大型焦炉机焦侧炉头同步切除揭顶维修方法
专利汇可以提供大型焦炉机焦侧炉头同步切除揭顶维修方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且大型 焦炉 机焦侧炉头同步 切除 揭顶维修方法属于 炼焦 炉，尤其涉及焦炉的维修方法。按以下步骤进行：修理区域降温—炉柱加固，焖炉及缓冲炉号设置，砌筑 挡墙 ，拆除上升管，修理及相关炉号降温；拆炉—拆除砌体，安装 支撑 ，修理及相关炉号 温度 测控；砌筑修复—确定砌筑中心线和墙面基准线，砌筑及其要点；修理后升温—升温速度控制，拆除支撑，扒挡墙。优点是：炉头损坏部位全部拆除，重新砌筑，能大面积修复破损炭化室墙面，彻底解决炭化室墙面剥蚀、通洞， 燃烧室 隔墙窜漏，损坏部位一次维修能使用5至8年，减少修炉次数、时间及材料消耗；修复部位墙面平整，推焦阻 力 小，有利保护推焦机械和炉体，有利于焦炉生产，有利于节能降耗；还避免了维修人员高温灼伤事故。，下面是大型焦炉机焦侧炉头同步切除揭顶维修方法专利的具体信息内容。
1.大型焦炉机焦侧炉头同步切除揭顶维修技术，按以下步骤进行：
1)、修理区域降温
（1.1）、炉柱加固处理：机侧和焦侧分别用钢结构件连接修理炉号、焖炉号、缓冲炉号炉柱，连成一体，斜道正面采用弹簧装置进行支撑，并对炉钩、炉门框保护板进行加固；
（1.2）、焖炉号、缓冲炉号设置，修理号的推空：修理号相邻的两边炭化室设为焖炉号，与焖炉号相邻的炭化室设为第一缓冲号，与第一缓冲炉号相邻的炭化室设为第二缓冲号；
（1.3）、砌筑挡墙、拆除上升管：在修理号两侧的装煤口下石棉隔热帘子、砌筑挡墙，并对挡墙打支撑、炭化室底部铺断热砖、炭化室墙面贴保温板；关闭与修理号连接的翻板，拆除上升管，用连接有低压氨水管道的盖板盖住承插口；
（1.4）、修理号及相关炉号倒用焦炉煤气加热和降温：倒用焦炉煤气补充加热，对修理号不修理的火道保温；
修理号待修理的火道连续降温5至7天，温度由1300℃降至100℃以下；
（1.5）、每天对修理号、焖炉号、缓冲炉号机焦侧铁件进行测量与调节；
2）、拆除揭顶
（2.1）、拆除砌体：待修理的火道达到常温时，开始拆除修理的火道砌体，拆除阶段约用时5至7天；拆除前，由看火孔向燃烧室底部放入石棉绳，在炭化室底部铺设断热转，对不拆除的砌体进行保护；拆除时按照从上向下、从中间向两边的顺序进行，接头砖的拆除要一块一块地尽可能多剔出茬口；机焦侧拆除时进行错位施工；避免修理号在拆除阶段膨胀导致对炉体的损伤，
（2.2）、安装支撑：拆除的过程中，从上到下在横向安装4至6层支撑，纵向安装5至7层支撑；且机、焦方炉体支撑应在同于水平高度的对称位置；
（2.3）、每天对影响的炉号机焦侧铁件进行测量与调节等；
（2.4）、每天对修理号不修理的火道温度进行测量与调节，每两小时测量一次；拆除、砌筑阶段与修理火道相邻的火道温度控制在600~650℃；
3）、砌筑修复
（3.1）、确定砌筑中心线和墙面基准线，新砌体在长向按旧燃烧室的中心引线，底层按旧砖位置，在斜道已有间距尺寸的基础上，以不遮挡斜道口及灯头砖为原则在保护板上划线；
（3.2）、按照保护板上划线的尺寸进行砌筑，砌筑用时18至20天，按下述要点进行砌筑：
