双列棍子式球形珠宝抛光机
专利汇可以提供双列棍子式球形珠宝抛光机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种双列棍子式球形珠宝 抛光 机，由磨光系统，动 力 驱动系统，举升系统，行走系统组成，其特征在于：磨光系统设置在动力驱动系统之间并与动力驱动系统连接，升举系统设于动力驱动系统下方，行走系统设于磨光系统下方。本发明的双列棍子式球形珠宝抛光机能代替人工手工磨光的机器，实现圆珠饰品磨光的机械化和自动化，且需要按照圆珠饰品磨光工艺的原理，设计出对珠面磨得均匀、不留死 角 的磨光机构。，下面是双列棍子式球形珠宝抛光机专利的具体信息内容。
1.一种双列棍子式球形珠宝抛光机，由磨光系统，动力驱动系统，举升系统，行走系统组成，其特征在于：磨光系统设置在动力驱动系统之间并与动力驱动系统连接，升举系统设于动力驱动系统下方，行走系统设于磨光系统下方。
2.如权利要求1所述的双列棍子式球形珠宝抛光机，其特征在于：所述动力驱动系统
的左部分中的第一齿轮减速箱（18）的低速轴与磨光系统中的第一、第二毛刷轴（3、4）分别用第三和第四联轴器（22、23）连接在一起，动力驱动系统的右部分中的第二齿轮减速箱（21）的低速轴与磨光系统中的第三、第四毛刷轴（6、7）分别用第五、第六联轴器（24、25）连接在一起。
3.如权利要求1所述的双列棍子式球形珠宝抛光机，其特征在于：所述磨光系统中的
第一、第三轴承座（8、10）刚性固定在第二支撑平台（37）上，磨光系统中的第二、第四轴承座（9、11）刚性固定在第三支撑平台（38）上，第二支撑平台（37）和第三支撑平台（38）又刚性固定在行走系统中的第一支撑平台（34）上，磨光系统中的第五、第七轴承座（12、14）刚性固定在第五支撑平台（40）上，磨光系统中的第六、第八轴承座（13、15）刚性固定在第四支撑平台（39）上，第四支撑平台（39）和第五支撑平台（40）又刚性固定在第六支撑平台（41）上；所述第六支撑平台（41）上平面与动力驱动系统的右部分固定刚性联接，第六支撑平台（41）下平面与举升系统中的双铰接举升机构（26）的上平面固定刚性连接。
4.如权利要求3所述的双列棍子式球形珠宝抛光机，其特征在于：所述举升系统中的
泵站（27）固定在第一支撑平台（34）上从而与行走系统刚性连接，动力驱动系统的左部分通过第七支撑平台（42）与行走系统中的支撑平台（34）固定刚性连接，工作中行走系统可以带动动力驱动系统，磨光系统中的毛刷轴和轴承座，举升系统同时进行来回的水平直线运动。
5.如权利要求1所述的双列棍子式球形珠宝抛光机，其特征在于：所述磨光系统由箱
体（1），泡沫密封条（2），第一、第二毛刷轴（3、4），圆珠帘子（5），第三、第四毛刷轴（6、7），及轴承和第一至第八轴承座（8、9、10、11、12、13、14、15）共同构成。
6.如权利要求2所述的双列棍子式球形珠宝抛光机，其特征在于：所述动力驱动系统
的左部分由第一电机（16），第一联轴器（17），第一齿轮减速箱（18）构成，动力驱动系统的右部分由第二电机（19），第二联轴器（20），第二齿轮减速箱（21）构成。
7.如权利要求1所述的双列棍子式球形珠宝抛光机，其特征在于：所述举升系统由双
铰链升降机构（26）和泵站（27）构成，将双铰链举升机构（26）刚性固定在泵站（27）上，双铰链升降机构（26）中的液压缸与泵站（27）用皮管相连接，控制泵站（27）可以控制双铰接举升机构（26）的上下运动，从而组成一个完整的举升系统。
8.如权利要求1所述的双列棍子式球形珠宝抛光机，其特征在于：所述行走系统由伺
服电机（28），第七联轴器（29），第九、第十轴承座（30、33），齿轮轴（31），齿条（32），第一支撑平台（34），滑块（35），导轨（36）构成，将齿轮轴（31）和伺服电机（28）的转子用第七联轴器（29）连接在一起，齿轮轴（31）两端分别用轴承和第九、第十轴承座（30、33）加以定位。
9.如权利要求8所述的双列棍子式球形珠宝抛光机，其特征在于：所述伺服电机（28），第九、第十轴承座（30、33）刚性固定在第一支撑平台（34）上方，齿条（32）与机架刚性连接，齿条（32）与齿轮轴（31）相配合，构成齿轮齿条传动机构，将滑块（35）刚性固定在支撑平台（34）下方，导轨（36）与机架刚性连接，导轨（36）与滑块（35）相配合，构成导轨滑块机构。
双列棍子式球形珠宝抛光机
技术领域
背景技术
发明内容
图3是本发明的双列棍子式球形珠宝抛光机的俯视图；
图4是本发明的双列棍子式球形珠宝抛光机的后视图。
7.第四毛刷轴，8.第一轴承座，9.第二轴承座，10.第三轴承座，11.第四轴承座，12.第五轴承座，13.第六轴承座，14.第七轴承座，15.第八轴承座，16.第一电机，17.第一联轴器，
18.第一齿轮减速箱，19.第二电机，20.第二联轴器，21.第二齿轮减速箱，22.第三联轴器，
23.第四联轴器，24.第五联轴器，25.第六联轴器，26.双铰链升降机构，27.泵站，28.伺服电机，29.第七联轴器，30.第九轴承座，31.齿轮轴，32.齿条，33.第十轴承座，34.第一支撑平台，35.滑块，36.导轨，37.第二支撑平台，38.第三支撑平台，39.第四支撑平台，
40.第五支撑平台，41.第六支撑平台。
具体实施方式
41上平面与图1的右部分动力驱动系统固定刚性联接，第六支撑平台41下平面与举升系统中的双铰接举升机构26的上平面固定刚性连接。举升系统中的泵站27固定在第一支撑平台34上从而与行走系统刚性连接，图1的左部分动力驱动系统通过第七支撑平台 42与行走系统中的支撑平台34固定刚性连接，这样工作中行走系统可以带动动力驱动系统，磨光系统中的毛刷轴和轴承座，举升系统同时进行来回的水平直线运动。
41上的动力驱动机构抬到对应的位置后，举升机构停止工作。然后，第一、第二电机16、19开始工作，通过齿轮变速箱将电机的高转速转减至毛刷轴磨光要求的适当转速，随着毛刷轴的转动，毛刷将箱体内的铋粉与圆珠饰品充分接触摩擦，从而达到磨光的效果。同时伺服电机28开始工作，通过第七联轴器29带动齿轮轴31转动，齿轮轴31与齿条32相啮合，齿轮轴31在转动过程中受到齿条32作用于它的周向力，与第一支撑平台34有着刚性连接关系的升降机构、动力驱动机构和第七支撑台面42都随着齿轮轴31在水平方向上缓慢移动。
通过控制伺服电机28，在动力驱动机构达到图2中的最右端时，使齿轮轴31反向转动，相同地，在动力驱动机构达到图1中的最左端时，通过控制伺服电机28也使齿轮轴31再反向转动，便可完成往复直线运动，磨光一定时间后，当动力驱动机构达到图2中的最左端时，伺服电机28停止工作，最后由举升机构的双铰链升降机构26将动力驱动机构降至工作前的初始位置，从而完成了整个磨光的过程。
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