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物料周转装置

阅读：302发布：2023-01-12

专利汇可以提供物料周转装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种物料周转装置，包括盛装物料的容器，容器包括物料进口、物料出口、出料斗、容器上部侧壁、容器下部侧壁，物料进口在容器的顶部，物料出口在容器的底部，在容器底部并且靠近容器物料出口位置有物料流滑器，以及连接流滑器的移动轴，所述物料流滑器为支架结构并且可沿移动轴与容器底部形成的平面水平移动，用于防止容器内物料架桥。本发明结构简单，科学合理，有效防止了容器内物料架桥现象，降低了工人劳动强度，提高了生产效率，有效防止了环境中的物质进入到容器中，提高了产品质量。，下面是物料周转装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种物料周转装置，包括盛装物料的容器，容器包括物料进口、物料出口、出料斗、容器上部侧壁、容器下部侧壁，物料进口在容器的顶部，物料出口在容器的底部，其特征在于，在容器底部并且靠近容器物料出口位置有物料流滑器，以及连接流滑器的移动轴，所述物料流滑器为支架结构并且可沿移动轴与容器底部形成的平面水平移动，用于防止容器内物料架桥，所述物料流滑器包括一根主干以及连接在主干上的若干分支，所述移动轴的第一端与物料流滑器主干的中点垂直连接；在主干和移动轴形成的平面的上方有第一分支、第二分支、第三分支、第四分支，第一分支的第一端、第二分支的第一端共同连接在主干的第一端，第三分支的第一端、第四分支的第一端共同连接在主干的第二端。
2.根据权利要求1所述的物料周转装置，其特征在于，第一分支与第三分支相对于垂直并且平分主干的平面成对称分布，第二分支与第四分支相对于垂直并且平分主干的平面成对称分布，
在主干和移动轴形成的平面的下方有第五分支、第六分支，第五分支的第一端连接在主干中点与第一端之间的中点处，第六分支的第一端连接在主干中点与第二端之间的中点处，第五分支与第六分支平行并且垂直于主干和移动轴形成的平面，
第一分支、第二分支、第五分支分别与第三分支、第四分支、第六分支相对于垂直并且平分主干的平面成对称分布。
3.根据权利要求2所述的物料周转装置，其特征在于，所述第一分支、第三分支、第五分支、第六分支均在靠近各自第二端的部分向内弯曲形成两段折线状，靠近第一分支、第三分支第一端的第一段与容器下部侧壁平行，第二分支、第四分支为三段折线状，靠近第二分支第一端的第一段、靠近第四分支第一端的第一段均与容器物料出口平面平行，第二分支、第四分支均在靠近各自第二端的部分向内弯曲形成第三段折线状，第二分支、第四分支的第一段与第三段之间的第二段与容器下部侧壁平行。
4.根据权利要求2所述的物料周转装置，其特征在于，所述流滑器的第五分支、第六分支的长度相等，均为100至150毫米。
5.根据权利要求2所述的物料周转装置，其特征在于，所述物料流滑器的主干长度与容器下端的出料口的直径相同。
6.根据权利要求2所述的物料周转装置，其特征在于，所述移动轴向容器内移动的最大距离为使第一分支、第三分支与容器侧壁刚好接触的距离；物料周转装置的移动轴向容器外移动的最大距离为使第二分支、第四分支与容器侧壁刚好接触的距离。
7.根据权利要求2所述的物料周转装置，其特征在于，所述容器内盛装的物料为粉状或者颗粒状物料。
8.根据权利要求2所述的物料周转装置，其特征在于，所述移动轴与主干的连接方式为钻孔连接，第一分支、第二分支、第三分支、第四分支、第五分支、第六分支与主干的连接方式为焊接。
9.根据权利要求8所述的物料周转装置，其特征在于，所述移动轴、主干、第一分支、第二分支、第三分支、第四分支、第五分支、第六分支的材质为钢。
10.根据权利要求9所述的物料周转装置，其特征在于，所述移动轴、主干、第一分支、第二分支、第三分支、第四分支、第五分支、第六分支的形状为圆条形。

