单向离合器
专利汇可以提供单向离合器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种设置在外环(11)内侧的夹持器(12)，在其外周边处具有从外环(11)的端侧向外侧突出的突起(12d)，凹槽部分(2b)形成在壳体(2)的孔(2a)表面，所述壳体为用于装配外环(11)的元件，通过将夹持器(12)突起(12d)装配在凹槽部分(2b)，不仅外环(11)还有夹持器(12)都不会相对于壳体(2)转动，在具有壳体(2)的情况下，不会发生外环(11)和夹持器(12)之间的相对转动。，下面是单向离合器专利的具体信息内容。
1.一种单向离合器，包括：具有孔的外环装配元件，其中在孔的内周表面形成凹槽部分；轴，该轴穿过外环装配元件上的孔；环形外环，在其内周表面包括多个凸表面，所述环形外环装配在外环装配元件的孔内，并且所述轴穿过环形外环；多个辊子，设置在轴和环形外环之间，以便分别与多个凸表面对应；和环形夹持器，用于固定装配到外环上的多个辊子，所述夹持器包括：轴向突起部分，所述轴向突起部分沿其轴向从外环突出；和突起，所述突起沿其径向从该轴向突起部分突出，所述突起装配到外环装配元件的凹槽部分，防止所述夹持器相对于外环装配元件转动。
2.如权利要求1所述的单向离合器，其中，所述夹持器还包括多个压迫元件，用于沿其周边方向分别压迫多个辊子。
3.如权利要求1所述的单向离合器，其中，所述夹持器还包括在其外周边形成的多个径向突起部分；所述外环还包括分别从多个凸表面延伸的多个凹槽部分；并且所述多个径向突起部分与多个凹槽部分彼此相配合，以防止夹持器相对于外环的转动。
4.如权利要求3所述的单向离合器，其中，所述多个径向突起部分的数目与多个凹槽部分的数目相应。
5.如权利要求1所述的单向离合器，其中，所述夹持器包括多个径向突起部分，所述外环包括多个凹槽部分，所述多个径向突起部分与多个凹槽部分彼此相配合，并在径向突起部分和凹槽部分之间提供间隙。
6.如权利要求1所述的单向离合器，其中，所述外环包括在孔的内周表面形成多个凹槽部分，所述凹槽部分沿轴向延伸。
7.如权利要求6所述的单向离合器，其中，所述外环包括多个扩展部分，所述扩展部分从外周表面部分扩展，与多个凸表面相应；和所述多个扩展部分与孔的多个凹槽部分相配合。
8.如权利要求1所述的单向离合器，其中，所述凹槽部分包括轴向和径向延伸表面，该表面与所述环形夹持器的轴向和径向延伸表面抵靠。
9.如权利要求8所述的单向离合器，其中，所述的轴向和径向延伸表面均为平面的。
单向离合器
技术领域
背景技术
而且，已知这种类型的单向离合器，通过使构成外环的薄板膨胀至外周一侧而在其内侧形成每个凸表面(例如，参照JP-B-2-56528)。在图5中利用一个关键部位的轴向正剖面图示出它的一个实施例。
由薄板制成的外环51的部分51a以恒定斜度沿周边方向括展至其外侧，从而在其内侧部分形成凸表面51b。辊子52分别设在外环的内侧，从而与每个凸表面51b接触，并且轴53插入外环内侧。在这个实施例中，与夹持器54一体形成的弹簧55沿箭头所指方向L压迫每个辊子52，所述弹簧容纳在夹持器54的凹处54a内。而且，在图5中，示出的弹簧55处于自由状态，实际上处于开始与辊子52的表面接触的伸缩状态。
通过将这种类型的单向离合器牢固地装配在形成于外环装配元件(在下文中，为描述方便例如指容纳元件)的中心部分内，该外环装配元件例如为滑轮、齿轮或类似元件。通过将容纳元件的孔内表面构成为一定的形状，利用该形状将包括扩展部分51a的外环51外周表面装配在于其中，来防止容纳元件与外环51之间的转动。
