技术领域

本发明涉及用于保护导光板的反射片和使用该反射片的背光装 置。

                         背景技术

在液晶显示器(LCD)的液晶层的背面提供有照射该液晶层的背光 装置。在这些类型的背光装置中，一种边缘照明型背光装置100，如 图1所示，包括棒状冷阴极荧光灯(CCFL)101、光学片106和反射片 102，其中该荧光灯用作光源并沿着矩形导光板104的一侧延伸，该光 学片包括多个堆叠在该导光板104的正面上的层，该反射片布置在该 导光板104的背面上。该光学片106的每个层具有特定的光学性能例 如折射、漫射等。具体来说，光学片106包括布置在导光板104的正 面上的光漫射片108、布置在该光漫射片108的正面上的棱镜片110 等。

背光装置100提供以下功能。第一，从荧光灯101入射进入导光 板104的光束首先在该导光板104的背面的反射点(图中未示出)上和 每个侧表面上反射、并从导光板104的正面射出。即，导光板104充 当面光源。从导光板104射出的光束进入光漫射片108，然后漫射并 从光漫射片108的正面射出。之后，从光漫射片108射出的光束进入 棱镜片110，并且作为具有以下分布的光束射出穿过形成于该棱镜片 110的正面上的棱镜部分110-1：在基本上沿着法线的方向上显示峰 值。因此，从荧光灯101射出的光束被光漫射片108漫射，而被棱镜 片110折射，以致它在基本上沿着法线的方向上显示峰值，并照射上 部液晶层的整个表面，但是这没有在图中示出。

如上所述，将反射片102布置在导光板104的背面。常规地，该 反射片102通常由白色不透明聚酯膜或层压膜构成，其中白色不透明 聚酯膜的一个或两个表面涂覆有包含大量有机或无机填料的硬涂层以 提高反射率。这种反射片102负责将射向底层结构的光束有效地反射 到导光板104的正面以及上部光漫射片108上，从而提高LCD的亮度 并防止布置在该背光装置100下面的底层结构从LCD的正面被看到。

因此，相对于导光板104的整个表面，反射片102必须具有均匀 的表面，使得光束沿各个方向均匀地反射。

发明公开内容

                     技术问题

同时，通常用作导光板104的基于丙烯酸类树脂的导光板具有较 高的表面硬度，因此几乎不会经历由于在背光装置组装期间导光板与 反射片接触而产生的界面间摩擦或外部冲击所引起的表面损害。另外， 最普遍已知的导光板具有光滑和平坦的表面，并且导光板的底部印刷 层也具有光滑且平坦的表面，因此反射片的表面特性不太可能成为问 题。

然而，在其上部或下部表面具有棱镜样式的导光板最近得到开发 以进一步提高LCD的亮度，并且已经逐渐地可以商购。该棱镜样式的 导光板是一种其中通过注射模塑法或激光加工在板表面上形成三维的 三角形棱镜的导光板。该棱镜样式具有尖锐的上端。因此，在使用具 有硬表面或带有由硬珠粒形成的凸起的涂覆表面的常规反射片的情况 下，该棱镜样式可能由于摩擦或外部冲击而受到破坏。因此，可能导 致由光损耗带来的不良外观或亮度的降低。

近来，用于轻质背光装置的基于聚烯烃的导光板由于其易于注射 模塑和低的比重而日益得到使用。然而，由于其低的表面硬度，该基 于聚烯烃的导光板也面临在棱镜样式导光板中出现的问题。韩国专利 特开平公开号2004-0039222公开了一种用于塑性LCD的背光装置的丙 烯酸类导光板，其通过塑性橡胶或具有高挠度的材料与丙烯酸类树脂 的混合或化学反应而形成。然而，由于其低的表面硬度，该丙烯酸类 导光板也遇到了与使用棱镜样式的导光板相同的问题。

为了解决这些问题，韩国专利特开平公开号2003-0025192公开了 一种包括位于基片上的预防损害层的反射片，该预防损害层包含聚氨 酯珠粒或硅橡胶珠粒。然而，该聚氨酯具有相当不充分的挠性并因此 不能充分地防止对导光板的损害。该硅橡胶珠粒是挠性的，但是从该 硅橡胶珠粒的表面扩散出来的未反应单体或低聚物可能导致亮度不 均。

                  技术解决方案

本发明提供能够充分地保护导光板的表面、同时防止光学退化例 如亮度不均的反射片。

本发明还提供用于液晶显示器的使用该反射片并因此提供更好且 均匀亮度的背光装置。

根据本发明的一个方面，提供用于背光装置的反射片，包括：基 片；和在该基片的至少一个表面上形成的挠性涂层，其包含至少一种 选自以下物质的挠性弹性珠粒：弹性丙烯酸类珠粒、弹性尼龙珠粒和 具有核的微胶囊树脂珠粒，该核装有空气或有机材料；

该反射片还可以进一步包括金属反射层和透明树脂层，它们依次 地堆叠在该基片和该挠性涂层之间。

根据本发明的另一个方面，提供用于液晶显示器的背光装置，包 括：

用于发射光束的光源；

设置在该光源旁边的用来传输光束的导光板，其具有侧表面、下 表面和上表面，光束从该光源射入该侧表面并从该上表面射出；

光学片，其布置在该导光板的上表面上，将从该导光板射出的光 束均匀地漫射并以基本上与该光学片的上表面垂直的方向将漫射光束 折射；和

反射片，其布置在该导光板的下表面上，将来自该光源的光束反 射到该导光板，

该反射片包括：

基片；和

在该基片的至少一个表面上形成的挠性涂层，其包含至少一种 选自以下物质的挠性弹性珠粒：弹性丙烯酸类珠粒、弹性尼龙珠粒和 具有核的微胶囊树脂珠粒，该核装有空气或有机材料。