保证墙面砖横平竖直，灰浆饱满，边砌边勾缝，并随时检查砖缝尺寸；
墙面严禁出现反错台，并注意保持炭化室的锥度和洞宽；
每层砖从两边向中间砌筑；
每一层新砖砌完后，要彻底清除火道内壁的灰浆；
卧缝按4-6mm砌筑，保持与旧墙面平直，立缝要均匀分布，墙面平直度和垂直度误差不大于5mm；
砌立缝要均匀加大，炉头砌体到保护板内缘留约45mm的膨胀缝；
一次性砌筑量不超过3层，每天砌筑量6层；
砌筑过程中，为了控制高向尺寸，及时用水准仪检查炭化室底、燃烧室各层标高；
（3.3）、砌筑过程中，不断拆除大的支撑，在新旧墙面间安装小支撑，小支撑的支撑点高度与大支撑相同；机、焦方炉头砌筑同步施工；
（3.4）、砌筑结束后，清扫斜道和砖煤气道，砌上炭化室封墙；
（3.5）、砌筑阶段继续做好修理段炉温测量与调节，同时每天对影响的炉号机焦侧铁件进行测量与调节等；
4）、升温阶段
（4.1）、在炭化室炉肩部位砌上封墙，上升管孔用铁板和保温板盖好后，进入升温阶段；
（4.2）、升温速度：修理号已修理的火道升温8至12天，由常温升至700-1000℃； （4.3）、修理区炉头火道温度升到700℃以上时拆除炉肩支撑，密封炉肩和保护板间隙；
保护板灌浆，灌浆结束后砌筑小炉头，然后安装上升管；
（4.4）、修理区炉头火道温度达700-800℃时，炉头火道送焦炉煤气加热；
（4.5）、修理区炉头火道温度升到800℃以上时，扒炭化室炉肩封墙，拆除炭化室内的支撑和斜道支撑，扒挡墙；
（4.6）、当修理区炉头火道温度达到1000℃以上时，修理的炭化室可以安排装煤投入生产；之后安排焖炉号出焦，在五个循环内安排修理号、焖炉号、缓冲炉号顺笺。
大型焦炉机焦侧炉头同步切除揭顶维修方法
技术领域
背景技术
2、将受损炉号焦炭推出，保持空炉；
3、在受损炭化室内破损区域与完好区域之间挂石棉隔热帘子，并在隔热帘与炭化室口头之间墙面贴石棉板隔热；
4、等待破损区域温度降至人能勉强进入，人工穿戴隔热防护服强行进入炭化室破损区域进行挖补修复。多人轮换进行砌筑，每人每次进入时间控制在20min以内；
5、炭化室破损区域修复完毕，逐渐升温，温度达到1250℃左右开始装煤;
6、受损炭化室装煤后4小时安排缓冲炉号出焦，之后2至3个循环内安排影响的炉号顺笺，恢复正常生产。
2、将受损炉号焦炭推出，保持空炉；
3、利用喷补机将泥料修复在炉墙损坏部位；
4、炭化室破损区域修复完毕，逐渐升温，温度达到1250℃左右开始装煤；
5、受损炭化室装煤后4小时安排缓冲炉号出焦，之后2至3个循环内安排影响的炉号顺笺，恢复正常生产。
发明内容
1.1、炉柱加固：机侧和焦侧分别用钢结构件连接修理炉号、焖炉号、缓冲炉号炉柱，连成一体，斜道正面采用弹簧装置进行支撑，并对炉钩、炉门框保护板进行加固；
1.2、焖炉号、缓冲炉号设置，修理号的推空：修理号相邻的两边炭化室设为焖炉号，与焖炉号相邻的炭化室设为第一缓冲号，与第一缓冲炉号相邻的炭化室设为第二缓冲号。焖炉号即修理的炭化室从焦炭推空至修理结束开始装煤期间焖炉号不能生产，缓冲炉号即该炭化室比正常生产计划炉号结焦时间延长；
