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一种彗星式过滤材料加工装置

阅读:712发布:2020-05-12

专利汇可以提供一种彗星式过滤材料加工装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 彗星 式过滤材料加工装置,上模槽与下模槽配合形成模具型腔,上模槽底部设有竖直贯穿的导流孔,上模板顶部设有导流凸起,导流凸起位于导流孔一侧,注塑 压板 位于上模板顶部,注塑压板上设有注塑通孔,导流凸起顶端伸入所述注塑通孔内与所述注塑通孔内壁密封配合,两个导柱分别贯穿上模板上的导孔,导柱上端抵靠注塑压板且下端从导孔内伸出。通过上述优化设计的彗星式过滤材料加工装置,结构设计优化合理, 纤维 束进入上模板和下模板之间,合模时,通过导柱将注塑压板顶起通过导流孔向模腔注塑形成彗核,同时导柱下端的切割刀将彗尾剪断,实现连续成型加工。,下面是一种彗星式过滤材料加工装置专利的具体信息内容。

1.一种彗星式过滤材料加工装置,其特征在于,包括:上模板(1)、下模板(2)、切割刀(3)、注塑压板(4)、第一导柱(5)、第二导柱(6);
上模板(1)内设有上模槽、第一导孔、第二导孔,第一导孔和第二导孔分别位于上模槽两侧,上模槽底部设有竖直贯穿的导流孔,上模板(1)顶部设有导流凸起(11),导流凸起(11)位于导流孔一侧,下模板(2)内设有下模槽;
所述上模槽与所述下模槽配合形成模具型腔,注塑压板(4)位于上模板(1)顶部,注塑压板(4)上设有注塑通孔,导流凸起(11)顶端伸入所述注塑通孔内与所述注塑通孔内壁密封配合,第一导柱(5)贯穿第一导孔,第一导柱(5)上端抵靠注塑压板(4)且下端从第一导孔内伸出,第二导柱(6)位于第二导孔内,第二导柱(6)上端抵靠注塑压板(4),切割刀(3)固定安装在第二导柱(6)下端。
2.根据权利要求1所述的彗星式过滤材料加工装置,其特征在于,第一导孔内设有第一弹性复位件,第一弹性复位件两端分别与注塑压板(4)和上模板(1)连接,第二导孔内设有第二弹性复位件,第二弹性复位件两端分别与注塑压板(4)和上模板(1)连接。
3.根据权利要求2所述的彗星式过滤材料加工装置,其特征在于,第一弹性复位件采用第一复位弹簧(7),第一复位弹簧(7)套设在第一导柱(5)外部,第二弹性复位件采用第二复位弹簧(8),第二复位弹簧(8)套设在第二导柱(6)外部。
4.根据权利要求1所述的彗星式过滤材料加工装置,其特征在于,下模板(2)顶部设有切割刀(3)容纳槽。
5.根据权利要求1所述的彗星式过滤材料加工装置,其特征在于,导流凸起(11)位于上模板(1)顶面中部,导流凸起(11)至第一导柱(5)和第二导柱(6)的距离相等。
6.根据权利要求5所述的彗星式过滤材料加工装置,其特征在于,上模板(1)上设有多个导流孔,多个导流孔围绕导流凸起(11)沿圆周均匀分布。

说明书全文

一种彗星式过滤材料加工装置

技术领域

[0001] 本发明涉及过滤填料技术领域,尤其涉及一种彗星式过滤材料加工装置。

背景技术

[0002] 在处理领域,彗星填料是应用广泛的过滤材料。常规的彗星纤维滤料的一端为彗核,一端为彗尾,且彗核在整个滤料中所占的比例较大,过滤时依靠彗尾的纤维丝束来实现。彗星纤维过滤的性能主要取决于彗星式纤维过滤体滤料以及由其所构成的彗星式纤维过滤体滤层。在加工过程中,通常将成束的纤维丝通过粘合材料形成的小球固定,形成彗星结构,由于彗星式过滤体体积较小,因此加工不便。