根据本发明的又一个方面，提供包括根据本发明的反射片的液晶 显示器。

根据本发明的反射片包括挠性涂层，该挠性涂层包含特别选择的 挠性弹性珠粒并因此具有优异的抗冲击和抗摩擦性。因此，该反射片 可以充分地保护导光板的表面而又不会引起光学退化例如亮度降低、 亮度不均等等。另外，本发明的反射片还可以进一步包括金属反射层。 根据这一实施方案，确保了更好的亮度特性。

                     有利的效果

根据本发明的反射片包括挠性涂层，并因此显示优异的抗摩擦和 抗冲击性。当反射片还包括金属反射层时，该反射片在镜反射率和亮 度以及对摩擦和冲击的抵抗力方面是优异的。因此，通常可以将本发 明的反射片施加到背光装置的导光板上，该导光板具有弱的表面硬度 或由于表面棱镜样式而需要表面保护。具体来说，当本发明的反射片 用于背光装置时，可以有效地防止对导光板的损害，从而防止由于导 光板的损害而引起的亮度降低和亮度不均。该背光装置的亮度也可以 得到增强。

                      附图描述

通过结合附图参考以下详细描述，本发明的更完整的评价以及它 的许多伴随的优点将显而易见，同时得到更好的理解，其中：

图1是举例说明常规边缘照明型背光装置的示意性透视图；

图2是举例说明根据本发明的一个实施方案的反射片的示意性剖 面图；

图3是举例说明根据本发明的另一个实施方案的反射片的示意性 剖面图；

图4是举例说明根据本发明的再一个实施方案的反射片的示意性 剖面图；和

图5是举例说明根据本发明的又一个实施方案的反射片的示意性 剖面图。

                  最佳实施方式

现在将参照附图更完全地描述根据本发明的反射片，本发明的示 例性实施方案在附图中示出。

图2是举例说明根据本发明的一个实施方案的用于背光装置的反 射片10的示意性剖面图；参照图2，该反射片10包括由白色不透明 树脂制成的基片2；和形成于基片2上的挠性涂层4，其包含至少一种 选自以下物质的具有橡胶弹性的挠性弹性珠粒6：弹性丙烯酸类珠粒， 弹性尼龙珠粒，和具有核的微胶囊树脂珠粒，该核装有空气或有机材 料。

当这一实施方案的反射片10用于背光装置时，导光板仅仅与由挠 性弹性珠粒6形成的挠性涂层4的凸起接触。因此，可以显著地降低 对导光板的表面损害。另外，可以将在反射片10的储存或输送期间由 卷绕或重叠引起的摩擦损害最小化。

由白色不透明树脂制成的基片2赋予反射片10基本的反射性和掩 蔽能力。本文所使用的基片2的“白色不透明树脂”表示通过使用白 色颜料或通过微泡的分散而具有白颜色的树脂。用于基片2的树脂的 实例包括，但是不限于，包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二 甲酸丁二醇酯(PBT)和聚萘二甲酸乙二醇酯(PNT)的聚酯树脂，丙烯酸 类树脂，聚碳酸酯树酯，聚苯乙烯，聚烯烃，乙酸纤维素，和聚氯乙 烯。具有良好耐热性的PET是优选的。

该基片2的厚度可以为100-300μm，但是本发明不限于此。如果 该基片2的厚度小于100μm，那么由于该基片2的差的反射性，背光 装置并因此使用它的液晶显示器的亮度可能会降低。另一方面，如果 它大于300μm，在其制造过程或储存期间可能产生卷曲。另外，背光 装置的厚度增加，这使得难以制造薄的液晶显示器。

白色颜料的实例包括，但是不限于，氧化钛、氧化硅、氧化锌、 碳酸铅、硫酸钡、碳酸钙、和氧化铝。具有高的掩蔽能力的氧化钛是 优选的。

白色颜料可以具有0.1-50μm，更优选0.1-5μm的平均粒度。如 果该白色颜料的平均粒度小于0.1μm，则反射片10的反射性和掩蔽 能力可能是不充分的。另一方面，如果它大于50μm，则反射片10的 反射性和掩蔽能力可能变得不均匀。

可以分散在基片2中的气泡的含量、平均粒度等可以进行适当地 调节，使得反射片10的反射性和掩蔽能力具有与常规反射片类似的水 平。

挠性涂层4包含粘结剂8和挠性弹性珠粒6。挠性弹性珠粒6分 散在粘结剂8中。由于挠性弹性珠粒6的存在，该反射片10具有多个 凸起。因此，当将反射片10布置在导光板的背面时，该导光板的背面 不与反射片10的整个正面接触，而是仅与反射片10的多个凸起接触。 因此，防止了反射片10与导光板之间的粘贴以及液晶显示器的亮度不 均。该挠性涂层4的厚度(没有挠性弹性珠粒6的粘结剂层8的厚度) 不受特别限制，但是可以为1-50μm，优选1-20μm。

