维勒夫特-腈粘色织保暖面料的制备方法
专利汇可以提供维勒夫特-腈粘色织保暖面料的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种维勒夫特-腈粘色织保暖面料的制备方法，属于纺织技术领域。其将消极阻热式保暖与积极产热保暖的开发方法相结合，并加以双 锡 林起毛工艺， 纬纱 以具有积极产热功能的远红外腈纶与保暖性较好的细旦粘胶、维勒夫特 纤维 为原料，形成独特的英格兰格子图案。本发明制备所得的维勒夫特-腈粘色织保暖面料兼具保暖性与时尚感．设计通过化学纤维与 棉 纤维的配合，打造出柔软舒适、轻薄保暖的仿羊绒 风 格，并突破毛织物价格昂贵与不易打理的劣势，价格亲民，易于打理。，下面是维勒夫特-腈粘色织保暖面料的制备方法专利的具体信息内容。
1.维勒夫特-腈粘色织保暖面料的制备方法，其特征是：以远红外腈纶、细旦粘胶及锯齿形维勒夫特纤维三种保暖纤维为原料进行纺纱，具体工艺如下：
（1）纬纱的制备：
a、纬向纤维混纺比：按重量份计，双抗腈纶55-65份，细旦粘胶15-25份，维勒夫特纤维
15-25份进行混纺；
b、清花：将步骤a所得纤维依次经过打手速度610-615r/min的圆盘抓棉机，打手速度
410-420r/min的自动混棉机，打手速度400-410r/min的梳针开棉机，打手速度420-425r/min的梳针辊筒开棉机，角钉帘子速度55-60m/min的双棉箱，输棉帘速度12.0-12.5m/min的清花机和梳棉机；
c、并条工序：通过并条机进行三并，形成混纺条子；
d、粗纱工序：经过粗纱机，得到粗纱；
e、细纱工序：经过细纱机，得到细纱；
（2）经纱准备：
a、采用松式络筒，纱筒子卷绕密度0.3-0.4g/cm³；
b、染色前处理：依次在1-2g/L精练剂，2-3g/L烧碱，5-7g/L双氧水中处理28-32min，45-
55℃、2-4g/L冰醋酸中处理8-12min，45-55℃、0.1-0.2g/L去氧酶中常温处理10-20min；
c、染色：将步骤b所得纱线在染色液中进行染色，染色条件5-15min，45-55℃；
d、后处理：将步骤c所得染色后纱线进行固色处理；随后进行倒筒，经纱筒子卷绕密度
0.4-0.5 g/cm³；再进行整经、浆纱及穿筘后，待上机织造；
（3）纬纱准备：
a、将步骤（1）所得纱线进行松式络筒，筒子卷绕密度0.3-0.4g/cm³；
b、前处理：采用0.8-1.21g/L冰醋酸100-120℃处理25-35min；
c、阳离子染色：按照0.3-0.5%阳离子黄，0.15-0.20%阳离子红，0.8-1.0%阳离子蓝的顺序55-65℃分别染色处理8-12min，单位为质量百分数；
c、水洗：4-6g/L冰醋酸，0.1-0.3g/L保险粉，0.5-1.5g/L冰醋酸依次处理8-12min，保持温度为55-65℃；
d、活性染色： 1%-3%的活性染料，0.5-1.5g/L分散剂，55-65g/L Na2SO4，15-25g/L Na2CO3处理8-12min，45-55℃，活性染料的单位为质量百分数；
e、后处理：在包括0.4-0.6g/L冰醋酸和3-4g/L柔软剂的后处理剂中处理15-25min，50-
60℃；
（4）面料织造：采用步骤（2）制备所得经纱和步骤（3）制备所得纬纱进行面料织造，得到织坯；
（5）后整理：对步骤（4）所得织坯进行整理、缝头、退浆、预先拉幅、起毛、拉幅定型和预缩，最后得到维勒夫特-腈粘色织保暖面料。
2.如权利要求1所述维勒夫特-腈粘色织保暖面料的制备方法，其特征是：步骤（1）c并条工艺如下：
