技术领域
[0001] 本
发明涉及橡胶，具体地，涉及一种防火橡胶及其制备方法。
背景技术
[0002] 氯丁橡胶由氯丁二烯(即2-氯-1,3-丁二烯)为主要原料进行α-聚合而生产的合成橡胶，被广泛应用于用于抗
风化产品、粘胶
鞋底、涂料和火箭
燃料。氯丁橡胶具有良好的物理机械性能、耐油、耐热、耐燃、耐日光、耐臭
氧以及耐酸
碱和耐化学
试剂的
腐蚀的性能。
[0003] 氯丁橡胶的分解
温度230-260℃，短期可耐温度为120-150℃，而在80-100℃可长期使用，由此可见氯丁橡胶虽然具有一定的防火性能，但是在超过100℃的环境下，氯丁橡胶难以长期使用，进而限制了氯丁橡胶的应用前景。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种防火橡胶及其制备方法，该防火橡胶能够在超过200℃的环境下长期使用，并且该制备方法步骤简单、原料易得。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种防火橡胶，包含氯丁橡胶、
硫酸锌、
碳酸
钙、
云母粉、
硬脂酸、N-叔丁基-乙苯并噻唑次磺酰胺、2-硫醇基咪唑啉、羟基
硅油和添加剂；其中，添加剂通过将荷叶和蛭石混合后
煅烧制得。
[0006] 本发明还提供了一种防火橡胶的制备方法，包括：
[0007] 1)将荷叶和蛭石混合后煅烧制得添加剂；
[0008] 2)将氯丁橡胶、硫酸锌、碳酸钙、云母粉、硬脂酸、N-叔丁基-乙苯并噻唑次磺酰胺、2-硫醇基咪唑啉、羟基硅油和添加剂混合、熔融、冷却后制得防火橡胶。
[0009] 通过上述技术方案，本发明通过氯丁橡胶、硫酸锌、碳酸钙、云母粉、硬脂酸、N-叔丁基-乙苯并噻唑次磺酰胺、2-硫醇基咪唑啉、羟基硅油和添加剂的协同作用使得制得的防火橡胶不仅具有优异的机械性能，同时也具有优异的防火性能。
[0010] 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
[0011] 以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0012] 本发明提供了一种防火橡胶，包含氯丁橡胶、硫酸锌、碳酸钙、云母粉、硬脂酸、N-叔丁基-乙苯并噻唑次磺酰胺、2-硫醇基咪唑啉、羟基硅油和添加剂；其中，添加剂通过将荷叶和蛭石混合后煅烧制得。
[0013] 在本发明提供的防火橡胶中，各组分的具体含量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高防火橡胶的机械性能和防火性能，优选地，相对于100重量份的氯丁橡胶，硫酸锌的含量为7-10重量份，碳酸钙的含量为5-10重量份，云母粉的含量为1-4重量份，硬脂酸的含量为15-20重量份，N-叔丁基-乙苯并噻唑次磺酰胺的含量为1.5-3.5重量份，2-硫醇基咪唑啉的含量为2-4重量份，羟基硅油的含量为8-12重量份，添加剂的含量为
3-4重量份。
[0014] 在本发明提供的防火橡胶中，添加剂的制备原料中各组分的具体含量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高防火橡胶的机械性能和防火性能，优选地，荷叶与蛭石的重量比为1：0.3-0.6。
[0015] 在本发明提供的防火橡胶中，添加剂的制备工序中，煅烧的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高防火橡胶的机械性能和防火性能，优选地，煅烧至少满足以下条件：煅烧温度为370-420℃，煅烧时间为2-4h。
[0016] 本发明还提供了一种防火橡胶的制备方法，包括：
[0017] 1)将荷叶和蛭石混合后煅烧制得添加剂；
[0018] 2)将氯丁橡胶、硫酸锌、碳酸钙、云母粉、硬脂酸、N-叔丁基-乙苯并噻唑次磺酰胺、2-硫醇基咪唑啉、羟基硅油和添加剂混合、熔融、冷却后制得防火橡胶。