挠性弹性珠粒6是至少一种选自以下物质的挠性弹性珠粒：弹性 丙烯酸类珠粒、弹性尼龙珠粒和具有核的微胶囊树脂珠粒，该核装有 空气或有机材料。该挠性弹性珠粒6降低了挠性涂层4的凸起的表面 硬度，从而防止了对导光板的表面损害。具体来说，通过调节交联度、 结晶度和/或分子量，本文所使用的挠性弹性珠粒6具有30-90％，优 选50-70％的弹性回复率。如果该挠性弹性珠粒6的弹性回复率小于 30％，则无法基本上达到橡胶弹性，以致挠性涂层4的凸起的表面硬 度变硬，从而可能导致对导光板的表面损害。另一方面，如果它大于 90％，则可能难以制造微型挠性弹性珠粒。

弹性丙烯酸类珠粒是具有橡胶弹性的挠性弹性珠粒，其由丙烯酸 烷基酯和/或甲基丙烯酸烷基酯与(甲基)丙烯腈、(甲基)丙烯酰胺、(甲 基)丙烯酸甲酯和/或N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺的均聚物或共聚物制 成。均聚物或共聚物树脂的物理性能显著地受到侧链烷基的类型的影 响。通常，由丙烯酸烷基酯单体制成的均聚物或共聚物往往具有低的 玻璃化转变温度并赋予良好的弹性和挠性，由甲基丙烯酸烷基酯单体 制成的均聚物或共聚物往往显示高的玻璃化转变温度和硬的特性(即， 差的弹性与挠性)。因此，优选本文所使用的弹性丙烯酸类珠粒由具有 良好弹性回复率的丙烯酸烷基酯单体制成的均聚物或共聚物形成。该 烷基是C1-C10的烷基，优选C1-C6的烷基，更优选C1-C4的烷基。

弹性尼龙珠粒是由尼龙树脂例如尼龙6、尼龙66、尼龙7、尼龙 46、尼龙11、或尼龙12制成的挠性弹性珠粒。该尼龙珠粒的挠性和 弹性回复率主要受结晶度的影响。因此，通过适当地调节结晶度，该 尼龙珠粒可以具有上述程度的弹性回复率。通常，尼龙11和尼龙12 比尼龙6和尼龙66提供更高的弹性回复率。

具有核(该核装有空气或有机材料)的微胶囊树脂珠粒不受特别限 制，只要它具有上述程度的弹性回复率。例如，微胶囊树脂珠粒可以 是弹性中空珠粒，其中由丙烯酸烷基酯单体、甲基丙烯酸烷基酯单体 和/或(甲基)丙烯腈单体制成的均聚物或共聚物形成的珠粒的核装有 空气或有机材料。该有机材料可以是液体或固体。具体来说，具有比 该中空珠粒的壳部分更低的硬度的有机材料是优选的，这归因于其对 高的弹性回复率的贡献。该有机材料可以是丙烯酸烷基酯、甲基丙烯 酸烷基酯、低沸点烃、或它们的聚合物。该烷基可以是C1-C10的烷基， 优选C1-C6的烷基，更优选C1-C4的烷基。低沸点烃可以是C3-C15 的烃。优选的是丁烷、戊烷、己烷、庚烷、辛烷、壬烷、癸烷等。

本文所使用的挠性弹性珠粒6的形状不受特别限制，只要该挠性 涂层4具有较光滑的表面凸起并因此可以防止对导光板的损害。例如， 该挠性弹性珠粒6可以是球形、球状体、纺锤状、或纤维形式。由于 其优异的预防损害的能力，球形的挠性弹性珠粒是尤其优选的。挠性 弹性珠粒6可以具有单分散或多分散的颗粒分布，以及1-100μm，更 优选3-20μm的平均粒度。如果挠性弹性珠粒6的平均粒度小于1μm， 即使它具有橡胶弹性，但由于过小的粒度，挠性弹性珠粒6可能会完 全地埋入挠性涂层4中，从而无法合适地产生作用。另一方面，如果 它大于100μm，涂覆可能是困难的，并且由于弱的粘附性，挠性弹性 珠粒6可能与粘结剂树脂分离。

基于挠性涂层4的总重量，挠性弹性珠粒6的含量可以为 0.1-50wt％，更优选0.5-30wt％，仍然更优选1-5wt％。如果挠性弹 性珠粒6的含量小于0.1wt％，则每单位面积的珠粒分布可能降低， 并且因此无法获得足够的效果。另一方面，如果它大于50wt％，相对 于挠性弹性珠粒6的量，粘结剂8的量是不充分的，并且因此可能产 生挠性弹性珠粒6的分离或该挠性弹性珠粒6对基片2的粘附可能不 充分。

粘结剂8通过涂覆适合的树脂组合物形成，并且覆盖挠性弹性珠 粒6并让这些挠性弹性珠粒粘附到基片2的整个正面上。该粘结剂8 还可以包含至少一种选自无机填料、固化剂、增塑剂、分散剂、流平 剂、抗静电剂、UV吸收剂、抗氧化剂、粘度调节剂、润滑剂、和光稳 定剂的物质。

粘结剂8具有4B-2H，优选2B-H，更优选HB的铅笔硬度。当该挠 性弹性珠粒6覆盖有具有上述铅笔硬度的粘结剂8时，施加到该反射 片10的表面的外部压力可以被粘结剂8吸收，从而降低对布置在背光 装置中的反射片10的表面上的导光板的损害。

用于形成粘结剂8的树脂的实例包括，但是不限于，丙烯酸类树 脂、聚酯树脂、聚醚多元醇树脂、聚酯多元醇树脂、聚氨酯树脂、硅- 基树脂、氟-基树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、环氧树脂、和UV可固化树 脂。这些树脂可以单独地使用或两种或更多种结合起来使用。用于形 成粘结剂8的树脂可以是不会影响基片2的反射性和掩蔽能力的透明 树脂。无色透明树脂是尤其优选的。

考虑到可加工性和物理性能，用于形成粘结剂8的树脂可以具有 1,000-500,000，更优选5,000-100,000的数均分子量。

用于粘结剂8的丙烯酸类树脂可以是丙烯酸烷基酯单体或甲基丙 烯酸烷基酯单体的均聚物，例如聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯、 聚丙烯酸乙酯和聚甲基丙烯酸乙酯，或那些单体与丙烯腈、丙烯酰胺 和/或N-羟甲基丙烯酰胺的共聚物。

当将多元醇树脂用作粘结剂8的树脂时，可以包含多异氰酸酯化 合物作为树脂组合物中的固化剂。在这种情况下，固化产物是聚氨酯 树脂。使用多异氰酸酯化合物提高了树脂组合物的固化速度。因此， 即使当用于提高无机填料的分散稳定性的阳离子抗静电剂包含在树脂 组合物中，由阳离子抗静电剂引起的固化速度的降低可以得到足够的 补偿，从而进一步提高生产率。

多异氰酸酯化合物可以是甲苯二异氰酸酯衍生物、二甲苯二异氰 酸酯衍生物或脂族二异氰酸酯衍生物。单独的二甲苯二异氰酸酯衍生 物或二甲苯二异氰酸酯衍生物与脂族二异氰酸酯衍生物的混合物是尤 其优选的。该二甲苯二异氰酸酯衍生物是芳族二异氰酸酯衍生物，该 芳族二异氰酸酯衍生物提供树脂组合物的较高反应速度并且以较低的 水平经历由热或UV光引起的泛黄和降解。因此，可以减少长时间内反 射片10的透光率的降低。同时，与芳族二异氰酸酯衍生物相比，脂族 二异氰酸酯衍生物在提高反应速度方面显示较低的能力但是在由于暴 露于热和/或UV射线等而引起的泛黄、降解等方面显示显著低的水平。 因此，脂族二异氰酸酯衍生物与二甲苯二异氰酸酯衍生物的结合可以 获得反应速度的提高与泛黄、降解等的降低的平衡。

脂族二异氰酸酯衍生物可以是异佛尔酮二异氰酸酯衍生物或六亚 甲基二异氰酸酯衍生物。该异佛尔酮二异氰酸酯衍生物和六亚甲基二 异氰酸酯衍生物能够提供较高的固化速度并提高生产率和耐热性。

基于用于形成粘结剂8的树脂组合物中的树脂的重量，可以 2-20wt％，优选5-15wt％的量使用该多异氰酸酯化合物。当在上述含 量范围内使用该多异氰酸酯化合物时，可以有效地实现树脂组合物的 固化速度的提高。

如上所述，用于形成粘结剂8的树脂组合物还可以包含无机填料。 分散在粘结剂8中的无机填料可以提高挠性涂层4的耐热性，并且因 此提高反射片10的耐热性。因此，当反射片10用于背光装置时，由 于暴露于从光源放出的热或空气中的湿气而引起的反射片10的变形 可以得到显著的降低。

具体来说，无机填料可以是无机氧化物填料，但是本发明不限于 此。该无机氧化物可以是各种通过金属元素主要与氧原子键接而形成 三维网络的含氧金属化合物。构成无机氧化物的金属元素可以是选自 元素周期表中II族-VI族的元素，更优选选自周期表中III-V族的元 素。选自Si、Al、Ti和Zr的元素是尤其优选的。作为无机填料，胶 态二氧化硅是最优选的。该无机填料的形状不受特别限制，并且可以 是任何形式，例如，采取球形、针形、板形、鳞状或不规则形式。

无机填料可以具有0.1-10μm，更优选0.1-5μm的平均粒度。如 果该无机填料的平均粒度小于0.1μm，可能由于该无机填料的高的表 面能而产生聚结。另一方面，如果它大于10μm，可能形成白色混浊 的挠性涂层4，这会不利地影响该反射片10的反射性和掩蔽能力。

基于用于形成粘结剂8的树脂组合物中的树脂的重量，可以 1-500wt％，更优选1-200wt％，最优选1-50wt％的量使用无机填料。 如果无机填料的量小于1wt％，可能不能足够地获得反射片10的耐热 性。另一方面，如果它大于500wt％，构成该树脂组合物的组分的配 制变得困难并且可能降低挠性涂层4的防止损害的性能。同时，无机 填料可以是其中有机聚合物被固定到它的表面上或包含在该无机填料 颗粒中的无机填料。