头并：纤维条子并合数5-8；纤维条子定量19.5-19.8g/5m；后区牵伸1.810-1.812倍；前罗拉间距12-16 mm、后罗拉间距18-22mm；前罗拉速度170-175r/min；
二并：纤维条子并合数5-8；纤维条子定量18-18.4g/5m；后区牵伸1.310-1.314倍；前罗拉间距12-16 mm、后罗拉间距18-22mm；前罗拉速度178-180r/min；
三并：纤维条子并合数5-8；纤维条子定量17-17.5g/5m；后区牵伸1.210-1.215倍；前罗拉间距12-16 mm、后罗拉间距18-22mm；前罗拉速度180-184r/min。
3.如权利要求1所述维勒夫特-腈粘色织保暖面料的制备方法，其特征是：步骤（1）d中粗纱工序如下：前罗拉间距26-30 mm、后罗拉间距29-33mm；后驱牵伸1.33-1.35倍；压力：前罗拉21-31 kg/双锭、中罗拉10-20 kg/双锭、后罗拉15-25kg/双锭；捻系数70%-79%；伸长率
1.2-1.3%；锭速560-580r/min；前罗拉速度185-188r/min；前区集合器8-10mm。
4.如权利要求1所述维勒夫特-腈粘色织保暖面料的制备方法，其特征是：步骤（1）e中细纱工序如下：前罗拉间距17.5-21.5mm、后罗拉间距33-37mm；加压：前罗拉13-23kg/双锭、中罗拉7-17kg/双锭、后罗拉9-19kg/双锭；钳口隔距2.5-3.0mm；捻度92.5-96，捻/10cm；前罗拉速度180-190r/min；锭速14000-14100r/min；后区牵伸1.30-1.32倍。
5.如权利要求1所述维勒夫特-腈粘色织保暖面料的制备方法，其特征是：步骤（4）其中起毛工艺中锡林速度64-66r/min，布速18-20m/min，零点转速340-350r/min，顺针辊转速
330-340r/min，逆针辊转速350-360r/min。
维勒夫特-腈粘色织保暖面料的制备方法
技术领域
背景技术
且近年来，加绒内衣、羽绒服类单纯阻热式服饰的市场遇冷，促使轻薄保暖面料的开发逐渐趋向于高科技方向，尤其是保暖型差别化纤维与积极产热式功能性纤维的应用成为市场热点．近年来，以该类保暖纤维为原料的针织面料已被广泛应用于各式保暖内衣，市场反响较好，相反的，机织类保暖面料的开发还鲜少有人涉及．仍存在市场空白。
发明内容
a、纬向纤维混纺比：按重量份计，双抗腈纶55-65份，细旦粘胶15-25份，维勒夫特纤维
15-25份进行混纺；
b、清花：将步骤a所得纤维依次经过打手速度610-615r/min的圆盘抓棉机，打手速度
410-420r/min的自动混棉机，打手速度400-410r/min的梳针开棉机，打手速度420-425r/min的梳针辊筒开棉机，角钉帘子速度55-60m/min的双棉箱，输棉帘速度12.0-12.5m/min的清花机和梳棉机；
c、并条工序：通过并条机进行三并，形成混纺条子；
d、粗纱工序：经过粗纱机，得到粗纱；
e、细纱工序：经过细纱机，得到细纱；
（2）经纱准备：
a、采用松式络筒，纱筒子卷绕密度0.3-0.4g/cm³；
b、染色前处理：依次在1-2g/L精练剂，2-3g/L烧碱，5-7g/L双氧水中处理28-32min，45-
55℃、2-4g/L冰醋酸中处理8-12min，45-55℃、0.1-0.2g/L去氧酶中常温处理10-20min；
c、染色：将步骤b所得纱线在染色液中进行染色，染色条件5-15min，45-55℃；
d、后处理：将步骤c所得染色后纱线进行固色处理，随后进行倒筒，经纱筒子卷绕密度
0.4-0.5 g/cm³，再进行整经、浆纱及穿筘后，待上机织造；
（3）纬纱准备：
