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一种微型齿楔带及其制备方法

阅读：1013发布：2020-11-29

专利汇可以提供一种微型齿楔带及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种微型齿楔带，包括楔胶、加强金属片和强力层，所述强力层的间隙内填充有缓冲层，所述缓冲层的顶部设有顶布，所述顶布的顶端均匀排布有与楔胶水平垂直的加强筋，所述楔胶的底端开设有半圆形凹槽，所述加强金属片截面为工字形结构，所述加强金属片的外壁与楔胶的齿壁平齐，所述加强金属片与楔胶一体成型，所述强力层采用由多根纤维加捻成股后拧成的绳,并经浸胶处理，强力层为聚酯线绳、玻璃纤维和芳纶线绳中的其中任何一种,且聚酯线绳具有一定的热收缩性,能够保证多楔带在使用过程中升温不变长。本发明设计新颖，能够显著提高齿楔带的耐磨性，而且提高齿楔带的柔韧性，大大提高齿楔带的使用寿命。，下面是一种微型齿楔带及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种微型齿楔带，包括楔胶(1)、加强金属片(6)和强力层(2)，其特征在于，所述强力层(2)的间隙内填充有缓冲层(3)，所述缓冲层(3)的顶部设有顶布(4)，所述顶布(4)的顶端均匀排布有与楔胶(1)水平垂直的加强筋(5)，所述楔胶(1)的底端开设有半圆形凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种微型齿楔带，其特征在于，所述加强金属片(6)截面为工字形结构，所述加强金属片(6)的外壁与楔胶(1)的齿壁平齐，所述加强金属片(6)与楔胶(1)一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种微型齿楔带，其特征在于，所述强力层(2)采用由多根纤维加捻成股后拧成的绳,并经浸胶处理，强力层(2)为聚酯线绳、玻璃纤维和芳纶线绳中的其中任何一种,且聚酯线绳具有一定的热收缩性,能够保证多楔带在使用过程中升温不变长。
4.根据权利要求1所述的一种微型齿楔带，其特征在于，所述顶布(4)为棉、维纶、涤纶中的其中一种经纤维混纺而成的帘布经压延擦胶而成。
5.根据权利要求1所述的一种微型齿楔带，其特征在于，所述用楔胶(1)材质为CR和氢化丁腈橡胶中的任意一种,并加入一定量的短纤维,这样既能保持橡胶的高弹性,又能使橡胶在低伸长下具有较高模量,同时还可以保证楔胶(1)在带宽方向上具有足够的刚性,而在带长方向上具有较好的柔性。
6.根据权利要求1所述的一种微型齿楔带，其特征在于，所述加强筋(5)材质为氢化丁腈橡胶，所述加强筋(5)粘接在顶布(4)的顶部，且加强筋(5)的直径为1cm～2cm。
7.根据权利要求1所述的一种微型齿楔带，其特征在于，所述加强金属片(6)为Fe基高弹性合金(Ni36CrTiAl)、Co基高弹性合金(Co40NiCrMo)、Cu基高弹性合(铜钛)中的任何一种，并且加强金属片(6)采用热处理中的回火处理，所述加强金属片(6)极限折角为35°～
42°，且楔胶(1)的楔距为3.56mm～4.7mm，楔高2mm～5mm；
所述强力层(2)的直径为4mm～6mm；
所述楔胶(1)的底端开的凹槽深度为1mm～3mm；
所述缓冲层(3)和顶布(4)之间通过RFL浸胶液进行粘接处理。
8.根据权利要求1所述的一种微型齿楔带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将橡胶原料以及添加剂混合后进行混炼；
S2：压延；
S3：粘合胶；
S4：成型；
S5：硫化；
S6：通过水冷方式进行冷却；
S7：磨楔；
S8：脱模；
S9：将脱模后的材料进行切割。
9.根据权利要求11所述的一种微型齿楔带的制备方法，其特征在于，所述齿楔带采用反成型法整体成型，反成型法即成型后的带坯内外表面与工作时的内外表面相反，先在成型鼓上贴合胶片并缠绕线绳，然后将成型好的带坯连同成型鼓一起放入硫化罐内硫化，再对硫化好的带坯进行切割和磨楔。
10.根据权利要求11所述的一种微型齿楔带的制备方法，其特征在于，所述齿楔带的磨楔均采用仿形砂轮，根据带楔磨削在生产线路中顺序的先后，可分为整筒磨削和单根磨削，当采用整筒磨削时，应先研磨带楔，然后再脱模和垂直切割，当采用单根磨削时，应先脱模，经切割后再研磨带楔，采用单根磨削法时其工艺流程中的磨削工序应放在切割工序之后。

说明书全文

一种微型齿楔带及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及橡胶传动带技术领域，尤其涉及一种微型齿楔带及其制备方法。