用于形成粘结剂8的树脂组合物可以包括抗静电剂。抗静电剂的 实例包括，但是不限于，阴离子抗静电剂例如烷基硫酸盐化合物和烷 基磷酸盐化合物；阳离子抗静电剂例如季铵盐化合物，咪唑啉化合物， 和甜菜碱衍生物；非离子抗静电剂例如聚乙二醇，聚氧乙烯山梨糖醇 酐单硬脂酸酯，和乙醇酰胺；以及聚合物抗静电剂例如聚丙烯酸。在 它们当中，优选的是具有较高的抗静电效果并且不会对无机填料颗粒 的分散稳定性造成不利影响的阳离子抗静电剂。在阳离子抗静电剂当 中，能够进一步提高疏水性粘结剂8的抗静电性能的季铵盐化合物和 甜菜碱衍生物是尤其优选的。

基于用于形成粘结剂8的树脂组合物中的树脂的重量，可以 0.1-10wt％，优选0.5-5wt％的量使用抗静电剂。如果抗静电剂的含 量小于0.1wt％，抗静电效果可能是不充分的。另一方面，如果它大 于10wt％，挠性涂层4的强度可能会降低。

现在将描述这一实施方案的反射片10的制造方法。首先，将构成 粘结剂8的树脂和挠性弹性珠粒6添加到溶剂中并剧烈摇动以达到这 样的程度，即将弹性珠粒6细分散为初级粒度。然后，必要时，进一 步添加上述任选的添加剂从而获得用于形成挠性涂层4的树脂组合 物。然后，通过任何一种已知的涂覆方法将该树脂组合物涂覆到白色 不透明基片2的表面上并干燥以形成挠性涂层4。这样完成了这一实 施方案的反射片10的制造。

图3是举例说明根据本发明的另一个实施方案的反射片20的示意 性剖面图。参照图3，除了构成根据图2中示出的实施方案的反射片 10的组成层之外，该反射片20还包括布置在基片2背面的掩蔽涂层 12。根据图3中示出的实施方案的反射片20中的基片2和挠性涂层4 与图2中示出的那些相同，并因此，用与图2中示出的那些相同的标 记数字来表示，并且将省略其详细描述。

布置在基片2的背面的掩蔽涂层12包含白色颜料，并且该涂层用 来进一步增强反射片20的反射性和掩蔽能力。该白色颜料可以具有 0.1-50μm的平均粒度，并且基于该掩蔽涂层12的总重量，该白色颜 料的含量可以为10-90wt％。如果该白色颜料的含量小于10wt％，反 射性和掩蔽能力方面的增强效果可能是不明显的。另一方面，如果它 大于90wt％，用于形成掩蔽涂层12的树脂组合物的配制和涂覆可能 是困难的。

现在将描述根据图3中示出的实施方案的反射片20的制造方法。

首先，将构成粘结剂8的树脂和挠性弹性珠粒6添加到溶剂中并 剧烈摇动以达到这样的程度，即将弹性珠粒6细分散为初级粒度。然 后，必要时，进一步添加上述任选的添加剂从而获得用于形成挠性涂 层4的树脂组合物。然后，通过任何一种已知的涂覆方法将该树脂组 合物涂覆到白色不透明基片2的表面上并干燥以形成挠性涂层4。然 后，通过任何一种已知的涂覆方法将用于形成掩蔽涂层12的树脂组合 物涂覆在基片2的与挠性涂层4相对的表面上并且干燥以形成掩蔽涂 层12。这样完成了根据图3中示出的实施方案的反射片20的制造。 同时，在制造根据图3中示出的实施方案的反射片20的过程中，也可 以在形成挠性涂层4之前形成掩蔽涂层12。

用于形成掩蔽涂层12的树脂组合物中的树脂、白色颜料、以及其 它任选的添加剂不受特别限制。该白色颜料可以与包含在基片2中的 白色颜料相同。

用于形成掩蔽涂层12的树脂组合物的涂覆量(当干燥时)可以为 1-50g/□，优选5-45g/□，更优选10-40g/□。如果该树脂组合物的 涂覆量小于1g/□，则反射性和掩蔽能力方面的增强效果可能是不明 显的。另一方面，如果它大于50g/□，掩蔽涂层22的厚度可能会过 度增加，导致厚的背光装置，并且掩蔽涂层12的强度可能会降低。

如同根据图2中示出的实施方案的反射片10，根据图3中示出的 实施方案的反射片20通过基片2显示反射性和掩蔽能力，并且通过挠 性涂层4更有效地防止了对导光板的损害和粘贴。布置在基片2背面 的掩蔽涂层12可以进一步增强反射性和掩蔽能力。

图4是举例说明根据本发明的又一个实施方案的反射片30的示意 性剖面图。参照图4，除了构成根据图2中示出的实施方案的反射片 10的组成层之外，反射片30还包括金属反射层14和透明树脂层16， 它们依次地堆叠在基片2和挠性涂层4之间。根据图4中示出的实施 方案的反射片30中的基片2和挠性涂层4与图2中示出的那些相同， 并因此，用与图2中示出的那些相同的标记数字来表示，并且将省略 其详细描述。在根据本发明这一实施方案的反射片30中，因为通过金 属反射层14实现了光束的反射，所以基片2并不总是由不透明片状材 料形成，而是可以由透明片材形成。