说明书全文

物料周转装置

技术领域

[0001] 本发明实施例涉及一种物料周转装置，具体涉及一种防止粉体或者颗粒状物体产生架桥现象的物料周转装置。

背景技术

[0002] 周转桶为制药厂储存物料和周转物料的常用容器，上端进料，下端通过真空抽吸出料。在使用过程中，由于物料本身的流动性太差，抽真空的过程中将在周转桶的底部将物料抽成空洞，物料形成架桥现象，不能流畅下滑。现在的生产过程中，一般是工人使用铁锹或者其它工具将架桥点位破坏，使物料顺利下滑。这个过程必须打开周转桶盖，而桶内的粉尘将溢出，严重影响生产环境，也增加工人的劳动强度，降低生产效率，并且开盖将会使环境中的物质进入到周转桶中，对产品的质量造成影响。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于解决上述现有技术的缺陷，提供一种结构简单，科学合理，防止容器内物料架桥的物料流滑装置。

[0004] 为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

[0005] 一种物料周转装置，包括盛装物料的容器，容器包括物料进口、物料出口、出料斗、容器上部侧壁、容器下部侧壁，物料进口在容器的顶部，物料出口在容器的底部，在容器底部并且靠近容器物料出口位置有物料流滑器，以及连接流滑器的移动轴，所述物料流滑器为支架结构并且可沿移动轴与容器底部形成的平面水平移动，用于防止容器内物料架桥[0006] 物料周转装置，所述物料流滑器包括一根主干以及连接在主干上的若干分支，所述移动轴的第一端与物料流滑器主干的中点垂直连接，在主干和移动轴形成的平面的上方有第一分支、第二分支、第三分支、第四分支，第一分支的第一端、第二分支的第一端共同连接在主干的第一端，第三分支的第一端、第四分支的第一端共同连接在主干的第二端，第一分支与第三分支相对于垂直并且平分主干的平面成对称分布，第二分支与第四分支相对于垂直并且平分主干的平面成对称分布，在主干和移动轴形成的平面的下方有第五分支、第六分支，第五分支的第一端连接在主干中点与第一端之间的中点处，第六分支的第一端连接在主干中点与第二端之间的中点处，第五分支与第六分支平行并且垂直于主干和移动轴形成的平面，第一分支、第二分支、第五分支分别与第三分支、第四分支、第六分支相对于垂直并且平分主干的平面成对称分布。

[0007] 物料周转装置，所述第一分支、第三分支、第五分支、第六分支均在靠近各自第二端的部分向内弯曲形成两段折线状，靠近第一分支、第三分支第一端的第一段与容器下部侧壁平行，第二分支、第四分支为三段折线状，靠近第二分支第一端的第一段、靠近第四分支第一端的第一段均与容器物料出口平面平行，第二分支、第四分支均在靠近各自第二端的部分向内弯曲形成第三段折线状，第二分支、第四分支的第一段与第三段之间的第二段与容器下部侧壁平行。

[0008] 物料周转装置，所述流滑器的第五分支、第六分支的长度相等，均为100至150毫米。

[0009] 物料周转装置，所述物料流滑器的主干长度与容器下端的出料口的直径相同，实现主干与容器刚好接触但不卡死的功能。

[0010] 物料周转装置，所述移动轴向容器内移动的最大距离为使第一分支、第三分支与容器侧壁刚好接触的距离；物料周转装置的移动轴向容器外移动的最大距离为使第二分支、第四分支与容器侧壁刚好接触的距离。

[0011] 物料周转装置，所述容器内盛装的物料为粉状或者颗粒状物料。

[0012] 物料周转装置，所述移动轴与物料流滑器主干的连接方式可以为焊接方式，也可以为钻孔连接方式，物料流滑器的第一分支、第二分支、第三分支、第四分支、第五分支、第六分支与主干的连接方式为焊接。