背景技术

[0002] 齿楔带是指一面是同步带另一面为多楔带的一种传动带，主要用于粮食加工机械的磨粉机传动。磨粉机用的齿楔带都比较宽，传动轴受力后变形大，带易造成偏移，使得带造成偏磨；另外，磨粉机用的齿楔带所受瞬间负荷大，同步带带齿极易被损坏和跳齿。

[0003] 而且齿楔带最容易损坏的部位是楔胶的齿，由于在高速运转时，会存在高温摩擦以及应力不集中的作用下，使得楔胶的齿容易开裂和跳齿的问题，造成齿楔带的损坏，而且由于楔胶的齿在高速运转下又会存在刚度不够，出现变形，从而更容易造成跳齿的问题，因此现有的齿楔带在实际应用中依然存在影响使用的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有齿楔带在实际应用中依然存在影响使用，容易出现开裂和跳齿的缺点，而提出的一种微型齿楔带及其制备方法。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种微型齿楔带，包括楔胶、加强金属片和强力层，所述强力层的间隙内填充有缓冲层，所述缓冲层的顶部设有顶布，所述顶布的顶端均匀排布有与楔胶水平垂直的加强筋，所述楔胶的底端开设有半圆形凹槽。

[0007] 优选的，所述加强金属片截面为工字形结构，所述加强金属片的外壁与楔胶的齿壁平齐，所述加强金属片与楔胶一体成型。

[0008] 优选的，所述强力层采用由多根纤维加捻成股后拧成的绳,并经浸胶处理，强力层为聚酯线绳、玻璃纤维和芳纶线绳中的其中任何一种,且聚酯线绳具有一定的热收缩性,能够保证多楔带在使用过程中升温不变长。

[0009] 优选的，所述顶布为棉、维纶、涤纶中的其中一种经纤维混纺而成的帘布经压延擦胶而成。

[0010] 优选的，所述用楔胶材质为CR和氢化丁腈橡胶中的任意一种,并加入一定量的短纤维,这样既能保持橡胶的高弹性,又能使橡胶在低伸长下具有较高模量,同时还可以保证楔胶在带宽方向上具有足够的刚性,而在带长方向上具有较好的柔性。

[0011] 优选的，所述加强筋材质为氢化丁腈橡胶，所述加强筋粘接在顶布的顶部，且加强筋的直径为1cm～2cm。

[0012] 优选的，所述加强金属片为Fe基高弹性合金(Ni36CrTiAl)、Co基高弹性合金(Co40NiCrMo)、Cu基高弹性合(铜钛)中的任何一种，并且加强金属片采用热处理中的回火处理，所述加强金属片极限折角为35°～42°，且楔胶的楔距为3.56mm～4.7mm，楔高2mm～5mm；

[0013] 所述强力层的直径为4mm～6mm；

[0014] 所述楔胶的底端开的凹槽深度为1mm～3mm；

[0015] 优选的，所述缓冲层和顶布之间通过RFL浸胶液进行粘接处理。

[0016] 一种微型齿楔带的制备方法，包括以下步骤：

[0017] S1：将橡胶原料以及添加剂混合后进行混炼；

[0018] S2：压延；

[0019] S3：粘合胶；

[0020] S4：成型；

[0021] S5：硫化；

[0022] S6：通过水冷方式进行冷却；

[0023] S7：磨楔；

[0024] S8：脱模；

[0025] S9：将脱模后的材料进行切割。

[0026] 优选的，所述齿楔带采用反成型法整体成型，反成型法即成型后的带坯内外表面与工作时的内外表面相反，先在成型鼓上贴合胶片并缠绕线绳，然后将成型好的带坯连同成型鼓一起放入硫化罐内硫化，再对硫化好的带坯进行切割和磨楔。

[0027] 优选的，所述齿楔带的磨楔均采用仿形砂轮，根据带楔磨削在生产线路中顺序的先后，可分为整筒磨削和单根磨削，当采用整筒磨削时，应先研磨带楔，然后再脱模和垂直切割，当采用单根磨削时，应先脱模，经切割后再研磨带楔，采用单根磨削法时其工艺流程中的磨削工序应放在切割工序之后。

[0028] 本发明的有益效果是：

[0029] 1、通过设计的强力层、缓冲层、顶布和加强筋，能够提高整个齿楔带非工作面的抗拉性，而且具有缓冲功能，能够有效提高整个齿楔带的寿命，而且保证齿楔带具有更好的柔韧性；

[0030] 2、通过设计的加强金属片能够提高楔胶的齿耐磨性，从而保证齿轮与加强金属片接触，从而增加整个齿楔带的寿命，而且增加加强金属片又可以保证楔胶不易在高速运转下开裂，性能更完善；