同时，根据上述的壳体形小型单向离合器，例如，当比较大的径向载荷作用在空转的单向离合器上时，当轴53一侧用作输入端，通过轴53转动辊子52的力量增大。当力量超过外环51的凹槽部分与夹持器54的突出部分之间的结合力(闭锁强度)时，如图6所示，辊子52推动并向空转方向F转动夹持器54，改变外环51和夹持器54之间沿周边方向的位置关系，所述凹槽部分从凸轮表面51b延伸以防止转动。用于防止转动的外环51的凹槽部分由基本与凸表面截面形状相同的截面形状构成，它比较窄并具有弯曲表面，因而难以提高上述的闭锁强度。
而且，当夹持器54的上述定位轴相对于外环51沿周边方向复位时，在轴53转动到锁定一侧之后的情况下，如图7所示，不仅弹簧55压迫辊子52的力量减小，而且辊子52妨碍沿锁定方向设置的夹持器54的支柱54b，并且辊子52不能移动到锁定位置，从而引起无法锁定的问题。
发明内容
为了实现上述目的，本发明的特征在于具有下述设置：方案1、一种单向离合器，包括：具有孔的外环装配元件，其中在孔的内周表面形成凹槽部分；轴，穿过外环装配元件的孔；环形外环，在其内周表面包括多个凸表面，所述环形外环装配在外环装配元件的孔内，并且所述轴穿过环形外环；多个辊子，设置在轴和环形外环之间，以便分别与多个凸表面对应；和环形夹持器，用于固定装配到外环上的多个辊子，所述夹持器包括：轴向突起部分，沿外环轴向从外环突出；和突起，沿轴向突起部分径向从该突起部分突出，所述突起装配到外环装配元件的凹槽部分，防止所述夹持器相对于外环装配元件转动。
方案2、根据方案1的单向离合器，其中，夹持器包括多个压迫元件，用于沿其周边方向分别压迫多个辊子。
方案3、根据方案1的单向离合器，其中，夹持器包括在其外周边形成的多个径向突起部分；外环包括分别从多个凸表面延伸的多个凹槽部分；多个径向突起部分与多个凹槽部分彼此相配合，以防止夹持器相对于外环的转动。
方案4、根据方案3的单向离合器，其中，多个径向突起部分的数目与多个凹槽部分的数目相应。
方案5、根据方案1的单向离合器，其中，所述夹持器包括多个径向突起部分，所述外环包括多个凹槽部分，所述多个径向突起部分与多个凹槽部分彼此相配合，并在径向突起部分和凹槽部分之间提供间隙。
方案6、根据方案1的单向离合器，其中，在孔的内周表面形成多个凹槽部分，所述凹槽部分沿轴向延伸。
方案7、根据方案6的单向离合器，其中，
外环包括多个扩展部分，所述扩展部分从外周表面部分扩展，与多个凸表面相应；和多个扩展部分与孔的多个凹槽部分相配合。
附图简述图1为本发明一个实施例的轴向平行剖面图；图2为沿图1中A-A面的关键部分的放大剖面图；图3为类似的沿图1中B-B面的关键部分的放大剖面图；图4为类似的沿图1中C-C面的关键部分的放大剖面图；图5为轴向平行剖面图，示出一种类型的小型壳体形单向离合器的示例，在其内表面通过使构成外环的薄壁扩张至外周一侧而形成凸表面；图6为在图5类型的传统单向离合器中操作径向载荷时，当夹持器在空转方向转动时，转动移位的示意图；及图7为示意图，当发生图6的转动移位并妨碍夹持器之后，当沿锁定方向转动时，弹簧压迫力减小，发生压缩锁定的失效。
具体实施方式
图1为本发明一个实施例的轴向平行剖面图；图2为沿图1中A-A面的关键部分的放大剖面图；图3为类似的沿图1中B-B面的关键部分的放大剖面图；图4为类似的沿图1中C-C面的关键部分的放大剖面图。
单向离合器1由外环11、设在其内侧的夹持器12、容纳在相应的夹持器12的匣槽12a内的多个辊子13、和多个弹簧14构成，弹簧14一体形成在夹持器12上，用于沿一定的方向将辊子13压迫到相应的匣槽12a内。而且，在图2中，示出自然状态下的弹簧14，实际上因为与辊子13的表面接触，弹簧14处于伸缩状态。
由薄板制成的外环11具有一定的形状，其中在柱形部分11a端侧形成内缘部分11b。如图2所示，柱形部分11a的内周表面上具有以恒定斜度沿周边方向形成的多个凸表面11c，并且辊子13与每个凸表面11c相应设置且能够在其上滚动。每个凸表面11c由这种表面构成，该表面到中心的距离分别向侧部逐渐减小，如箭头L所示。外环11的每个凸表面11c包括扩展部分11d，通过使柱形部分11a的薄板扩张到外周边一侧形成该扩展部分，从而在其内表面一侧形成凹槽。据此，其内表面一侧比辊子13的轴向长度要长，并且延伸到形成内缘部分11b的端部及与该端部相对的另一开口端部。因此，构成凹槽部分11e，用于装配下面将提到的夹持器12的突起部分12b，并且其间形成恒定的间隙。
辊子13容纳在夹持器12的每个匣槽12a内并且受到弹簧14沿图2中箭头L方向的压迫，在这种状态下，每个辊子13都相对于轴S的表面和外环11的凸表面11c滚动，轴S插入辊子的内侧。
使用时，单向离合器1插入设于壳体2的中心部分的孔2a内，壳体2为用于装配滑轮、齿轮等的元件。壳体2的孔2a具有多个槽形的凹槽部分2b，其斜度与外环11的扩展部分11的斜度相同。通过将相应的扩展部分11b安装到孔2a的凹槽部分2b，外环11安装到壳体元件2上，而使外环11不能相对转动。
如图3所示，夹持器12具有多个形成在匣槽12a端侧的突起部分12b，所述突起部分沿轴向延伸并且以恒定斜度沿周边方向设置。通过将突起部分12b装配到外环的凹槽部分11e上，并且其间具有适当的间隙，因此构成了用于防止外环11和夹持器12彼此相对转动的闭锁机构。
如图1所示，夹持器12具有从外环11的开放端部沿轴向向外突起的突起部分12c。如图4所示，突起部分12c的外周边形成有多个突起12d。在与突起部分12b的位置相同的周边方向的位置处，相应突起12d的数量与突起部分12b的数量相同。因此，每个突起12d的相位与外环11的凹槽部分11b的相位及壳体2的凹槽部分2b的相位相同。通过将每个突起12d装配到凹槽部分2b上，夹持器12就装配到壳体2上，从而二者不能彼此相对转动。
根据这一实施例，在图2中，当轴S沿箭头L方向转动时，每个辊子13沿同一方向转动，凸表面11a与轴S的表面之间的楔作用将每个辊子13锁定，因此轴S的转动传递给壳体2。这时，弹簧14分别沿箭头L所指方向压迫每个辊子13，因而，牢固地实现上述的锁定操作。
同时，当轴S转动到图2中箭头F一侧时，每个辊子13在弹簧14的压迫力作用下沿同一方向F转动，每个辊子12没有锁定，因此没有将轴S的转动传递给壳体元件2，从而轴S进行空转。
根据本发明的夹持器12，突起部分12b装配到外环11的凹槽部分11e处，从而牵制其间的相对转动，并且同时，利用把突起部分12c外周边的突起12d装配到壳体2的凹槽部分2b处，完全防止夹持器12相对于壳体2的转动。利用突起部分12b和凹槽部分11d，即使当轴S沿空转方向F转动，及在操作径向载荷状态下辊子13压迫夹持12时，该压迫力超出突起部分12b和凹槽部分11d产生的外环闭锁强度，夹持器12不能相对于壳体2转动，故而也不能相对于外环11转动。
根据该实施例，相对于外环11构成夹持器12的闭锁机构的突起部分12b与用于防止相对于壳体2的转动的突起12d在同一相位形成，因此本发明还具有这种优点，即，通过将单向离合器1一体整合到壳体2上，外环11和夹持器12能同时相对于壳体2到达同一相位。
如上所述，根据本发明，采用这种结构，其中，在夹持器外周边设有从外环的一端侧向外侧突出的突起，并且突起装配在设在壳体上的孔表面的凹槽部分，安装在壳体上的单向离合器外环不能相对于该壳体转动。因此，可以确保防止夹持器相对于壳体的转动及其相对于外环的转动，并且即使在操作径向载荷状态下，沿空转方向输入径向载荷时，也不会由于辊子的压力产生夹持器相对于外环的转动移位，还足以防止由夹持器转动移位引起的锁定失效。
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