1.3、砌筑挡墙、拆除上升管：在修理号两侧的装煤口下石棉隔热帘子、砌筑挡墙，并对挡墙打支撑、炭化室底部铺断热砖、炭化室墙面贴保温板。将与修理号连接的翻板关闭，开始拆除上升管，用连接有低压氨水管道的盖板盖住承插口；
1.4、修理号及相关炉号倒用焦炉煤气加热和降温：倒用焦炉煤气补充加热，以对焖炉号长时间不能出焦以及修理号不修理的火道进行保温；
修理号待修理的火道连续降温5至7天，温度由1300-降至100℃以下；
1.5、每天对修理号、焖炉号、缓冲炉号机焦侧铁件进行测量与调节。
5至7天。拆除前，从看火孔向燃烧室底部放入石棉绳，在炭化室底部铺设断热转，对不拆除的砌体进行保护；拆除时按照从上向下、从中间向两边的顺序进行，接头砖的拆除要一块一块地尽可能多剔出茬口，以利于砌筑时新旧砖的接茬咬缝；为了避免修理号在拆除阶段膨胀导致对炉体的损伤，机焦侧拆除时进行错位施工，即保证同一层砖不在同一天施工，这样就有效的避免了炉体膨胀带来的损伤。
c.每层砖从两边向中间砌筑。每一层新砖砌完后，要彻底清除火道内壁的灰浆；
d.卧缝按4-6mm砌筑，保持与旧墙面平直，立缝要均匀分布，墙面平直度和垂直度误差不大于5mm；
e.砌立缝要均匀加大，炉头砌体到保护板内缘留约45mm的膨胀缝；
f.一次性砌筑量不超过3层，每天砌筑量6层；
g.砌筑过程中，为了控制高向尺寸，及时用水准仪检查炭化室底、燃烧室各层标高。
具体实施方式
1、修理区域降温，本阶段主要完成以下工作：
1.1、炉柱加固处理：机侧和焦侧分别用钢结构件连接修理炉号、焖炉号、缓冲炉号炉柱，连成一体，斜道正面采用弹簧装置进行支撑，并对炉钩、炉门框保护板进行加固；
1.2、焖炉号、缓冲炉号设置，修理号的推空：由图1可以看出修理号9相邻的两边炭化室设为焖炉号8、10，与焖炉号相邻的炭化室设为第一缓冲号7、11，与第一缓冲炉号相邻的炭化室设为第二缓冲号6、12。焖炉号即修理的炭化室从焦炭推空至修理结束开始装煤期间焖炉号不能生产，缓冲炉号即该炭化室比正常生产计划炉号结焦时间延长；
1.3、砌筑挡墙、拆除上升管：在修理号两侧的装煤口下石棉隔热帘子、砌筑挡墙，并对挡墙打支撑、炭化室底部铺断热砖、炭化室墙面贴保温板。将与修理号连接的翻板关闭，开始拆除上升管，用连接有低压氨水管道的盖板盖住承插口；
1.4、修理号及相关炉号倒用焦炉煤气加热和降温：倒用焦炉煤气补充加热，以对焖炉号长时间不能出焦以及修理号不修理的火道进行保温。
1300~900 4 100
900~700 3 70
700~500 4 50
500~300 3 70
300~100 3 70
100以内 1 70
合计 18班次 约6天
1.5、每天对修理号、焖炉号、缓冲炉号机焦侧铁件进行测量与调节。
5至7天。拆除前，从看火孔向燃烧室底部放入石棉绳，在炭化室底部铺设断热转，对不拆除的砌体进行保护。拆除时按照从上向下、从中间向两边的顺序进行。接头砖的拆除要一块一块地尽可能多剔出茬口，以利于砌筑时新旧砖的接茬咬缝。同时为了避免修理号在拆除阶段膨胀导致对炉体的损伤，机焦侧拆除时进行错位施工，即保证同一层砖不在同一天施工，这样就有效的避免了炉体膨胀带来的损伤。
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