[0031] 本发明设计新颖，能够显著提高齿楔带的耐磨性，而且提高齿楔带的柔韧性，大大提高齿楔带的使用寿命。附图说明

[0032] 图1为本发明提出的一种微型齿楔带及其制备方法的主视剖视结构示意图；

[0033] 图2为本发明提出的一种微型齿楔带及其制备方法的侧视剖视结构示意图；

[0034] 图3为本发明提出的一种微型齿楔带及其制备方法的加强金属片的截面结构示意图。

[0035] 图中：1楔胶、2强力层、3缓冲层、4顶布、5加强筋、6加强金属片。

具体实施方式

[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0037] 参照图1-3，一种微型齿楔带，包括楔胶1、加强金属片6和强力层2，强力层2的间隙内填充有缓冲层3，缓冲层3的顶部设有顶布4，顶布4的顶端均匀排布有与楔胶1水平垂直的加强筋5，楔胶1的底端开设有半圆形凹槽。

[0038] 加强金属片6截面为工字形结构，加强金属片6的外壁与楔胶1的齿壁平齐，加强金属片6与楔胶1一体成型。

[0039] 强力层2采用由多根纤维加捻成股后拧成的绳,并经浸胶处理，强力层2为聚酯线绳、玻璃纤维和芳纶线绳中的其中任何一种,且聚酯线绳具有一定的热收缩性,能够保证多楔带在使用过程中升温不变长。

[0040] 顶布4为棉、维纶、涤纶中的其中一种经纤维混纺而成的帘布经压延擦胶而成。

[0041] 用楔胶1材质为CR和氢化丁腈橡胶中的任意一种,并加入一定量的短纤维,这样既能保持橡胶的高弹性,又能使橡胶在低伸长下具有较高模量,同时还可以保证楔胶1在带宽方向上具有足够的刚性,而在带长方向上具有较好的柔性。

[0042] 加强筋5材质为氢化丁腈橡胶，加强筋5粘接在顶布4的顶部，且加强筋5的直径为1cm～2cm。

[0043] 加强金属片6为Fe基高弹性合金(Ni36CrTiAl)、Co基高弹性合金(Co40NiCrMo)、Cu基高弹性合(铜钛)中的任何一种，并且加强金属片6采用热处理中的回火处理，加强金属片6极限折角为35°～42°，且楔胶1的楔距为3.56mm～4.7mm，楔高2mm～5mm；

[0044] 强力层2的直径为4mm～6mm；

[0045] 楔胶1的底端开的凹槽深度为1mm～3mm；

[0046] 缓冲层3和顶布4之间通过RFL浸胶液进行粘接处理。

[0047] 工作原理如下：楔胶的齿距为3.56mm～4.7mm，楔高2mm～5mm，符合国家标准GB/T28773-2012《齿楔带》。

[0048] 生产时需要用到：成型机、多楔带磨削机和胶套硫化罐。

[0049] 齿楔带的成型在单鼓式多功能V带成型机上进行。该机可用于多楔带的成型和切割。

[0050] 多楔带磨削机用于对硫化好的多楔带带坯进行磨削，以形成多楔带的楔面。磨削采用专用仿形砂轮。按加工方法的不同可分别采用多楔带单根磨削机和多楔带整筒磨削机。

[0051] 已硫化并按宽度要求切割好的带坯套在磨削辊和张紧辊上，张紧气缸通过电磁比例控制阀输入不同压力的压缩空气，提供适合的张紧力使带坯张紧，并由交流变频电机带动张紧辊低速旋转。粗磨和细磨砂轮均为专用仿形砂轮，由交流电机带动磨削砂轮高速旋转。由于磨楔时产生大量的热，在磨削砂轮的内部均开有冷却水道，其外部采用冷却水喷淋。粗磨装置和细磨装置分别由交流伺服电机驱动，通过滚珠丝杠带动其沿直线导轨移动，依靠磨楔砂轮精确的纵向进给进行磨楔。当粗磨工序完成后，再由细磨砂轮进行精加工，直至带楔达到尺寸要求。

[0052] 该硫化罐采用蒸汽加热加压方式硫化，由胶套将罐体内部分为内外两个腔，内外腔分别通入不同压力的蒸汽，两者之间的压力差即为硫化压力。采用PID调节，温度控制精度可达到±014℃，压力精度可达到±0101MPa，实现了恒温恒压硫化。

[0053] 齿楔带采用反成型法整体成型，反成型法即成型后的带坯内外表面与工作时的内外表面相反，先在成型鼓上贴合胶片并缠绕线绳，然后将成型好的带坯连同成型鼓一起放入硫化罐内硫化，再对硫化好的带坯进行切割和磨楔，齿楔带的磨楔均采用仿形砂轮，根据带楔磨削在生产线路中顺序的先后，可分为整筒磨削和单根磨削，当采用整筒磨削时，应先研磨带楔，然后再脱模和垂直切割，当采用单根磨削时，应先脱模，经切割后再研磨带楔，采用单根磨削法时其工艺流程中的磨削工序应放在切割工序之后。

[0054] 通过实验对比得到如下实验数据对照表

[0055]

[0056] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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