a、将步骤（1）所得纱线进行松式络筒，筒子卷绕密度0.3-0.4g/cm³；
b、前处理：采用0.8-1.21g/L冰醋酸100-120℃处理25-35min；
c、阳离子染色：按照0.3-0.5%阳离子黄，0.15-0.20%阳离子红，0.8-1.0%阳离子蓝的顺序55-65℃分别染色处理8-12min，单位为质量百分数；
c、水洗：4-6g/L冰醋酸，0.1-0.3g/L保险粉，0.5-1.5g/L冰醋酸依次处理8-12min，保持温度为55-65℃；
d、活性染色： 1%-3%的活性染料，0.5-1.5g/L分散剂，55-65g/L Na2SO4，15-25g/L Na2CO3处理8-12min，45-55℃，活性染料的单位为质量百分数；
e、后处理：在包括0.4-0.6g/L冰醋酸和3-4g/L柔软剂的后处理剂中处理15-25min，50-
60℃；
（4）面料织造：采用步骤（2）制备所得经纱和步骤（3）制备所得纬纱进行面料织造，得到织坯；
（5）后整理：对步骤（4）所得织坯进行整理、缝头、退浆、预先拉幅、起毛、拉幅定型和预缩，最后得到维勒夫特-腈粘色织保暖面料。
二并：纤维条子并合数5-8；纤维条子定量18-18.4g/5m；后区牵伸1.310-1.314倍；前罗拉间距12-16 mm、后罗拉间距18-22mm；前罗拉速度178-180r/min；
三并：纤维条子并合数5-8；纤维条子定量17-17.5g/5m；后区牵伸1.210-1.215倍；前罗拉间距12-16 mm、后罗拉间距18-22mm；前罗拉速度180-184r/min。
捻系数70%-79%；伸长率1.2-1.3%；锭速560-580r/min；前罗拉速度185-188r/min；前区集合器8-10mm。
92.5-96，捻/10cm；前罗拉速度180-190r/min；锭速14000-14100r/min；后区牵伸1.30-1.32倍。
具体实施方式
（1）纬纱的制备：
a、纬向纤维混纺比：按重量份计，双抗腈纶55份，细旦粘胶15份，维勒夫特纤维15份进行混纺；
b、清花：将步骤a所得纤维依次经过打手速度610r/min的圆盘抓棉机A002D，打手速度
410r/min的自动混棉机A006B，打手速度400r/min的梳针开棉机A036B，打手速度420r/min的梳针辊筒开棉机A036C，角钉帘子速度55m/min的双棉箱A092，输棉帘速度12.0m/min的清花机A076和梳棉机A186D；
c、并条工序：通过并条机进行三并，形成混纺条子；
头并：纤维条子并合数5；纤维条子定量19.5g/5m；后区牵伸1.810倍；前罗拉间距12mm、后罗拉间距18mm；前罗拉速度170r/min；
二并：纤维条子并合数5；纤维条子定量18g/5m；后区牵伸1.310倍；前罗拉间距12mm、后罗拉间距18mm；前罗拉速度178r/min；
三并：纤维条子并合数5；纤维条子定量17g/5m；后区牵伸1.210倍；前罗拉间距12mm、后罗拉间距18mm；前罗拉速度180r/min。
1.2%；锭速560r/min；前罗拉速度185r/min；前区集合器8mm。
b、染色前处：单位为质量百分数；依次在2g/L CLARITE ONE，2.5g/L烧碱，6g/L双氧水中处理30min，50℃、3g/L冰醋酸中处理10min，50℃、0.1g/L去氧酶中常温处理15min；
c、染色：将步骤b所得纱线在染色液中进行染色，染色配方 0.765% K YELLOW K-BD，
0.35% K RED K-BD，4% K N/BLUE K-BD，1g/L分散剂DKS-KPP， 70g/L Na2SO4，20g/L Na2CO3，3.5g/L冰醋酸，染色条件10min，50℃；