金属反射层14具有高的光束反射性，因此与没有金属反射层14 的反射片相比，包括金属反射层14的反射片30可以显示明显更好的 反射性。因此，当根据这一实施方案的反射片30用于背光装置时，从 导光板射出的光的亮度可以得到进一步增强。该金属反射层14可以由 任何具有光反射性的金属制成。该金属的实例包括，但是不限于，铜、 银、铝、锡、金、黄铜、青铜、和不锈钢。在它们当中，银(Ag)是优 选的，因为它不会吸收光并且具有高的镜反射率。该金属反射层14 可以通过任何一种已知的形成金属层的方法例如真空沉积、溅射等形 成。

金属反射层14的厚度不受限制，但是可以为50-2000，优选 100-1500，更优选500-1000。如果金属反射层14的厚度小于50， 反射性增强的效果可能是不明显的，另外，由于产生太多的孔隙而难 以形成这样的薄膜。另一方面，如果它大于2000，由于真空沉积或 溅射方法的缓慢速度，制造成本提高，并且不能期待反射性的进一步 提高。

用于透明树脂层16的材料不受特别限制，只要该透明树脂层16 可以作为透明薄膜形成。例如，该透明树脂层16可以由聚酯、聚碳酸 酯、聚烯烃等制成。透明树脂层16的厚度不受特别限制，但是可以为 0.1-100μm。如果该透明树脂层16的厚度小于0.1μm，其保护金属 反射层14的功能可能是不充分的。另一方面，如果它大于100μm， 则金属反射层14的镜反射率降低。

同时，用于保护该金属反射层14的抗氧化层(未显示)可以在基片 2和金属反射层14之间形成。该抗氧化层保护该金属反射层14免于 氧化、空气中的湿气、由于与杂质的接触引起的沾污等，并且由无机 材料例如Si、Ti、或其氧化物制成或由可以包含添加剂如抗氧化剂、 UV吸收剂等的有机聚合物树脂制成。

现在将描述根据图4中示出的实施方案的反射片30的制造方法。

首先，制备包含沉积在透明树脂层16的表面上的金属反射层14 的复合薄膜。为此，例如利用常规真空沉积技术或溅射技术，将高能 辐射和/或热形式的高能量施加到大约10-5托或更小的高真空腔室中 的金属靶上，并且蒸发该金属以产生金属蒸气。让金属蒸气沉积在由 聚酯、聚碳酸酯、聚烯烃等等制成的透明树脂层16的表面上，从而形 成包含沉积在该透明树脂层16的表面上的金属反射层14的复合薄膜。 当需要时，可以通过将无机材料沉积到或将有机聚合物树脂涂覆到金 属反射层14上来形成用于保护金属反射层14的抗氧化层。在不透明 或透明基片2的表面上以这样的方式层压复合薄膜，使得该复合薄膜 的金属反射层14紧靠基片2。当层压该复合薄膜时，优选使用合适的 粘合剂以提高该复合薄膜的金属反射层14和基片2之间的粘附性。优 选使用对由光或热引起的泛黄具有抵抗力的粘合剂。例如，粘合剂可 以是丙烯酸类粘合剂、基于丙烯酸类改性的氨基甲酸酯的粘合剂等。 最后，根据上述方法的挠性涂层4的形成完成了根据图4中示出的实 施方案的反射片30的制造。

图5是举例说明根据本发明的又一个实施方案的反射片40的示意 性剖面图。参照图5，除了构成图4中示出的反射片30的组成层之外， 该反射片40还包括布置在基片2背面的掩蔽涂层12。根据图5中示 出的实施方案的反射片40中的基片2和挠性涂层4与图2中示出的那 些相同，并因此，用与图2中示出的那些相同的标记数字来表示，并 且将省略其详细描述。在根据本发明这一实施方案的反射片40中，因 为通过金属反射层14实现了光束的反射，所以基片2并不总是由不透 明片状材料形成，而是可以由透明片材形成。

根据这一实施方案的反射片40可以这样制备：根据反射片30的 制造方法形成图4中示出的反射片30，并根据上述方法在基片2的背 面形成掩蔽涂层12。当然，该掩蔽涂层12可以在形成挠性涂层4之 前形成。

根据本发明的反射片10和20通过基片2显示反射性和掩蔽能力。 而且，反射片10和20包括具有优异抗冲击性和抗摩擦性的挠性涂层 4，其利用特别选择的具有橡胶弹性的挠性弹性珠粒，因此可以有效地 防止对导光板的损害，例如刮擦和粘贴。与不包括金属反射层14的反 射片10和20相比，还包括金属反射层14的反射片30和40显示明显 更好的光反射性。与不包括掩蔽涂层12的反射片10和30相比，还包 括布置在基片2的背面的掩蔽涂层12的反射片20和40具有更好的反 射性和掩蔽能力。

因此，如上所述，当将根据本发明的反射片10、20、30和40中 的任一个布置在背光装置中的导光板(参见图1的104)的背面时，可 以防止对导光板的损害。因此，可以防止由于导光板背面的损害引起 的LCD板的亮度不均，并且容易组装背光装置。特别地，使用还包括 具有高的反射性的金属反射层14的反射片30或40可以进一步增强背 光装置的亮度。在使用包括布置在基片2背面上的掩蔽涂层12的反射 片20或40的情况下，掩蔽涂层12可以防止在屏幕上出现布置在反射 片20或40的背面上的构造例如框架，从而防止亮度不均。

