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防电磁 辐射 石膏板

阅读：41发布：2020-05-14

专利汇可以提供防电磁辐射石膏板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种防电磁辐射石膏板，其特征是原料配比如下：胶凝剂高强石膏：35～37份；硼酸钙：14～16份；碳粉：2～3份；聚乙烯醇粘结剂：0.2份；羧甲基纤维素：2.5份；硅灰：8～9份；水：35～37份。本发明所提供的防电磁辐射石膏板具有吸波效果好、环保性、价格低廉和耐久性的优点。，下面是防电磁辐射石膏板专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种防电磁辐射石膏板，其特征是原料配比如下：胶凝剂高强石膏：35～37份；硼酸钙：14～16份；碳粉：2～3份；聚乙烯醇粘结剂：0.2份；羧甲基纤维素：2.5份；硅灰：
8～9份；水：35～37份；其制作步骤包括：
(1)磨细硼酸钙
采用球磨分别将硼酸钙磨细，粒径小于75μm；
(2)加入碳粉
碳粉粒径为0.1～0.5mm；
(3)加入粘结剂
加入聚乙烯醇粘结剂，在40MPa下模压成形，然后经100℃烘干；
(4)制成六硼化钙
烘干4h后在真空的条件下进行烧结，烧结温度为1950K，保温时间均为30min，制成六硼化钙；
(5)磨细六硼化钙
采用球磨将六硼化钙磨细，粒径控制为100～150μm；
(6)配置分散剂溶液
在50％的总用水量中加入羧甲基纤维素，水温度为50～60℃；
(7)拌制石膏和六硼化钙
将石膏和六硼化钙混合，采用间歇式自动控制搅拌仪搅拌3min，速度为20～30r/min，然后加入50％的总用水量，提高转速，速度为50～60r/min，搅拌时间为3～5min；
(8)在石膏和六硼化钙混合液中依次加入分散剂溶液和硅灰，放入行星式石膏胶砂搅拌机搅拌3～5min；
(9)成型
将配好的物料加入到模具，成型方法采用压制成型，成型压力采用12MPa。
2.根据权利要求1所述的防电磁辐射石膏板，其特征是最优原料配比如下：胶凝剂高强石膏：36份；硼酸钙：15份；碳粉：2份；聚乙烯醇粘结剂：0.2份；羧甲基纤维素：2.5份；
硅灰：8份；水：36.3份。

说明书全文

防电磁辐射 石膏板

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑材料领域，特别涉及防电磁辐射石膏板。

背景技术

[0002] 随着科学技术和电子工业的发展，各种电子设备的应用日益增多，电磁波辐射已经成为一种新的社会公害。电磁波辐射造成的电磁干扰不仅会影响各种电子设备的正常运转，而且对身体健康也有危害。据估计，全世界电子电气设备由于电磁干扰发生故障，每年造成的经济损失高达5亿美元。科学研究证实，人长期处于电磁波辐射环境中身心健康将会受到严重损害。目前广播电视发射塔的强电磁波辐射，城市电工、医疗射频设备附近的电磁辐射污染，移动电话的电磁波辐射等已经引起人们的广泛关注。因此，开发实用的高性能防电磁辐射材料越来越重要。

发明内容

[0003] 针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种防电磁辐射石膏板。

[0004] 本发明原料配比如下：胶凝剂高强石膏：35～37份；硼酸钙：14～16份；碳粉：2～3份；聚乙烯醇粘结剂：0.2份；羧甲基纤维素：2.5份；硅灰：8～9份；水：35～37份。

[0005] 最优原料配比如下：胶凝剂高强石膏：36份；硼酸钙：15份；碳粉：2份；聚乙烯醇粘结剂：0.2份；羧甲基纤维素：2.5份；硅灰：8份；水：36.3份。