[0019] 在上述制备方法的步骤2)中，各组分的用量可以在宽的范围内选择，但是为了制得的防火橡胶具有更优异的机械性能和防火性能，优选地，相对于100重量份的氯丁橡胶，硫酸锌的用量为7-10重量份，碳酸钙的用量为5-10重量份，云母粉的用量为1-4重量份，硬脂酸的用量为15-20重量份，N-叔丁基-乙苯并噻唑次磺酰胺的用量为1.5-3.5重量份，2-硫醇基咪唑啉的用量为2-4重量份，羟基硅油的用量为8-12重量份，添加剂的用量为3-4重量份。
[0020] 在上述制备方法的步骤1)中，原料的用量也可以在宽的范围内选择，但是为了制得的防火橡胶具有更优异的机械性能和防火性能，优选地，荷叶与蛭石的重量比为1：0.3-0.6。
[0021] 在上述制备方法的步骤1)中，煅烧的条件可以在宽的范围内选择，但是为了制得的防火橡胶具有更优异的机械性能和防火性能，优选地，在步骤1)中，煅烧至少满足以下条件：煅烧温度为370-420℃，煅烧时间为2-4h。
[0022] 在上述制备方法的步骤2)中，熔融的条件可以在宽的范围内选择，但是为了制得的防火橡胶具有更优异的机械性能和防火性能，优选地，在步骤2)中，熔融至少满足以下条件：熔融温度为180-200℃，熔融时间为30-50min。
[0023] 以下将通过
实施例对本发明进行详细描述。
[0024] 实施例1
[0025] 1)将荷叶和蛭石(重量比为1：0.5)混合后于400℃下煅烧3h制得添加剂；
[0026] 2)将氯丁橡胶、硫酸锌、碳酸钙、云母粉、硬脂酸、N-叔丁基-乙苯并噻唑次磺酰胺、2-硫醇基咪唑啉、羟基硅油和添加剂(重量比为100：8：8：3：18：2.5：3：10：3.5)混合、于190℃熔融40min然后冷却制得防火橡胶A1。
[0027] 实施例2
[0028] 1)将荷叶和蛭石(重量比为1：0.3)混合后于370℃下煅烧2h制得添加剂；
[0029] 2)将氯丁橡胶、硫酸锌、碳酸钙、云母粉、硬脂酸、N-叔丁基-乙苯并噻唑次磺酰胺、2-硫醇基咪唑啉、羟基硅油和添加剂(重量比为100：7：5：1：15：1.5：2：8：3)混合、于180℃熔融30min然后冷却制得防火橡胶A2。
[0030] 实施例3
[0031] 1)将荷叶和蛭石(重量比为1：0.6)混合后于420℃下煅烧4h制得添加剂；
[0032] 2)将氯丁橡胶、硫酸锌、碳酸钙、云母粉、硬脂酸、N-叔丁基-乙苯并噻唑次磺酰胺、2-硫醇基咪唑啉、羟基硅油和添加剂(重量比为100：10：10：4：20：3.5：4：12：4)混合、于200℃熔融50min然后冷却制得防火橡胶A3。
[0033] 对比例1
[0034] 按照实施例1的方法进行制得防火橡胶B1，不同的是，步骤1)中无荷叶。
[0035] 对比例2
[0036] 按照实施例1的方法进行制得防火橡胶B2，不同的是，步骤1)中无蛭石。
[0037] 对比例3
[0038] 按照实施例1的方法进行制得防火橡胶B3，不同的是，步骤1)中无添加剂。
[0039] 检测例1
[0040] 按照GB/T528-92记载的方法对上述防火橡胶A1-A3以及B1-B3进行扯断强度(σb1/MPa)的检测，具体结果见表1。
[0041] 检测例2
[0042] 将上述防火橡胶A1-A3以及B1-B3置于200℃下放置10h，然后观察防火橡胶的形貌，并且按照GB/T528-92记载的方法对
热处理后的防火橡胶进行扯断强度(σb2/MPa)的检测，具体结果见表1。
[0043] 表1
[0044]σb1/MPa 热处理后的形貌 σb2/MPa
A1 19.7 未
变形 19.6
A2 20.0 未变形 19.8
A3 19.8 未变形 19.5
B1 15.4 变形 12.0
B2 14.2 变形 12.9
B3 15.7 变形 12.8
氯丁橡胶 14.0 变形 11.5
[0045] 通过上述实施例、对比例和检测例可知，本发明提供的防火橡胶不仅具有优异的
力学性能，同时还具有优异的防火性能。
[0046] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0047] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛
