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轮胎胎圈的六形裸胎圈的分离装置

阅读:392发布:2020-05-12

专利汇可以提供轮胎胎圈的六形裸胎圈的分离装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及轮胎 胎圈 的六 角 形裸胎圈的分离装置,其中将 钢 丝在成形装置的圆周槽(1)上以多根缠绕而形成截面呈六角形的裸胎圈,在安装有形成有所述圆周槽(1)的圆周分割片(3)的支承圆板(4)上,固定安装有 气缸 (5),所述气缸(5)的杆(6)与放射轴(9)连接,所述放射轴(9)贯穿与旋 转轴 (7)连接的滑 块 (8),并与主动导块(10)连接,通过旋转 链环 (13)连接由所述主动导块(10)带动的随动导块(11)和位于所述支承圆板(4)中心 位置 的旋转体(12)。该装置在制造裸胎圈钢丝时,通过放射形链环的收缩以及扩张动作来容易实现已制成的裸胎圈的分离和去除。,下面是轮胎胎圈的六形裸胎圈的分离装置专利的具体信息内容。

1.一种轮胎胎圈的六形裸胎圈的分离装置,其中,将丝在成形 装置的圆周槽(1)上以多根的方式缠绕而形成截面呈六角形的裸胎圈, 其特征在于,
形成有所述圆周槽(1)的圆周分割片(3)安装于支承圆板(4)上, 在所述支承圆板(4)上,固定安装有气缸(5),所述气缸(5)的杆(6) 与放射轴(9)连接,所述放射轴(9)贯穿与旋转轴(7)连接的滑(8), 并与主动导块(10)连接,通过旋转链环(13)连接由所述主动导块(10) 带动的随动导块(11)和位于所述支承圆板(4)中心位置的旋转体(12)。

说明书全文

技术领域

发明涉及一种将在构成轮胎的部分中形成胎圈部的、已制成的裸 胎圈制造成六形以及一定的圆周形的装置,更详细地说,本发明涉及 一种轮胎胎圈的六角形裸胎圈的分离装置,该装置在制造裸胎圈丝时, 通过放射形链环的收缩以及膨胀动作来容易对已制成的裸胎圈进行分离 和去除。

背景技术

在构成轮胎的部分中,胎圈部对于帘布层(cord sheet)的端部进行 的卷曲、以及在维持轮胎和轮缘的紧固、维持轮胎内部的气压和密闭 轮胎内部,同时在轮胎旋转驱动时进行缓冲和维持操纵稳定性方面,起 到重要的作用。
这样的胎圈部大体由裸胎圈钢丝和填胶(filler)构成,在此,裸胎 圈钢丝通过在钢丝上贴上橡胶并使用圆筒形的成形装置将若干根钢丝缠 绕4~6圈来完成,通常,缠绕钢丝的方法中有,将多列的钢丝以每层为 单位进行缠绕的方法,和对一根钢丝以左右交替的方式进行缠绕而形成 层的方法。
此时,将上述钢丝缠绕在成形装置的圆筒部而制成的裸胎圈从该成 形装置的圆筒部引出或者去除时,此作业很繁琐。为此,在现有技术中, 以多种方式采用裸胎圈的作业完成以及将该裸胎圈从成形装置去除的方 法。
例如,在将现有的裸胎圈从成形装置去除的方法中,如图4所示, 在两个成形装置100a、100b之间去除通过圆筒部101缠绕的裸胎圈102 时,如果在第一成形装置100a和第二成形装置100b贴紧的状态下,将钢 丝缠绕在圆筒部101上,由此制成裸胎圈102,则第一成形装置100a和 第二成形装置100b会分离,这样,上述已制成的裸胎圈102会掉落在底 部。此时,上述第一、二成形装置100a、100b的两端通过公知的旋转装 置和轴承连接并支承。
然而,上述现有的已制成的裸胎圈的去除装置存在下述问题,即一 旦制造出成形装置,则无法调整裸胎圈102的内径,而且由于将该裸胎 圈102掉落在底部或贮存台上,所以难以向下一工序实现联系作业。
另一方面,如图5所示的现有的裸胎圈的去除装置具有成形装置 200,其包括与进行前进/后退的杆2a连接的倾斜201。如果该成形装 置200的杆2a如图所示沿箭头(A)方向前进/后退,则成形装置200的 倾斜块201沿着作为箭头(B)方向的圆周方向收缩以及膨胀,此时,因 为在成形装置200进行收缩作业时可将已制成的裸胎圈202沿着平方 向引出,所以具有有利于进行下一工序以及进行胎圈的装载等的优点。 但是,存在需要较多的制造费用且难以维修的缺点。

