空瘪的种子，驱动种子传送带(60)反向运行，将种子传送至后端次品种子出料端；
种子配药过程：种子筛选单元将待配药的颗粒饱满的种子下料至种子进料斗(20)中，颗粒型种子在进料斗(20)中的下料装置作用下从种子进料斗(20)出料端均匀导入至螺旋配药管(19)上端的种子入料口中，同时启动振动装置，振动柱(27)上的传振柱(22)将振动传递给螺旋配药管(19)，使颗粒型种子在各层配药内腔(30)中沿螺旋食物导流坡(41)方向缓慢下滑，在柱形食物阻力桩(28)配合振动作用状态下颗粒型种子在下滑过程中做翻滚运动；
与此同时，将若干种配药预先分别混在水中，并按预先设置好的比例分别下料至若干对应的配药液进料斗(1)中，若干种配药液在配药液混合单元(3)中充分搅拌混合，当上述颗粒型种子均匀导入至螺旋配药管(19)中的同时，打开若干配药液注药管(21)上端入料口的阀门，使配药液混合单元(3)的混合配药液均匀流入配药液注药管(21)，配药液注药管(21)中的混合配药液从配药液注药管(21)侧壁上的若干注料孔(36)均匀导入至螺旋配药管(19)内部的各层配药内腔(30)中，混合配药液在各层配药内腔(30)中与颗粒型种子充分混合并下滑至螺旋配药管(19)下端的出料端，随之一并滑落至下料单元(12)，当下料单元(12)内的种子达到一定重量后启动下料器，打开下料单元(12)出料口的阀门，加工好的食物集中下料至种子接料罐(13)中；
配药液脱水过程：在上述配药过程中，混合配药液在各层配药内腔(30)中与颗粒型种子充分混合之后，配药液中的水分也一并进入到了颗粒型种子中；由于水分的进入会严重影响种子后续存活率，因此在配药过程中采用脱水方案脱水，使最终下料的食物为干燥脱水产品；
具体脱水方法，在颗粒型种子和混合配药液一同在各层配药内腔(30)中沿螺旋食物导流坡(41)方向缓慢下滑的过程中，下料单元(12)出料口的阀门为关闭状态，启动干燥炉(16)，干燥炉(16)中的干燥热空气通过导气管(15)导入到保温型热气箱(14)中，热气箱(14)中的干燥热空气从出气孔进入至螺旋配药管(19)底部的出料端，干燥热空气沿螺旋配药管(19)螺旋方向通过各层配药内腔(30)，最终带走螺旋配药管(19)中的水分从螺旋配药管(19)上端的食物入料口排出至种子进料斗(20)，最终排出外界；
温度保护过程：在上述配药和脱水过程中，干燥炉(16)产生的热气对配药液注药管(21)内的种子产生了额外加热效果，但是若加热过度会严重影响种子最终存活率，为此在上述过程中，采用了同步温度保护方案；
具体温度保护方案如下，干燥热空气沿螺旋配药管(19)螺旋方向通过各层配药内腔(30)过程中，螺旋配药管(19)内的温度传感器识别出临界温度并报警，此时打开冷却水箱(5)的第五水管(6)上的水阀，使冷水从螺旋冷却带(18)上方的入水口均匀流入螺旋冷却带(18)中的若干导水孔(29)，且冷水沿螺旋带方向匀速下流，并带走螺旋冷却带(18)及其紧贴着的螺旋配药管(19)上的热量，最终水从螺旋冷却带(18)下端的第一水管(23)进入回收水箱(11)中，然后将回收水箱(11)中的热水通过水泵导入至冷却水箱(9)，冷却水箱(9)将热水冷却，并导入至蓄水箱(8)中，蓄水箱(8)中的冷却水在水泵的作用下连续导入冷却水箱(5)，如此循环，在保证脱水效果的同时最大程度减弱了脱水过程中种子温度上升，最终提高了种子存活率。