[0006] 本发明制作步骤包括：

[0007] (1)磨细硼酸钙

[0008] 采用球磨分别将硼酸钙磨细，粒径小于75μm。

[0009] (2)加入碳粉

[0010] 碳粉粒径为0.1～0.5mm。

[0011] (3)加入粘结剂

[0012] 加入聚乙烯醇粘结剂，在40MPa下模压成形，然后经100℃烘干。

[0013] (4)制成六硼化钙

[0014] 烘干4h后在真空的条件下进行烧结，烧结温度为1950K，保温时间均为30min，制成六硼化钙。

[0015] (5)磨细六硼化钙

[0016] 采用球磨将六硼化钙磨细，粒径控制为100～150μm。

[0017] (6)配置分散剂溶液

[0018] 在50％的总用水量中加入羧甲基纤维素，水温度为50～60℃。

[0019] (7)拌制石膏和六硼化钙

[0020] 将石膏和六硼化钙混合，采用间歇式自动控制搅拌仪搅拌3min，速度为20～30r/min，然后加入50％的总用水量，提高转速，速度为50～60r/min，搅拌时间为3～5min。

[0021] (8)在石膏和六硼化钙混合液中依次加入分散剂溶液和硅灰，放入行星式石膏胶砂搅拌机搅拌3～5min。

[0022] (9)成型

[0023] 将配好的物料加入到模具，成型方法采用压制成型，成型压力采用12MPa。

[0024] 本发明具有以下特点：

[0025] (1)吸波效果好：本发明是在石膏中掺加电损耗和磁损耗材料配制而成的，通过电磁吸波材料的阻抗匹配设计、电磁参数的调整等达到提高石膏板防电磁辐射的目的。

[0026] (2)环保性：本发明是一种吸收型材料，入射电磁波在石膏结构体表面或内部被吸收，将电磁能转化为其他形式的能量耗散掉。

[0027] (3)价格低廉：本发明使用的磁介质和电介质所采用的原材料来源广泛、价格低廉。

[0028] (4)耐久性：本发明选用的电磁吸波材料化学活性低，不与石膏发生化学反应，且全部被石膏浆体包裹着，不与空气等氧化介质接触，具有更高的化学稳定性。

具体实施方式

[0029] 本实施例原料配比如下：胶凝剂高强石膏：36份；硼酸钙：15份；碳粉：2份；聚乙烯醇粘结剂：0.2份；羧甲基纤维素：2.5份；硅灰：8份；水：36.3份。

[0030] 工业废料硼酸钙主要成分为硼酐和氧化钙，硼酐和氧化钙以及碳粉在高温下会生成六硼化钙和一氧化碳，六硼化钙的合成对温度的变化非常敏感，且合成温度的范围相对较窄，高于或者低于一定的温度区间都不能够合成。经过试验，烧结温度为1950K，保温时间均为30min时的化学反应为最佳。

[0031] 硅灰掺量为6份以下时，对石膏板电阻率影响不大；但当掺量为8～9份时，电阻率急剧上升。主要是因为硅灰具有很高的反应活性，能与石膏的水化产物反应，使石膏板体中孔隙和水溶液减少，导电能力下降。另外，硅灰掺量为8份时，石膏板抗压强度最高，但硅灰掺量继续增加，抗压强度下降。主要因为硅灰掺入石膏板后，能很好地填充于石膏空隙中，使石膏板体系密实，另外，它还会形成稳定的水化产物凝胶，试验结果表明掺入8份时硅粉的石膏板材料抗压强度可提高35％左右。当硅灰超过10份时，石膏板脆性增加，使石膏板的抗压强度下降。综合硅灰对石膏板材料屏蔽效能和强度影响的试验结果，硅灰掺量为8～9份时最佳。

[0032] 在一定成型条件下，水灰比的变化将导致石膏板孔隙率的变化，而孔隙率的大小又直接影响电阻率的测定结果，即孔隙率与电阻率成正比关系。所以，在水灰比由小到大的变化过程中，水灰比会影响混合料的流动性，石膏板孔隙率先减小后增大，石膏板的电阻率也呈现出相应的变化趋势。试验表明水掺量为35～37份的电阻率较小。

[0033] 本发明制作步骤包括：

[0034] (1)磨细硼酸钙

[0035] 采用球磨分别将硼酸钙磨细，粒径小于75μm。

[0036] (2)加入碳粉

[0037] 碳粉粒径为0.1～0.5mm。

[0038] (3)加入粘结剂

[0039] 加入聚乙烯醇粘结剂，在40MPa下模压成形，然后经100℃烘干。

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