d、后处理：将步骤c所得染色后纱线进行固色处理，随后进行倒筒，经纱筒子卷绕密度
0.45 g/cm³，随后进行整经、浆纱，穿筘，得到待上机经轴；
（3）纬纱准备：
a、将步骤（1）所得纱线进行松式络筒，筒子卷绕密度0.35g/cm³；
b、前处理：采用1g/L冰醋酸处理30min，110℃；
c、阳离子染色：0.4%阳离子黄X-CL，0.175%阳离子红X-CRL，0.9%阳离子蓝X-CRRL处理
10min，60℃；
d、水洗：5g/L冰醋酸，0.2g/L保险粉，1g/L冰醋酸处理10min, 60℃；
e、活性染色：单位为质量百分数；0.139% K YELLOW K-BD，0.21% K RED K-BD，2.35% K N/BLUE K-BD，1g/L分散剂DKS-KPP，60g/L Na2SO4，20g/L Na2CO3(纯碱)处理10min，50℃；
f、后处理：0.5g/L冰醋酸，3.5g/L柔软剂ARO处理20min，55℃；
（3）面料织造：采用2上2下斜纹组织；具体上机图如图1所示。
（1）纬纱的制备：
a、纬向纤维混纺比：按重量份计，双抗腈纶65份，细旦粘胶25份，维勒夫特纤维15-25份进行混纺；
b、清花：将步骤a所得纤维依次经过打手速度615r/min的圆盘抓棉机A002D，打手速度
420r/min的自动混棉机A006B，打手速度410r/min的梳针开棉机A036B，打手速度425r/min的梳针辊筒开棉机A036C，角钉帘子速度60m/min的双棉箱A092，输棉帘速度12.5m/min的清花机A076和梳棉机A186D；
c、并条工序：通过并条机进行三并，形成混纺条子；
头并：纤维条子并合数6；纤维条子定量19.7g/5m；后区牵伸1.811倍；前罗拉间距16mm、后罗拉间距22mm；前罗拉速度173r/min；
二并：纤维条子并合数6；纤维条子定量18.2g/5m；后区牵伸1.312倍；前罗拉间距16mm、后罗拉间距22mm；前罗拉速度182r/min；
三并：纤维条子并合数6；纤维条子定量17.2g/5m；后区牵伸1.213倍；前罗拉间距16mm、后罗拉间距22mm；前罗拉速度182r/min。
1.3%；锭速580r/min；前罗拉速度188r/min；前区集合器10mm。
b、染色前处：依次在2g/L CLARITE ONE，2.5g/L烧碱，6g/L双氧水中处理30min，50℃、
3g/L冰醋酸中处理10min，50℃、0.1g/L去氧酶中常温处理15min；
c、染色：单位为质量百分数；将步骤b所得纱线在染色液中进行染色，染色配方 0.765% K YELLOW K-BD，0.35% K RED K-BD，4% K N/BLUE K-BD，1g/L分散剂DKS-KPP， 70g/L Na2SO4，20g/L Na2CO3，3.5g/L冰醋酸，染色条件10min，50℃；
d、后处理：将步骤c所得染色后纱线进行固色处理，随后进行倒筒，经纱筒子卷绕密度
0.45 g/cm³，随后进行整经、浆纱，穿筘，得到待上机经轴；
（3）纬纱准备：
a、将步骤（1）所得纱线进行松式络筒，筒子卷绕密度0.35g/cm³；
b、前处理：采用1g/L冰醋酸处理30min，110℃；
c、阳离子染色：0.4%阳离子黄X-CL，0.175%阳离子红X-CRL，0.9%阳离子蓝X-CRRL处理
10min， 60℃；
d、水洗：5g/L冰醋酸，0.2g/L保险粉，1g/L冰醋酸处理10min，60℃；