在下文中，将参考以下实施例更具体地描述根据本发明的反射片。 以下实施例是用于说明性目的，并且没有限制本发明范围的意图。

下表1中列出的物理性能如下测试。

挠性弹性珠粒的弹性回复率

如下使用抗压试验机(机型：PCT-200，Shimadzu，Japan)在以下 试验条件下测量挠性弹性珠粒的弹性回复率(％)：压缩载荷：1gf/mm2， 压缩位移限度：颗粒直径×10％，温度：20±1℃。

将载荷施加到珠粒上直到该珠粒的体积减少了10％，然后移去载 荷。在负载前后测量珠粒的直径之后，根据以下公式计算该珠粒的弹 性回复率。

弹性回复率(％)＝[(负载后的珠粒直径)/(负载前的珠粒直径)] ×100。

抗摩擦性

将在以下实施例和对比例中制造的每个反射片样品切割到A4纸 张大小，并且如下评价每个反射片样品的挠性涂层的抗摩擦性。即， 将反射片样品布置在基于聚烯烃的导光板上使得反射片样品的挠性涂 层与导光板接触。然后，在20gf/cm2的载荷下以3m/分钟的线速度使 用自制抗摩擦试验机拉动该反射片样品。用肉眼观察在导光板的棱镜 样式表面上引起的刮擦程度并如下评价。

○：在导光板的棱镜样式表面上没有刮擦

×：在导光板的棱镜样式表面上存在刮擦

抗冲击性

如同在抗摩擦测试中一样，将反射片布置在棱镜样式的导光板上 使得该反射片的挠性涂层与该导光板的三角形棱镜样式的表面接触。 然后，使用自制的装有圆形凸缘(直径为2mm)的推动试验器(push tester)在10gf/cm2的载荷下在反射片的上表面进行击打10,000次， 并通过光学显微镜观察导光板上的白点的出现。基于由样式破坏引起 的白点如下评价抗冲击性。

○：在100x光学显微镜观察下没有白点

×：在100x光学显微镜观察下存在白点

对聚酯膜的粘附性

用划刀在反射片样品的挠性涂层的表面上交叉划线以形成100个 正方形单元格(0.2cm(宽度)×0.2cm(长度))。将聚酯粘合带 NO31B-35(NITTO DENKO Corp.，Japan)附着到具有正方形单元格的挠 性涂层的表面上，然后迅速地用手分离。这时，如下评价粘附性。

○：没有正方形单元格的剥离

×：至少一个正方形单元格的剥离

镜反射率(550nm)

使用反射率测量分光光度计(机型：ColorQuest XE，HunterLab) 测量相对于标准白色片反射片样品在550nm波长下的镜反射率。

不透明度

不透明度是反射片样品的掩蔽能力的指数。使用光密度计(机型： TR1224，Macbeth)以透射模式评价反射片样品的不透明度。

亮度的变化率

将反射片、导光板、光漫射片和两个棱镜片依次地堆叠以形成用 于14英寸LCD的背光装置。然后，用以下实施例和对比例中制造的每 种反射片样品替换该背光装置的反射片。使用亮度色度计(BM7，Topcon) 测量背光装置的中心部分的亮度。测量每种背光装置的亮度变化率并 用以下测量的亮度表示：用白色不透明聚酯膜(E60L，Toray)作为反射 表面进行测量并将其亮度定义为1。例如，如果亮度变化率的值为 1.05，则它表示，相对于参考值为1的亮度来说，亮度增加5％。

实施例1

将100重量份丙烯酸烷基酯树脂(由Aekyung Chemical Co.，Ltd. 制造，Acrydic AA-960-50)，100重量份甲苯和甲基乙基酮(50∶50)的 混合溶剂，2重量份的平均粒度为大约8μm和弹性回复率为大约64％的 弹性丙烯酸类珠粒(交联的聚丙烯酸甲酯，由SEKISUI Chemical Co.，Ltd. 制造，ACX-806)，20重量份多异氰酸酯固化剂(由Aekyung Chemical Co.，Ltd.制造，DN-980S)，以及0.3重量份UV吸收剂(Irganox 1010) 均匀地混合并搅拌以获得用于形成挠性涂层的树脂组合物。

使用台式涂覆机(table coater)将该树脂组合物涂覆到厚度为大 约188μm的白色不透明PET基片(E60L，Toray)上并干燥，从而完成 了包括干燥厚度大约为8μm的挠性涂层的反射片。将反射片切割成 A4纸张大小以用作反射片样品。

实施例2

用和实施例1中一样的方法制造包括干燥厚度大约为7μm的挠性 涂层的A4大小的反射片样品，不同在于使用2重量份由尼龙12(由 Ganz Chemical Co.，Ltd.制造的GPA-700)制成的平均粒度大约为7μ m和弹性回复率大约为66％的弹性尼龙珠粒代替弹性丙烯酸类珠粒。

实施例3

用和实施例1中一样的方法制造包括干燥厚度大约为6□的挠性 涂层的A4大小的反射片样品，不同在于使用2重量份平均粒度为大约 5μm和弹性回复率为大约59％的中空挠性微胶囊树脂珠粒(由包括 96wt％交联的聚丙烯酸甲酯和4wt％二氧化硅的组合物制成，由 Matsumoto Yuji Co.，Ltd.制造，S100)代替橡胶状丙烯酸类珠粒。