[0013] 物料周转装置，所述移动轴、主干、第一分支、第二分支、第三分支、第四分支、第五分支、第六分支的材质为钢也可以是其他硬质材料，例如塑料。

[0014] 物料周转装置，所述移动轴、第一分支、第二分支、第三分支、第四分支、第五分支、第六分支的形状为圆条形，主干的形状可以是圆条形，也可以是长条形。

[0015] 物料周转装置，所述移动轴移动的控制方式是气动控制。

[0016] 本发明的效果和优点如下：

[0017] 1、结构简单，科学合理，有效防止了容器内物料架桥现象，降低了工人劳动强度，提高了生产效率；

[0018] 2、降低了粉尘对生产环境的污染；

[0019] 3、有效防止了环境中的物质进入到容器中，提高了产品质量。附图说明

[0020] 图1为物料周转装置结构示意图；

[0021] 图2为物料流滑器结构示意图。

具体实施方式

[0022] 图1示出了物料周转装置结构。物料周转装置包括盛装物料的容器1，容器包括物料进口101、物料出口102、出料斗103、容器上部侧壁104、容器下部侧壁105，物料进口在容器的顶部，物料出口在容器的底部，在容器底部并且靠近容器物料出口位置有物料流滑器2，以及连接流滑器的移动轴3，以及控制移动轴运动的气动控制装置4。

[0023] 图2示出了物料流滑器结构。物料流滑器包括一根主干201，在主干201和移动轴3形成的平面的上方有第一分支202、第二分支203、第三分支204、第四分支205，第一分支202的第一端、第二分支203的第一端共同连接在主干201的第一端，第三分支204的第一端、第四分支205的第一端共同连接在主干的第二端，第一分支202与第三分支204相对于垂直并且平分主干的平面成对称分布，第二分支203与第四分支205相对于垂直并且平分主干的平面成对称分布，在主干201和移动轴3形成的平面的下方有第五分支206、第六分支207，第五分支206的第一端连接在主干201的第一端，第六分支207的第一端连接在主干201的第二端，第五分支206与第六分支207平行并且垂直于主干和移动轴形成的平面，第一分支202、第二分支203、第五分支206分别与第三分支204、第四分支505、第六分支207相对于垂直并且平分主干的平面成对称分布。

[0024] 根据本发明的一个实施例，物料周转装置，包括盛装物料的容器，该容器中盛装的物料为足光散，将足光散从容器的物料进口装入、足光散通过出料斗、流滑器、物料出口进入足光散包装工序，容器上部为圆柱体结构，圆柱体的直径为1米，容器的下部为四棱锥结构，容器下部侧壁与水平面的夹角为57度，设计为57度是因为容器壁倾斜57度有利于物料下滑，在容器底部并且靠近容器物料出口位置有物料流滑器，以及连接流滑器的移动轴，物料流滑器可沿移动轴与容器底部形成的平面水平移动，用于防止容器内物料架桥现象的产生。所述物料流滑器包括一根主干以及连接在主干上的若干分支，所述移动轴的第一端与物料流滑器主干的中点垂直连接，在主干和移动轴形成的平面的上方有第一分支、第二分支、第三分支、第四分支，第一分支的第一端、第二分支的第一端共同连接在主干的第一端，第三分支的第一端、第四分支的第一端共同连接在主干的第二端，第一分支与第二分支相对于主干第一端成对称分布，第三分支与第四分支相对于主干第二端成对称分布，在主干和移动轴形成的平面的下方有第五分支、第六分支，第五分支的第一端连接在主干的第一端，第六分支的第一端连接在主干的第二端，第五分支与第六分支平行并且垂直于主干和移动轴形成的平面，第一分支、第二分支、第五分支分别与第三分支、第四分支、第六分支相对于主干中点成对称分布。所述移动轴与主干的连接方式为钻孔连接方式，第一分支、第二分支、第三分支、第四分支、第五分支、第六分支与主干的连接方式为焊接。所述移动轴、主干、第一分支、第二分支、第三分支、第四分支、第五分支、第六分支的材质为钢，且移动轴、第一分支、第二分支、第三分支、第四分支、第五分支、第六分支的形状为圆条形，主干为一根长120毫米、20毫米，厚6毫米的不锈钢条。第一分支、第二分支、第三分支、第四分支、第五分支、第六分支均在离第二端20毫米的部分向内弯曲90度形成折线状。所述第一分支、第二分支、第三分支、第四分支分别与容器底部的四个侧壁平行，与水平面形成的夹角均为57度。第五分支、第六分支的第二端到达容器出料斗的中间位置。所述移动轴向容器内移动的最大距离为使第一分支、第三分支与容器侧壁刚好接触的距离；物料周转装置的移动轴向容器外移动的最大距离为使第二分支、第四分支与容器侧壁刚好接触的距离。

[0025] 在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

[0026] 尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

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