e、活性染色：单位为质量百分数；0.139% K YELLOW K-BD，0.21% K RED K-BD，2.35% K N/BLUE K-BD，1g/L分散剂DKS-KPP，60g/L Na2SO4，20g/L Na2CO3(纯碱)处理10min，50℃；
f、后处理：0.5g/L冰醋酸，3.5g/L柔软剂ARO处理20min，55℃；
（3）面料织造：采用2上2下斜纹组织；具体上机图如图1所示。
（1）纬纱的制备：
a、纬向纤维混纺比：按重量份计，双抗腈纶60份，细旦粘胶20份，维勒夫特纤维20份进行混纺；
b、清花：将步骤a所得纤维依次经过打手速度613r/min的圆盘抓棉机A002D，打手速度
415r/min的自动混棉机A006B，打手速度405r/min的梳针开棉机A036B，打手速度423r/min的梳针辊筒开棉机A036C，角钉帘子速度58m/min的双棉箱A092，输棉帘速度12.3m/min的清花机A076和梳棉机A186D；
c、并条工序：通过并条机进行三并，形成混纺条子；
头并：纤维条子并合数8；纤维条子定量19.6g/5m；后区牵伸1.811倍；前罗拉间距14mm、后罗拉间距20mm；前罗拉速度173r/min；
二并：纤维条子并合数8；纤维条子定量18.2g/5m；后区牵伸1.312倍；前罗拉间距14mm、后罗拉间距20mm；前罗拉速度179r/min；
三并：纤维条子并合数8；纤维条子定量17.3g/5m；后区牵伸1.213倍；前罗拉间距14mm、后罗拉间距20mm；前罗拉速度182r/min；
d、粗纱工序：粗纱机A454，得到粗纱，粗纱工艺参数如下：
罗拉隔距28mm*31mm；后驱牵伸1.34倍；加压/26*15*20kg/双锭；捻系数75%；伸长率
1.3%；锭速570r/min；前罗拉速度186r/min；前区集合器9mm。
b、染色前处：依次在2g/L CLARITE ONE，2.5g/L烧碱，6g/L双氧水中处理30min，50℃、
3g/L冰醋酸中处理10min，50℃、0.1g/L去氧酶中常温处理15min；
c、染色：单位为质量百分数；将步骤b所得纱线在染色液中进行染色，染色配方 0．765% K YELLOW K-BD，0.35% K RED K-BD，4% K N/BLUE K-BD，1g/L分散剂DKS-KPP， 70g/L Na2SO4，20g/L Na2CO3，3.5g/L冰醋酸，染色条件10min，50℃；
d、后处理：将步骤c所得染色后纱线进行固色处理，随后进行倒筒，经纱筒子卷绕密度
0.45 g/cm³，随后进行整经、浆纱，穿筘，得到待上机经轴；
（3）纬纱准备：
a、将步骤（1）所得纱线进行松式络筒，筒子卷绕密度0.35g/cm³；
b、前处理：采用1g/L冰醋酸处理30min，110℃；
c、阳离子染色：0.4%阳离子黄X-CL，0.175%阳离子红X-CRL，0.9%阳离子蓝X-CRRL处理
10min，60℃；
d、水洗：5g/L冰醋酸，0.2g/L保险粉，1g/L冰醋酸处理10min, 60℃；
e、活性染色：单位为质量百分数；0.139% K YELLOW K-BD，0.21% K RED K-BD，2.35% K N/BLUE K-BD，1g/L分散剂DKS-KPP，60g/L Na2SO4，20g/L Na2CO3(纯碱)处理10min，50℃；
f、后处理：0.5g/L冰醋酸，3.5g/L柔软剂ARO处理20min，55℃；
（3）面料织造：采用2上2下斜纹组织；具体上机图如图1所示。
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