橡胶加强用钢帘线和传送带
阅读：609发布：2020-05-11
专利汇可以提供橡胶加强用钢帘线和传送带专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种生产性优异、并且有利于轻量化和耐屈曲性的提高的 橡胶 加强用 钢 帘线和使用了该橡胶加强用钢帘线的传送带。橡胶加强用钢帘线是通过各个钢丝(2)、(3)、(4a)、(4b)在同一方向加捻一次而形成的1+6+(6+6)构造，帘线的捻距倍数为9以上且14以下，帘线外径为4mm以下，将上述橡胶加强用钢帘线(1)埋设于橡胶制品来使用。，下面是橡胶加强用钢帘线和传送带专利的具体信息内容。
橡胶加强用钢帘线和传送带
技术领域
背景技术
[0003] 作为传送带的芯体，大多使用如图4所例示的7×7构造的钢帘线12。7×7构造的钢帘线12通过在1根芯股线13的外周捻合6根侧股线14而形成。芯股线13通过在1根钢丝的素线13a周围捻合6根钢丝的素线13b而形成。侧股线14通过在1根钢丝的素线14a周围捻合6根钢丝的素线14b而形成。因此，想要制造7×7构造的钢帘线12，需要3次的加捻工序，在帘线直径小的情况下，存在生产性极度变差这一问题。另外，在使用钢帘线作为传送带的芯体的情况下，要求优异的帘线强力，并且，为了降低带驱动所需的消耗能量，要求钢帘线的轻量化和耐屈曲性的提高。
[0004] 现有技术文献
[0005] 专利文献1：日本国特开2012-36539号公报
发明内容
[0006] 发明要解决的问题
[0007] 本发明的目的在于提供一种生产性优异、并且有利于轻量化和耐屈曲性的提高的橡胶加强用钢帘线和使用了该橡胶加强用钢帘线的传送带。
[0008] 用于解决问题的手段
[0009] 为了达成上述目的，本发明的橡胶加强用钢帘线是埋设于橡胶制品来使用的橡胶加强用钢帘线，其特征在于，所述橡胶加强用钢帘线是通过各个钢丝在同一方向加捻一次而形成的1+6+(6+6)构造，钢帘线的捻距倍数为9以上且14以下，钢帘线外径为4mm以下。
[0010] 在此，例如设为如下规格：钢丝各自的外径为0.35mm以上且0.75mm以下。也可以设为如下规格：形成外层的2种钢丝中，小径的钢丝的外径为大径的钢丝的外径的60％以上且90％以下。
[0011] 另外，本发明的传送带的特征在于，作为芯体，埋设有上述橡胶加强用钢帘线。
[0012] 发明效果
[0013] 根据本发明的橡胶加强用钢帘线(以下，称为钢帘线)，通过设为通过各个钢丝在同一方向加捻一次而形成的1+6+(6+6)构造，捻合工序为1次即可，所以生产性提高。另外，通过将钢帘线的捻距倍数设为9以上且14以下，将帘线外径设为4mm以下，能够既确保必要的帘线强力，又有利于轻量化和耐屈曲性的提高。
[0015] 图1是例示本发明的钢帘线的横剖视图。
[0016] 图2是例示埋设有图1的钢帘线作为芯体的传送带的横剖视图。
[0017] 图3是例示内层和外层的钢丝的加捻方向不同的1+6+(6+6)构造的钢帘线的横剖视图。
[0018] 图4是例示7×7构造的钢帘线的横剖视图。
具体实施方式
[0019] 以下，基于图示的实施方式，对本发明的钢帘线和传送带进行说明。
[0020] 图1所例示的本发明的钢帘线1是埋设于橡胶制品来使用的橡胶加强用钢帘线。该钢帘线1是1+6+(6+6)构造，由成为芯材的1根钢丝2、配置在该钢丝2的外周面而形成内层的6根钢丝3、以及配置在钢丝3的外周面而形成外层的12根钢丝4a、4b形成。外层由大径的6根钢丝4a和小径的6根钢丝4b构成。钢丝2、3、4a、4b各自通过向同一方向加捻一次而形成，相邻的钢丝彼此相互接触而以最密状态配置。捻合方向可以采用S捻、Z捻的任一方。
[0021] 另外，帘线的捻距倍数(撚り倍数)K为9以上且14以下，帘线外径D被设定为4mm以下。该捻距倍数K是指捻合长度L与帘线外径D之比(K＝L/D)。若帘线外径D超过4mm，则不利于轻量化和耐屈曲性的提高，因而设为4mm以下。为了确保实用上的帘线强度，帘线外径D优选设为例如2mm以上。若捻距倍数K低于9，则帘线强力的下降变得显著，若超过14，则耐屈曲性的下降变得显著，因此，捻距倍数K设为9以上且14以下。
[0022] 钢丝2、3、4a、4b各自的外径为例如0.35mm以上且0.75mm以下。从降低成本等观点来看，成为芯材的钢丝2和形成外层的大径的钢丝4a的外径设为相同即可。另外，形成外层的2种钢丝4a、4b中，若将小径的钢丝4b的外径例如设为大径的钢丝4a的外径的60％以上且90％以下，则平衡性变好。
[0023] 图3所例示的钢帘线8由成为芯材的1根钢丝9、配置在该钢丝9的外周面而形成内层的6根钢丝10、以及配置在钢丝10的外周面而形成外层的12根钢丝11a、11b形成。外层由大径的6根钢丝11a和小径的6根钢丝11b构成。钢丝10各自在作为芯材的钢丝
