改性彗星纤维滤料的制备方法
专利汇可以提供改性彗星纤维滤料的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种改性 彗星 纤维 滤料的制备方法，包括将涤纶纤维原料纺丝，将涤纶纤维丝集束，将涤纶纤维 丝束 注塑压球，将压球后的涤纶纤维丝束切断形成彗星式纤维滤料，还包括下述步骤：（1）将 机械加工 好后的彗星式纤维滤料放入冲洗槽中，搅拌后捞出空 水 备用；（2）将2%（体积百分比）的粘胶油、1.5%（体积百分比）的 硅 胶油和其余为水的药液，放入容器中搅拌均匀；然后把配置好的药液输入到 高压釜 中；（3）将步骤（1）中准备好的彗星式纤维滤料放入高压釜中，然后开启加热电源升温，当升温至110℃时切断电源，保持0.11-0.15MPa压 力 2-3分钟；然后把高压釜加入 冷却水 降温至50℃后，开启出口 阀 门 ，将经过改性化学处理后的纤维滤料和药液同时流出至另一容器中；（4）将改性化学处理后的纤维滤料捞出放入甩干机，取出晾干后即为成品。，下面是改性彗星纤维滤料的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种改性彗星纤维滤料的制备方法，包括将涤纶纤维原料纺丝的步骤，将涤纶纤维丝集束的步骤，将涤纶纤维丝束注塑压球的步骤，将压球后的涤纶纤维丝束切断形成彗星式纤维滤料的步骤，其特征是:还包括下述步骤: (1)将机械加工好后的彗星式纤维滤料放入冲洗槽中，搅拌1-2分钟(后将其表面的硅油用清水冲洗干净，然后捞出空水备用； (2)将2% (体积百分比)的粘胶油、1.5% (体积百分比)的硅胶油和其余为水的药液，放入容器中搅拌均匀；然后关闭高压釜出口阀门，开启高压釜的进口阀门，把配置好的药液用药液泵通过加药管输入到高压釜中，药液的液位控制在罐体的四分之三处即可； (3)关闭高压釜进口阀门，将步骤(I)中准备好的彗星式纤维滤料放入高压釜中，然后开启加热电源升温，当升温至110°C时切断电源，控制温度在110°C -120°C范围内，保持0.ll-ο.15MPa压力2_3分钟；然后把高压釜加入冷却水降温至50°C后，开启高压釜底部的出口阀门，将经过改性化学处理后的纤维滤料和药液同时流出至下方的另一容器中； (4)将改性化学处理后的纤维滤料捞出放入甩干机，甩出的药液继续回收、回用，将甩干过的纤维滤料取出晾干后即为成品。
2.根据权利要求1所述的改性彗星纤维滤料的制备方法，其特征是:所述将涤纶纤维原料纺丝的步骤具体为将涤纶纤维原料熔融纺丝或湿法纺丝，拉伸3-8倍，使纤维直径为0.5-50??m，其中纺丝温度50-300°C，纺速500-3000米/分。
3.根据权利要求1所述的改性彗星纤维滤料的制备方法，其特征是:所述将涤纶纤维丝集束的步骤具体为将100至10000根涤纶单纤维合并在一起，即集束，纤维之间保持平行。
4.根据权利要求1所述的改性彗星纤维滤料的制备方法，其特征是:所述将涤纶纤维丝束注塑压球的步骤具体 为将集束的涤纶纤维丝拉直，将ABS树脂通过热熔、注塑的方法，在纤维集束上每隔35-40mm形成一个球形彗核，使纤维不会滑移。
5.根据权利要求1所述的改性彗星纤维滤料的制备方法，其特征是:所述将压球后的涤纶纤维丝束切断形成彗星式纤维滤料的步骤具体为将注塑压球之后的涤纶纤维丝束每隔I个球形彗核进行切断，由于纤维的自然松弛和收缩，便形成了彗星式纤维滤料。
6.根据权利要求4所述的改性彗星纤维滤料的制备方法，其特征是:所述球形彗核的直径为4_6mm。
7.根据权利要求5所述的改性彗星纤维滤料的制备方法，其特征是:所述彗星式纤维滤料的两端彗尾纤维的长度比为0.5-0.8:1。
