防电磁辐射双点衬布
专利汇可以提供防电磁辐射双点衬布专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 衬布 ，其特征在于其在高支纱高 密度 含超细不绣 钢 纤维 府绸上 喷涂 一层专用浆料而成，浆料由脱网剂、分散剂、消泡剂、 润滑剂 、 增稠剂 、 固化 物及 水 按一定比例混合而成；工艺：第一步是调合浆料，并打匀、打散；第二步是根据府绸网眼间距、孔径大小，网进行浆点；第三步是撒粉；第四是检验成卷；第五步是 包装 ；采用以上技术方案的发明，是在已有高支纱高密度含超细 不锈钢 纤维府绸的 基础 上采用浆点和撒粉工艺，将配制的专用浆料喷涂到不锈钢纤维府绸上，形成防电磁 辐射 的衬布，使衬布应用广泛该衬布具有优良的防辐射效果，据测试：在10GHZ 频率 ，该衬布的屏蔽效能为34.77dB，并且该衬布还具有穿着柔和、舒适、透气性好，耐洗涤、抗折皱、耐磨、耐 腐蚀 的优点。，下面是防电磁辐射双点衬布专利的具体信息内容。
1、防电磁辐射双点衬布，包含高支纱高密度含超细不绣钢纤维府绸，其特征 在于在高支纱高密度含超细不绣钢纤维府绸上喷涂一层专用浆料。
2、根据权利要求1所述的防电磁辐射双点衬布，其特征在于浆料由脱网剂、 分散剂、消泡剂、润滑剂、增稠剂、固化物及水按一定比例混合而成。
3、根据权利要求1所述的防电磁辐射双点衬布，其特征在于其喷涂工艺是： 第一步是调合浆料，将水、脱网剂、分散剂、消泡剂、润滑剂、增稠剂、固化物 按照一定比例调合，并打匀、打散；第二步是根据府绸网眼间距、孔径大小，采 用不同的网进行浆点；第三步是撒粉，采用低容聚酰胺(PA)，上粉量是浆点上胶 量的60％；第四是检验成卷；第五步是包装。
4、根据权利要求1所述的防电磁辐射双点衬布，其特征在于粘合条件是粘合 温度在135—155℃之间，粘合压力是每平方厘米为1.5—2公斤。
技术领域：
本发明涉及一种衬布，具体地讲是一种能防电磁辐射功能的服装衬布。
背景技术：
随着新世纪高科技的发展，电、计算机、电器在给人们带来方便的同时，也 使电磁辐射成为了人类新的致病源，它是心血管、糖尿病、癌突变的主要诱因， 它对人体生殖系统、神经系统和免疫系统造成直接危害，它使男性性功能下降、 女性内分泌紊乱，月经失调，妇女不育，孕妇流产、胎儿畸形。影响儿童脑组织、 骨胳发育，导致视力下降，严重者导致视网膜脱落。消除电磁污染的途径有多种， 其中开发防电磁辐射衣物是很有效的一种方法，因衣物与我们形影不离，保护着 我们，美化着我们，能给衬布增加防辐射功能，则更能有利于人们的身体健康。 我国过去电磁辐射织物主要用于军工、国防和一些特殊工业领域，但因其过于笨 重而很少有人穿着。如何解决织物既有优良的防电磁辐射效果和穿着柔软、舒适、 透气性好的问题，又能解决织物耐洗涤、抗折皱、耐磨、耐腐蚀的服用性能问题， 成了人们的研究课题。
发明内容：
本发明的目的是提供一种具有优良的防电磁辐射效果，穿着柔和、舒适、透 气性好，耐洗涤、抗折皱、耐磨、耐腐蚀的服装双点衬布。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：双点衬布，包含高支纱高密 度含超细不绣钢纤维府绸，其采取在高支纱高密度含超细不绣钢纤维府绸上喷涂 一层专用浆料而成。
浆料由脱网剂、分散剂、消泡剂、润滑剂、增稠剂、固化物及水按一定比例 混合而成。
喷涂工艺是：第一步是调合浆料，将水、脱网剂、分散剂、消泡剂、润滑剂、 增稠剂、固化物按照一定比例调合，并打匀、打散；第二步是根据府绸网眼间距、 孔径大小，采用不同的网进行浆点；第三步是撒粉，采用低容聚酰胺(PA)，上粉 量是浆点上胶量的60％；第四是检验成卷；第五步是包装。
粘合条件是粘合温度在135—155℃之间，粘合压力是每平方厘米为1.5—2公 斤。
采用以上技术方案的发明，是在已有高支纱高密度含超细不锈钢纤维府绸的 基础上采用浆点和撒粉工艺，将配制的专用浆料喷涂到不锈钢纤维府绸上，形成 防电磁辐射的衬布，使衬布广泛应用于超声探伤工、红外线探伤工、载波(微波) 操作工、手机使用者、计算机操作工、中频炉工、输配电检修工、输配电巡视工、 变电运行工、电缆检修(安装)工、波纹焊接操作工、微波监测值机员，有线机 务员、电视剪辑员、雷达机务员等穿着的服装，该衬布具有优良的防辐射效果， 据测试：在10GHZ频率，该衬布的屏蔽效能为34.77dB，并且该衬布还具有穿着柔 和、舒适、透气性好，耐洗涤、抗折皱、耐磨、耐腐蚀的的优点。
具体实施方式：
下面对本发明作进一步详述：防电磁辐射双点衬布，包含高支纱高密度含超 细不绣钢纤维府绸，其特征在于在高支纱高密度含超细不绣钢纤维府绸上喷涂一 层专用浆料。
浆料由脱网剂、分散剂、消泡剂、润滑剂、增稠剂、固化物及水按一定比例 混合而成。
喷涂工艺是：第一步是调合浆料，将水、脱网剂、分散剂、消泡剂、润滑剂、 增稠剂、固化物按照一定比例调合，并打匀、打散；第二步是根据府绸网眼间距、 孔径大小，采用不同的网进行浆点；第三步是撒粉，采用低容聚酰胺(PA)，上粉 量是浆点上胶量的60％；第四是检验成卷；第五步是包装。
粘合条件是粘合温度在135—155℃之间，粘合压力是每平方厘米为1.5—2公 斤。
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