9的外周面的方向上加捻。并且，钢丝11a、11b各自在形成内层的钢丝10的外周面上在与各钢丝10相反的方向上捻合。
9的外周面的方向上加捻。并且，钢丝11a、11b各自在形成内层的钢丝10的外周面上在与各钢丝10相反的方向上捻合。
[0024] 因此，该钢帘线8虽然是1+6+(6+6)构造，但由于内层和外层的加捻方向不同，所以制造钢帘线8需要2次加捻工序。另外，由于内层和外层的加捻方向不同，所以内层的钢丝10和外层的钢丝11a、11b不是最密状态的配置，而是具有某种程度的间隙。
[0025] 即，由于图1所例示的本发明的钢帘线1是1+6+(6+6)构造，并且钢丝2、3、4a、4b各自通过在同一方向加捻一次而形成，所以捻合工序成为最小限度的1次，能够提高生产性。另外，由于内层和外层的加捻方向相同，所以钢丝3和钢丝4a、4b接近于面接触(接触面积变大)，有利于耐屈曲性的提高。
[0026] 本发明的钢帘线1可以作为加强材料埋设于轮胎、橡胶软管、海洋软管、防舷材等各种橡胶制品来使用。如图2所例示，尤其适于将该钢帘线1用作传送带5的芯体7。
[0027] 在传送带5中，在带宽度方向上以预定间隔配置的大量钢帘线1在带长度方向上延伸设置，埋设在上覆层橡胶6a与下覆层橡胶6b之间。
[0028] 在传送带5中，对于承受张设时的张力的芯体7要求优异的耐屈曲性，因此，使用本发明的钢帘线1极为有益。另外，通过使用小径化的钢帘线1，能够减薄传送带5的厚度，因此有助于传送带1的轻量化。通过这些效果，能够降低带驱动所需的消耗能量。
[0029] 实施例
[0030] 如表1所示，将在图1所例示的构造下使帘线捻距倍数K、帘线外径D不同的钢帘线(实施例1～3、比较例1～3)、图3所例示的构造的钢帘线(比较例4)、以及图4所例示的7×7构造的钢帘线(现有例)分别埋设于未硫化橡胶(NR/SBR系)，在相同条件(148℃×25分)下进行硫化来制作试验样品，进行下述项目的测定并将其结果示于表1。
[0031] 实施例1～3、比较例1～4的钢丝的外径如下。
[0032] 图1的符号2、4a、图3的符号9、11a的钢丝：0.59mm
[0033] 图1的符号3、图3的符号10的钢丝：0.55mm
[0034] 图1的符号4b、图3的符号11b的钢丝：0.45mm
[0035] 现有例的钢丝的外径如下。
[0036] 图4的符号13a的钢丝：0.41mm
[0037] 图4的符号13b、14a的钢丝：0.35mm
[0038] 图4的符号14b的钢丝：0.31mm
[0039] [帘线生产性]
[0040] 测定制造各钢帘线所需的时间，将现有例作为基准的100，通过指数进行了评价。数值越小，则表示生产性越优异。
[0041] [帘线强力]
[0042] 在长度方向上拉伸各钢帘线直至断裂，将断裂时的载荷作为帘线强力。
[0043] [带重量]
[0044] 测定各试验样品的重量，将现有例作为基准的100，通过指数进行了评价。数值越大，则表示重量越大。
[0045] [耐屈曲性]
[0046] 将各试验样品卷绕于直径90mm的滑轮，反复使其屈曲，测定了直到帘线产生断裂为止的次数。将现有例作为基准的100而以指数进行评价，数值越大，则表示耐屈曲性越优异。
[0047] [橡胶粘接性]
[0048] 对于各试验样品，测定了初始粘接和在湿热条件(50℃、湿度95％、5周)下放置之后、橡胶粘接于钢帘线表面而剩下的比例。数值越大，则表示钢帘线和橡胶的粘接性越优异。
[0049] [表1]
[0050]
[0051] 从表1的结果可知，实施例1～3与现有例、比较例4相比，有利于帘线生产性、带的轻量化。另外，也可知，实施例1～3能够确保与现有例同等以上的耐屈曲性和钢帘线强力。
[0052] 标号说明
[0053] 1 本发明的钢帘线
[0054] 2 成为芯材的钢丝
[0055] 3 内层的钢丝
[0056] 4a、4b 外层的钢丝
[0057] 5 传送带
[0058] 6a 上覆层橡胶
[0059] 6b 下覆层橡胶
[0060] 7 芯体
[0061] 8 其他的1+6+(6+6)构造的钢帘线
[0062] 9 成为芯材的钢丝
[0063] 10 内层的钢丝
[0064] 11a、11b 外层的钢丝
[0065] 12 7×7构造的钢帘线
[0066] 13 芯股线
[0067] 13a、13b 素线
[0068] 14 侧股线
[0069] 14a、14b 素线
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