高效节能振动磨
专利汇可以提供高效节能振动磨专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种高效节能振动磨。它采用了复合 弹簧 ，克服了使用单一弹簧所具有的不足，特别是 橡胶 弹簧的使用，解决了磨机停机时振幅过大的问题、磨管内的 衬板 采用了无 螺栓 楔 块 式内固定方式，彻底解决了螺栓固定方式存在的粉尘 泄漏 问题、磨管内设置了限流节能板，可有效的控制磨管内物料的流向和流速，提高了 研磨 效率和降低能耗、带孔轮胎 联轴器 具有更高的强度和韧性提高了使用寿命、激振器之间用联轴器联接，确保了激振器运动的同步性以及激振器采用了可调节结构方便了激振 力 的调节。本实用新型与现有的振动磨相比具有更高的可靠性、灵活性，研磨效率高，节省 能源 等特点。，下面是高效节能振动磨专利的具体信息内容。
1.一种高效节能振动磨，在底座(18)上装配支座(12)，底座(18)左 右两侧各有一电机支座(2)，其上安装有电机(3)，其特征是：支座(12)上 安装有高度控制开关(4)，激振器(11)安装在支座(12)，电机(3)与激振 器(11)之间用带孔轮胎式联轴器(5)连接；激振器(11)之间由联轴器(8) 和万向联轴器(10)连接，支座(12)和激振器(11)之间安装复合弹簧(9)； 激振器(11)上下分别安装有上磨管(16)和下磨管(17)，上磨管(16)有上 进料口(7)和上出料口(13)，下磨管(17)有下左进料口(6)和下左出料口 (1)、下右进料口(14)和下右出料口(15)。
2.根据权利要求1所述的高效节能振动磨，其特征是：在上磨管(16)、 下磨管(17)内安装一个或多个限流节能板(35)，限流节能板(35)上有安装 孔若干，用螺栓固定在磨管内。
3.根据权利要求1或2所述的高效节能振动磨，其特征是：上磨管(16)、 下磨管(17)内装有衬板(28)，衬板(28)采用弓形板(29)和楔块(30)固 定，弓形板(29)固定在上磨管(16)、下磨管(17)内，衬板(28)与弓形板 (29)两侧楔入楔块(30)。
4.根据权利要求2所述的高效节能振动磨，其特征是：所述的复合弹簧(9) 由上板(23)、下板(27)、压板(22)、空气簧(21)、钢簧(24)、橡胶簧(25) 和座(26)构成，空气弹簧(21)用压板(22)固定在上板(23)和下板(27) 之间，钢簧(25)安装在空气弹簧(21)内，座(26)安装在钢簧(24)内， 固定在下板(27)上，橡胶簧(25)安装在座(26)上。
5.根据权利要求3所述的高效节能振动磨，其特征是：所述的复合弹簧 (9)由上板(23)、下板(27)、压板(22)、空气簧(21)、钢簧(24)、橡胶 簧(25)和座(26)构成，空气弹簧(21)用压板(22)固定在上板(23)和 下板(27)之间，钢簧(25)安装在空气弹簧(21)内，座(26)安装在钢簧 (24)内，固定在下板(27)上，橡胶簧(25)安装在座(26)上。
6.根据权利要求4或5所述的高效节能振动磨，其特征是：所述的限流节 能板可以是单一形式的半月形，也可以是上部有若干安装孔、下部为篦板的圆 形限流节能板。
7.根据权利要求1或2或4或5所述的高效节能振动磨，其特征是：带孔 轮胎式联轴器(5)用橡胶和帘子线制成，可以是整体构成，也可由左右两半组 成。
8.根据权利要求1或2或4或5所述的高效节能振动磨，其特征是：激振 器(11)由固定偏心块(33)和活动偏心块(32)构成，固定偏心块(33)装 在轴(31)上，活动偏心块(32)安装在固定偏心块(33)两侧用螺栓(34) 固定。
9.根据权利要求6所述的高效节能振动磨，其特征是：激振器(11)由固 定偏心块(33)和活动偏心块(32)构成，固定偏心块(33)装在轴(31)上， 活动偏心块(32)安装在固定偏心块(33)两侧用螺栓(34)固定。
10.根据权利要求1或2或4或5或9所述的高效节能振动磨，其特征是： 上磨管(16)和下磨管(17)可并联工作，也可在上磨管出料口(13)和下磨 管下右进料口(14)之间用弯头(19)和橡胶管(20)联接实现串联。
技术领域
本实用新型涉及冶金、化工、建材等领域的材料进行细磨或超细磨加工粉 磨加工设备，尤其是一种高效节能振动磨。
背景技术
发明内容
为了克服上述现有振动磨的不足，本实用新型的目的是提供一种高效节能 振动磨。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在底座上装配支座，底 座左右两侧各有一电机支座，其上安装有电机，支座上安装有高度控制开关， 激振器安装在支座，电机与激振器之间用带孔轮胎式联轴器连接；激振器之间 由联轴器和万向联轴器连接，支座和激振器之间安装复合弹簧；激振器上下分 别安装有上磨管和下磨管，上磨管有上进料口和上出料口，下磨管有下左进料 口和下左出料口、下右进料口和下右出料口。