改性彗星纤维滤料的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
(I)将机械加工好后的彗星式纤维滤料放入冲洗槽中，搅拌1-2分钟后将其表面的硅油用清水冲洗干净，然后捞出空水备用；(2)将2% (体积百分比)的粘胶油、1.5% (体积百分比)的硅胶油和其余为水的药液，放入容器中搅拌均匀；然后关闭高压釜出口阀门，开启高压釜的进口阀门，把配置好的药液用药液泵通过加药管输入到高压釜中，药液的液位控制在罐体的四分之三处即可；
(3)关闭高压釜进口阀门，将步骤(I)中准备好的彗星式纤维滤料放入高压釜中，然后开启加热电源升温，当升温至110°C时切断电源，控制温度在110°C _120°C范围内，保持
0.ll-ο.15MPa压力2_3分钟；然后把高压釜加入冷却水降温至50°C后，开启高压釜底部的出口阀门，将经过改性化学处理后的纤维滤料和药液同时流出至下方的另一容器中；
(4)将改性化学处理后的纤维滤料捞出放入甩干机，甩出的药液继续回收、回用，将甩干过的纤维滤料取出晾干后即为成品。
图中序号:1、彗核，2、纤维丝束。
(1)将机械加工好后的彗星式纤维滤料放入冲洗槽中，搅拌1-2分钟后将其表面的硅油用清水冲洗干净，然后捞出空水备用；
(2)将2% (体积百分比)的粘胶油、1.5% (体积百分比)的硅胶油和其余为水的药液，放入容器中搅拌均匀；然后关闭高压釜出口阀门，开启高压釜的进口阀门，把配置好的药液用药液泵通过加药管输入到高压釜中，药液的液位控制在罐体的四分之三处即可；
(3)关闭高压釜进口阀门，将步骤(I)中准备好的彗星式纤维滤料放入高压釜中，然后开启加热电源升温，当升温至110°C时切断电源，控制温度在110°C -120°C范围内，保持
0.1lMPa压力2-3分钟；然后把高压釜加入冷却水降温至50°C后，开启高压釜底部的出口阀门，将经过改性化学处理后的纤维滤料和药液同时流出至下方的另一容器中；
(4)将改性化学处理后的纤维滤料捞出放入甩干机，甩出的药液继续回收、回用，将甩干过的纤维滤料取出晾干后即为成品。
(1)将机械加工好后的彗星式纤维滤料放入冲洗槽中，搅拌1-2分钟后将其表面的硅油用清水冲洗干净，然后捞出空水备用；
(2)将2% (体积百分比)的粘胶油、1.5% (体积百分比)的硅胶油和其余为水的药液，放入容器中搅拌均匀；然后关闭高压釜出口阀门，开启高压釜的进口阀门，把配置好的药液用药液泵通过加药管输入到高压釜中，药液的液位控制在罐体的四分之三处即可；
(3)关闭高压釜进口阀门，将步骤(I)中准备好的彗星式纤维滤料放入高压釜中，然后开启加热电源升温，当升温至110°c时切断电源，控制温度在110°C -120°c范围内，保持
0.15MPa压力2-3分钟；然后把高压釜加入冷却水降温至50°C后，开启高压釜底部的出口阀门，将经过改性化学处理后的纤维滤料和药液同时流出至下方的另一容器中；
(4)将改性化学处理后的纤维滤料捞出放入甩干机，甩出的药液继续回收、回用，将甩干过的纤维滤料取出晾干后即为成品。
(I)将机械加工好后的彗星式纤维滤料放入冲洗槽中，搅拌1-2分钟后将其表面的硅油用清水冲洗干净，然后捞出空水备用；
2)将2% (体积百分比)的粘胶油、1.5% (体积百分比)的硅胶油和其余为水的药液，放入容器中搅拌均匀；然后关闭高压釜出口阀门，开启高压釜的进口阀门，把配置好的药液用药液泵通过加药管输入到高压釜中，药液的液位控制在罐体的四分之三处即可；
(3)关闭高压釜进口阀门，将步骤(I)中准备好的彗星式纤维滤料放入高压釜中，然后开启加热电源升温，当升温至110°C时切断电源，控制温度在110°C _120°C范围内，保持
