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一种无内胎轮辐结构

阅读:1043发布:2020-08-04

专利汇可以提供一种无内胎轮辐结构专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种无内胎 钢 圈 轮辐 结构,包括轮辐主体,所述轮辐的圆弧部分上设有若干 风 孔;其特征在于:相连的两个风孔之间设有向圆弧外侧突起的凸台,所述的凸台与风孔在同一圆周上均匀分布且与风孔平行。本实用新型所述的无内胎钢圈轮辐结构,通过寻找轮辐结构中的薄弱处,先通过旋压工艺生产轮辐,再进一步在产品薄弱处二次压型出凸台结构,优化了整个轮辐的受 力 ,可以有效延长轮辐的寿命以及满足轻量化的要求,适用于尺寸为22.5系列 轮辋 。,下面是一种无内胎轮辐结构专利的具体信息内容。

1.一种无内胎轮辐结构,包括轮辐主体,所述轮辐主体的圆弧部分上设有若干孔;其特征在于:相连的两个风孔之间设有向圆弧外侧突起的凸台,所述的凸台与风孔在同一圆周上均匀分布且与风孔平行。
2.根据权利要求1所述的一种无内胎钢圈轮辐结构,其特征在于:所述的凸台靠近轮辐中心侧到上顶点1/4处的宽度大于远离轮辐中心侧到下顶点1/4处的宽度。

说明书全文

一种无内胎轮辐结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及轮辐领域,特别涉及一种无内胎钢圈轮辐结构,按国际专利分类表(IPC)划分属于钢圈轮辐制造技术领域。

背景技术

[0002] 轮辐是机动车车轮总成的主要部件之一,现有技术汽车轮胎钢圈的轮辐上均匀分布有复数个通孔,以便于轮胎与轮辋上的热量的散发,但由于轮辐为旋压成形,旋压后辐板的圆弧部分钢板的厚度小于正常下料时钢板的厚度,因而辐板的圆弧部分的强度和刚度是最低的。特别是冲风孔后,由于风孔对钢板强度和刚度的破坏,轮辐因圆弧部分强度不够而易出现扭曲变形,尤其是风孔周边更容易开裂,导致汽车钢圈轮辐报废,造成行驶事故。
[0003] 业内技术人员针对上述问题提出各种改进措施,如中国专利文献CN 201914016U公开一种强度加强型汽车钢圈轮辐,包括辐板, 所述的辐板圆弧部分设置风孔和加强筋, 所述的风孔和加强筋相间分布, 所述的加强筋向圆弧部分的内侧凸起/凹陷。中国专利文献CN203567452U公开了一种无内胎钢圈加强轮辐结构,包括轮辐主体,所述轮辐的弧圆部分设有若干风孔,相邻风孔之间设有弧段结构的加强筋,各加强筋形成以轮辐中心为圆心的不连续的加强筋环,加强筋在轮辐的弧圆面上凸起1-2mm高。上述方式在一定程度上,优化了整个轮辐的受发明内容
[0004] 针对轮辐风孔周边更容易开裂问题,本实用新型的目的在于提供一种优化了整个轮辐的受力,且符合轻量化理念的无内胎钢圈轮辐结构。
[0005] 为达到上述目的,本实用新型所提出的技术方案为:一种无内胎钢圈轮辐结构,包括轮辐主体,所述轮辐主体的圆弧部分上设有若干风孔;其特征在于:相连的两个风孔之间设有向圆弧外侧突起的凸台,所述的凸台与风孔在同一圆周上均匀分布且与风孔平行。
[0006] 优选的,所述的凸台靠近轮辐中心侧到上顶点1/4处的宽度大于远离轮辐中心侧到下顶点1/4处的宽度。
[0007] 采用上述技术方案,本实用新型所述的无内胎钢圈轮辐结构,具有的有益效果为:通过寻找轮辐结构中的薄弱处,先通过旋压工艺生产轮辐,再进一步在产品薄弱处二次压型出凸台结构,优化了整个轮辐的受力,可以有效延长轮辐的寿命以及满足轻量化的要求,适用于尺寸为22.5系列轮辋。
附图说明
[0008] 图1为本实用新型所述的无内胎钢圈轮辐结构示意图;
[0009] 图2为凸台示意图。

具体实施方式

[0010] 下面结合附图和具体实施方式,对本实用新型做进一步说明。
[0011] 如图1所示,本实用新型所述的无内胎钢圈轮辐结构,包括轮辐主体10,所述轮辐主体10的圆弧部分上设有若干风孔101;相连的两个风孔101之间设有向圆弧外侧突起的凸台102,所述的凸台102与风孔101在同一圆周上均匀分布且与风孔101平行。
[0012] 如图2所示,经过试验证明,轮辐圆弧结构中,A与C最易失效,其次是B和D,经试验确认,A与C处需压型宽度大,其位置约为距椭圆下部1/4处,宽度约为23.36mm,B与D处压型宽度小,其位置约为距椭圆上部1/4处,宽度约为21.31mm。
[0013] 通过上述手段,通过在风孔间设置凸台,由于风孔冲压方向与凸台挤压方向相反,抵消一部分辐板加工变形量;消除辐板残余应力,优化辐板的整体承载力,使其强度提高;降低辐板薄弱处微裂纹的产生以及扩散,提高散热性能,降低钢圈自身的热影响,从而减少失效比例。
[0014] 试验结果表明:现有结构轮辐寿命仅80万左右,通过优化为本实用新型所述的轮辐结构,在重量仅变化0.2-0.3kg的情况下,寿命增加一倍;而在寿命不改变的情况下,通过本实用新型所述的轮辐改善,结合轮辋的变化,可以将产品重量降底3kg左右,符合产品设计的轻量化理念。此外,轮辐上设有凸台,与常规轮辐的平滑面相比,增加了散热面积,有利于减少车轮总成热量,从而有利于轮胎散热。
[0015] 本实用新型尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。
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