进一步的可以采取如下技术措施：
所述的复合弹簧由上板、下板、压板、空气簧、钢簧、橡胶簧和座构成， 空气弹簧用压板固定在上板和下板之间，钢簧安装在空气弹簧内，座安装在钢 簧内，固定在下板上，橡胶簧安装在座上。
上磨管、下磨管内装有衬板，衬板采用弓形板和楔块固定，弓形板固定在 上磨管、下磨管内，衬板与弓形板两侧楔入楔块。
在上磨管、下磨管内安装一个或多个限流节能板，限流节能板上有安装孔 若干，用螺栓固定在磨管内。
限流节能板可以是单一形式的半月形，也可以是上部有若干安装孔、下部 为篦板的圆形限流节能板。
带孔轮胎式联轴器用橡胶和帘子线制成，可以是整体构成，也可由左右两 半组成。
激振器由固定偏心块和活动偏心块构成，固定偏心块装在轴上，活动偏心 块安装在固定偏心块两侧用螺栓固定。
上磨管和下磨管可并联工作，也可在上磨管出料口和下磨管下右进料口之 间用弯头和橡胶管联接实现串联。
支座和激振器之间安装的复合弹簧具有符合研磨物料所需的振动特性及减 振和蓄能的综合性能，克服了使用单一弹簧所具有的不足，特别是橡胶弹簧的 使用，解决了磨机停机时振幅过大的问题、磨管内的衬板采用了无螺栓楔块式 内固定方式，彻底解决了螺栓固定方式存在的粉尘泄漏问题、磨管内设置了限 流节能板，可有效的控制磨管内气流的流向和流速，提高了研磨效率和降低能 耗、带孔轮胎联轴器具有更高的强度和韧性提高了使用寿命、激振器之间用联 轴器和联接，确保了激振器运动的同步性、激振器采用了可调节结构方便了激 振力的调节、上磨管和下磨管之间用弯头和橡胶管联接即可实现上下磨管的串 联，从而可方便灵活的实现磨管并联和磨管串联的工作状态之间的转换。
本实用新型高效节能振动磨与现有的振动磨相比具有更高的可靠性、灵活 性，并且研磨效率高，节省能源。
附图说明
图1是高效节能振动磨整体示意图；
图2是图1中剖侧视图；
图3是上下磨管串联示意图；
图4是带孔轮胎式联轴器示意图；
图5是复合弹簧示意图；
图6是无螺栓衬板采用楔块式内固定方式示意图；
图7是可调节激振器偏心块结构示意图；
图8至图10是限流节能板结构示意图。
上述图中标号说明如下：
1下左出料口，2电机支座，3电机，4高度控制开关，5带孔轮胎式联轴 器，6下左进料口，7上进料口，8联轴器，9复合弹簧，10万向联轴器，11激 振器，12支座，13上出料口，14下右进料口，15下右出料口，16上磨管，17 下磨管，18底座，19弯头，20橡胶管，21空气弹簧，22压板，23上板，24 钢簧，25橡胶簧，26座，27下板，28衬板，29弓形板，30楔块，31激振器 轴，32活动偏心快，33固定偏心快，34螺栓，35限流节能板，35A限流节能 板(A型)35B限流节能板(B型)。
具体实施措施
下面依附图做进一步详述：
底座18上装配支座12，支座12上装配复合弹簧9、激振器11、上磨管16、 下磨管17。激振器11与电机3之间用带孔轮胎式联轴节5联接。支座12上安 装高度控制开关4，用以控制磨机工作时的高度。
当磨管并联工作时，下左出料口1和下右进料口14封闭，上进料口7和下 左进料口6同时进料，上出料口13和下右出料口15同时出料。当磨管串联工 作时，下右出料口15封闭，上进料口7进料，下左出料口1出料。
带孔轮胎式联轴器5用橡胶和帘子线制成，它可做成整体式，也可由左右两 半组成。
复合弹簧9有空气弹簧21，压板22，上板23，钢簧24，橡胶簧25，座26， 下板27构成。空气弹簧21用压板22固定在上板23和下板27之间。钢簧25 安装在空气弹簧21内。座26安装在钢簧24内，固定在下板27上。橡胶簧 25安装在座26上。磨机运行时橡胶簧25不工作，停机时橡胶簧工作。
上下磨管内的衬板采用楔块式内固定方式，弓形板29固定在磨管16(17) 内，衬板28安装在磨管16(17)内，衬板28与弓形板29两侧楔入楔块30。
激振器11内的偏心块结构是：固定偏心块33装在轴31上，活动偏心块32 安装在固定偏心块33两侧用螺栓34固定。激振力的大小可以通过调整固定偏 心块33与活动偏心块32的夹角来实现。
限流节能板35用来控制磨管内物料的流速和流向，从而有效的控制研磨路 线。根据需要可在上磨管16和下磨管17内安装一个或若干个限流节能板35。 限流节能板35上有安装孔若干，用螺栓固定在磨管16(17)内。限流节能板有两 种形式：图8是单一形式的限流节能板，图9是与篦板结合在一起的限流节能 板。
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