0.1lMPa压力2-3分钟；然后把高压釜加入冷却水降温至50°C后，开启高压釜底部的出口阀门，将经过改性化学处理后的纤维滤料和药液同时流出至下方的另一容器中；
(4)将改性化学处理后的纤维滤料捞出放入甩干机，甩出的药液继续回收、回用，将甩干过的纤维滤料取出晾干后即为成品。`
`[0021] 所述将涤纶纤维原料纺丝的步骤具体为将涤纶纤维原料熔融纺丝或湿法纺丝，拉伸3倍，使纤维直径为0.5-l??m，其中纺丝温度50°C，纺速500米/分。
本发明改性彗星纤维滤料的制备方法，包括将涤纶纤维原料纺丝的步骤，将涤纶纤维丝集束的步骤，将涤纶纤维丝束注塑压球的步骤，将压球后的涤纶纤维丝束切断形成彗星式纤维滤料的步骤，还包括下述步骤:
(I)将机械加工好后的彗星式纤维滤料放入冲洗槽中，搅拌1-2分钟后将其表面的硅油用清水冲洗干净，然后捞出空水备用；
2)将2% (体积百分比)的粘胶油、1.5% (体积百分比)的硅胶油和其余为水的药液，放入容器中搅拌均匀；然后关闭高压釜出口阀门，开启高压釜的进口阀门，把配置好的药液用药液泵通过加药管输入到高压釜中，药液的液位控制在罐体的四分之三处即可；
(3)关闭高压釜进口阀门，将步骤(I)中准备好的彗星式纤维滤料放入高压釜中，然后开启加热电源升温，当升温至110°C时切断电源，控制温度在110°C -120°C范围内，保持
0.15MPa压力2-3分钟；然后把高压釜加入冷却水降温至50°C后，开启高压釜底部的出口阀门，将经过改性化学处理后的纤维滤料和药液同时流出至下方的另一容器中；
(4)将改性化学处理后的纤维滤料捞出放入甩干机，甩出的药液继续回收、回用，将甩干过的纤维滤料取出晾干后即为成品。
(I)将机械加工好后的彗星式纤维滤料放入冲洗槽中，搅拌1-2分钟后将其表面的硅油用清水冲洗干净，然后捞出空水备用；
2)将2% (体积百分比)的粘胶油、1.5% (体积百分比)的硅胶油和其余为水的药液，放入容器中搅拌均匀；然后关闭高压釜出口阀门，开启高压釜的进口阀门，把配置好的药液用药液泵通过加药管输入到高压釜中，药液的液位控制在罐体的四分之三处即可；
(3)关闭高压釜进口阀门，将步骤(I)中准备好的彗星式纤维滤料放入高压釜中，然后开启加热电源升温，当升温至110°C时切断电源，控制温度在110°C -120°C范围内，保持
0.1IMPa压力2-3分钟；然后把高压釜加入冷却水降温至50°C后，开启高压釜底部的出口阀门，将经过改性化学处理后的纤维滤料和药液同时流出至下方的另一容器中；(4)将改性化学处理后的纤维滤料捞出放入甩干机，甩出的药液继续回收、回用，将甩干过的纤维滤料取出晾干后即为成品。
2、设计压力:1.0MPa ;工作压力:0.8 MPa ；
3、设计温度:160°C ;工作温度:150°C ;夹套设计压力:4KG ;夹套工作压力:3KG ；
4、材质:与物料接触部分用3·04不锈钢，釜体直径700mm，壁厚6mm; 夹套材质:Q245R ;夹套直径:800mm壁厚6mm ；
5、加热方式:夹套电加热导热油；加热功率:72KW ； 双温双控，带控制仪；
6、带内冷却盘管，换热面积1.5平方米；
7、釜盖开口:固体加料口 DN250 (配DN250电动球阀)、进气口 DN20带底插管、进液口DN25、排气口 DN25、压力表M20*L 5、安全阀DN32、温度计M27*2、冷却盘管DN20 (2个)、上出料口 DN25带插底管、下放料口凸缘接口 DN250 (配DN250电动球阀)。
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