发明内容

[0003] 为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种彗星式过滤材料加工装置。
[0004] 本发明提出的一种彗星式过滤材料加工装置,包括:上模板、下模板、切割刀、注塑压板、第一导柱、第二导柱;
[0005] 上模板内设有上模槽、第一导孔、第二导孔,第一导孔和第二导孔分别位于上模槽两侧,上模槽底部设有竖直贯穿的导流孔,上模板顶部设有导流凸起,导流凸起位于导流孔一侧,下模板内设有下模槽;
[0006] 所述上模槽与所述下模槽配合形成模具型腔,注塑压板位于上模板顶部,注塑压板上设有注塑通孔,导流凸起顶端伸入所述注塑通孔内与所述注塑通孔内壁密封配合,第一导柱贯穿第一导孔,第一导柱上端抵靠注塑压板且下端从第一导孔内伸出,第二导柱位于第二导孔内,第二导柱上端抵靠注塑压板,切割刀固定安装在第二导柱下端。
[0007] 优选地,第一导孔内设有第一弹性复位件,第一弹性复位件两端分别与注塑压板和上模板连接,第二导孔内设有第二弹性复位件,第二弹性复位件两端分别与注塑压板和上模板连接。
[0008] 优选地,第一弹性复位件采用第一复位弹簧,第一复位弹簧套设在第一导柱外部,第二弹性复位件采用第二复位弹簧,第二复位弹簧套设在第二导柱外部。
[0009] 优选地,下模板顶部设有切割刀容纳槽。
[0010] 优选地,导流凸起位于上模板顶面中部,导流凸起至第一导柱和第二导柱的距离相等。
[0011] 优选地,上模板上设有多个导流孔,多个导流孔围绕导流凸起沿圆周均匀分布。
[0012] 本发明中,所提出的彗星式过滤材料加工装置,上模槽与下模槽配合形成模具型腔,上模槽底部设有竖直贯穿的导流孔,上模板顶部设有导流凸起,导流凸起位于导流孔一侧,注塑压板位于上模板顶部,注塑压板上设有注塑通孔,导流凸起顶端伸入所述注塑通孔内与所述注塑通孔内壁密封配合,两个导柱分别贯穿上模板上的导孔,导柱上端抵靠注塑压板且下端从导孔内伸出。通过上述优化设计的彗星式过滤材料加工装置,结构设计优化合理,纤维束进入上模板和下模板之间,合模时,通过导柱将注塑压板顶起通过导流孔向模腔注塑形成彗核,同时导柱下端的切割刀将彗尾剪断,实现连续成型加工。附图说明
[0013] 图1为本发明提出的一种彗星式过滤材料加工装置的结构示意图。

具体实施方式

[0014] 如图1所示,图1为本发明提出的一种彗星式过滤材料加工装置的结构示意图。
[0015] 参照图1,本发明提出的一种彗星式过滤材料加工装置,包括:上模板1、下模板2、切割刀3、注塑压板4、第一导柱5、第二导柱6;
[0016] 上模板1内设有上模槽、第一导孔、第二导孔,第一导孔和第二导孔分别位于上模槽两侧,上模槽底部设有竖直贯穿的导流孔,上模板1顶部设有导流凸起11,导流凸起11位于导流孔一侧,下模板2内设有下模槽;
[0017] 所述上模槽与所述下模槽配合形成模具型腔,注塑压板4位于上模板1顶部,注塑压板4上设有注塑通孔,导流凸起11顶端伸入所述注塑通孔内与所述注塑通孔内壁密封配合,第一导柱5贯穿第一导孔,第一导柱5上端抵靠注塑压板4且下端从第一导孔内伸出,第二导柱6位于第二导孔内,第二导柱6上端抵靠注塑压板4,切割刀3固定安装在第二导柱6下端。
[0018] 本实施例的彗星式过滤材料加工装置的具体工作过程中,加工时,通过将纤维束前端穿过上模板和下模板之间,使得纤维束待成型段位于模腔内,然后第一导柱和第二导柱在在合模的过程中向上推动注塑压板,使得上模板上的导流凸起从注塑通孔中推出,注塑通孔中的注塑流体沿导流凸起通过上模板上的导流孔对模腔内进行注塑,在纤维束待成型段中部形成彗核,开模时,在重作用下注塑压板复位,导流凸起重新对注塑通孔进行密封,停止注塑;然后随着纤维束进料,使得成型后的彗核从模腔内移出,下一段纤维束待成型段进入模腔内,然后在合模的同时,切割刀对纤维束进行切割,将加工后的彗星式过滤体从纤维束上切下。
[0019] 在本实施例中,所提出的彗星式过滤材料加工装置,上模槽与下模槽配合形成模具型腔,上模槽底部设有竖直贯穿的导流孔,上模板顶部设有导流凸起,导流凸起位于导流孔一侧,注塑压板位于上模板顶部,注塑压板上设有注塑通孔,导流凸起顶端伸入所述注塑通孔内与所述注塑通孔内壁密封配合,两个导柱分别贯穿上模板上的导孔,导柱上端抵靠注塑压板且下端从导孔内伸出。通过上述优化设计的彗星式过滤材料加工装置,结构设计优化合理,纤维束进入上模板和下模板之间,合模时,通过导柱将注塑压板顶起通过导流孔向模腔注塑形成彗核,同时导柱下端的切割刀将彗尾剪断,实现连续成型加工。
[0020] 在具体实施方式中,第一导孔内设有第一弹性复位件,第一弹性复位件两端分别与注塑压板4和上模板1连接,第二导孔内设有第二弹性复位件,第二弹性复位件两端分别与注塑压板4和上模板1连接;开模后,弹性复位件帮助注塑压板和导柱复位,从而便于下一阶段工作。
[0021] 在弹性复位件的具体设计方式中,第一弹性复位件采用第一复位弹簧7,第一复位弹簧7套设在第一导柱5外部,第二弹性复位件采用第二复位弹簧8,第二复位弹簧8套设在第二导柱6外部,复位弹簧保证导柱复位时移动稳定。
[0022] 在其他具体实施方式中,下模板2顶部设有切割刀3容纳槽,提高切断效果。
[0023] 在注塑结构的具体实施方式中,导流凸起11位于上模板1顶面中部,导流凸起11至第一导柱5和第二导柱6的距离相等,提高注塑压板的升降稳定性
[0024] 在进一步具体实施方式中,上模板1上设有多个导流孔,多个导流孔围绕导流凸起11沿圆周均匀分布,提高注塑均匀性。
[0025] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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