发明内容

因此,为了解决如上所述的现有的问题,本发明的目的是提供一种 轮胎胎圈的六角形裸胎圈钢丝的制造装置,该装置可以使在成形装置上 制成的裸胎圈的交接作业更容易,而且通过以放射形收缩以及膨胀的链 环容易实现裸胎圈的分离和去除。
用于实现上述目的的本发明涉及一种将钢丝在成形装置的圆周槽上 以多根方式缠绕而形成截面呈六角形的裸胎圈的制造装置,其中,形成 有上述圆周槽的圆周分割片安装于支承圆板上,在该支承圆板上固定安 装有气缸,该气缸的杆与放射轴连接,该放射轴贯穿与旋转轴连接的滑 块,在该放射轴上连接有主动导块,在上述支承圆板上的旋转体设置在 其中心位置,通过旋转链环连接该旋转体和主动导块以及随动导块。
附图说明
图1是根据本发明的轮胎胎圈的六角形裸胎圈的分离装置的分解立 体图;
图2(A)、(B)是从前面和后面观察的图1的结合立体图;
图3是本发明的结合截面图;
图4和图5是制造现有轮胎胎圈的裸胎圈的成形装置的概略结构图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行详细说明。
本发明涉及将钢丝在成形装置的圆周槽1上以多根方式缠绕而形成 截面呈六角形的裸胎圈2的制造装置。其中,形成有上述圆周槽1的圆 周分割片3安装于支承圆板4上。在支承圆板4上,还固定安装有气缸5。 该气缸5的杆6与放射轴9连接。放射轴9贯穿与旋转轴7连接的滑块8。 在该放射轴9上连接有主动导块10,通过旋转链环13连接由上述主动导 块10驱动的随动导块11和位于该支承圆板4的中心位置的旋转体12。
在此,在上述主动导块10以及随动导块11上设有线形块14,同时 圆周分割片3固定设置在其适当位置中。它们都设置在上述支承圆板4 和固定板15之间。
此外,上述圆周分割片3和主动导块以及随动导块10、11通过沿倾 斜方向紧固的螺钉16连接。
下面对上述本发明的轮胎胎圈的六角形裸胎圈的制造装置的动作进 行说明。
本发明涉及一种当在成形装置的圆周槽1上缠绕钢丝而形成六角形 的裸胎圈2时,将该裸胎圈2从圆周分割片3的圆周槽1中分离去除的 装置。首先,如果设置在上述支承圆板4上的气缸5前进,则将与其连 接的主动导块10朝向上面挤压,利用与该主动导块10连接的旋转链环 13使旋转体12旋转。
这样,如果上述旋转体12旋转,则因旋转链环13而使随动导块11 在放射状方向上扩张,圆周分割片3位于如图3中假想线所示的扩张位 置,从而对裸胎圈2进行保持。
在此状态下,如果使上述气缸5后退,则圆周分割片3进行与上述 所说明的内容相反顺序的动作,由此按照位于图3的实线位置的方式进 行收缩,从而可以简单地对已制成的裸胎圈2进行去除和分离。
根据本发明的轮胎胎圈的六角形裸胎圈的制造装置,通过气缸并利 用链环使成形装置的圆周进行收缩和扩张,从而可以简单地去除裸胎圈, 由此有效地进行向下一个工序的联系作业,而且因结构简洁,所以在维 修方面也具有优点。
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