实施例4

将100重量份作为粘结剂树脂的丙烯酸类树脂(Acrydic AA-960-50)，100重量份甲苯和甲基乙基酮(50∶50)的混合溶剂，30 重量份平均粒度为大约0.4μm的二氧化钛颗粒，10重量份平均粒度 为大约2μm的二氧化硅颗粒，和20重量份多异氰酸酯固化剂(DN-980S) 均匀地混合并搅拌以获得用于形成掩蔽涂层的树脂组合物。使用台式 涂覆机将该树脂组合物涂覆到厚度为大约188μm的白色不透明PET 基片(E60L，Toray)的背面并干燥，从而形成了干燥厚度为大约25μm 的掩蔽涂层。

然后，根据实施例1中描述的方法，在PET基片的与掩蔽涂层相 对的表面上形成干燥厚度为大约8μm的挠性涂层。将所得结构切割成 A4纸张大小以用作反射片样品。

实施例5

将由厚度为大约35的银(Ag)反射层和厚度为大约25μm的透明 PET薄膜组成的复合薄膜(Kyoto Nakai Shoji Co.，Ltd.，Kirara Flex #25)层压在厚度为大约188μm的白色不透明PET基片(E60L，Toray) 上，使得该银(Ag)反射层与该PET基片接触。这次，在层压之前将丙 烯酸类树脂粘合剂(由Aekyung Chemical Co.，Ltd.制造，AUP 310) 涂覆在PET基片上。

接下来，将100重量份丙烯酸烷基酯树脂(Acrydic AA-960-50)， 100重量份甲苯和甲基乙基酮(50∶50)的混合溶剂，2重量份平均粒度 为大约8μm和弹性回复率为大约64％的弹性丙烯酸类珠粒，20重量 份多异氰酸酯固化剂(DN-980S)，以及0.3重量份UV吸收剂(Irganox 1010)均匀地混合并搅拌以制备用于形成挠性涂层的树脂组合物。使用 台式涂覆机将该树脂组合物涂覆到透明PET薄膜上并干燥。结果，获 得包括干燥厚度为大约8□的挠性涂层的反射片。将反射片切割成A4 纸张大小以用作反射片样品。

实施例6

用和实施例5中一样的方法制造包括干燥厚度大约为7μm的挠性 涂层的A4大小的反射片样品，不同在于使用2重量份平均粒度大约为 7μm和弹性回复率大约为66％的弹性尼龙12珠粒(由Ganz Chemical Co.，Ltd.制造，GPA-700)代替弹性丙烯酸类珠粒。

实施例7

用和实施例5中一样的方法制造包括干燥厚度大约为6μm的挠性 涂层的A4大小的反射片样品，不同在于使用2重量份平均粒度为大约 5μm和弹性回复率为大约59％的中空挠性微胶囊树脂珠粒(由包括 96wt％交联的聚丙烯酸甲酯和4wt％二氧化硅的组合物制成，由 Matsumoto Yuji Co.，Ltd.制造，S100)代替弹性丙烯酸类珠粒。

对比例1

使用实施例1的未涂覆的白色不透明PET基片(E60L，Toray)作为 反射片，评价抗摩擦性、抗冲击性等。

对比例2

用和实施例1中一样的方法制造包括干燥厚度大约为8μm的挠性 涂层的A4大小的反射片样品，不同在于使用2重量份平均粒度大约为 8μm和弹性回复率大约为9％的硬丙烯酸类珠粒(由SEKISUI Chemical Co.，Ltd.制造，MS10X-8D)代替弹性丙烯酸类珠粒 (ACX-806)。

对比例3

用和实施例1中一样的方法制造包括干燥厚度大约为8μm的挠性 涂层的A4大小反射片样品，不同在于使用0.05重量份弹性丙烯酸类 珠粒(ACX-806)。

对比例4

用和实施例1中一样的方法制造包括干燥厚度大约为8μm的挠性 涂层的A4大小反射片样品，不同在于使用55重量份弹性丙烯酸类珠 粒(ACX-806)。

对比例5

用和实施例5中一样的方法制造A4大小反射片样品，不同在于不 使用挠性涂层。

即，将由厚度为大约35的银(Ag)反射层和厚度为大约25μm的 透明PET薄膜组成的复合薄膜(Kyoto Nakai Shoji Co.，Ltd.，Kirara Flex #25)层压在厚度为大约188μm的白色不透明PET基片(E60L， Toray)上，使得该银(Ag)反射层与该PET基片接触。这次，在层压之 前将丙烯酸类树脂粘合剂(由Aekyung Chemical Co.，Ltd.制造，AUP 310)涂覆在PET基片上。将这样形成的反射片切割成A4大小以用作反 射片样品。

评价实施例1-7和对比例1-5中制造的每种反射片样品的物理性 能，结果在下面的表1中给出。

                                                              表1   样品   挠性涂层   的存在   Ag反射层   的存在   掩蔽涂层   的存在   抗摩   擦性   抗冲   击性   对聚酯膜   的粘附性   镜反射率   (550nm)(％)   不透明度   亮度   变化率   Exam.1   有   没有   没有   ○   ○   ○   0.7   1.32   1.02   Exam.2   有   没有   没有   ○   ○   ○   0.9   1.33   1.02   Exam.3   有   没有   没有   ○   ○   ○   0.8   1.32   1.02   Exam.4   有   没有   有   ○   ○   ○   1.0   1.60   1.03   Exam.5   有   有   没有   ○   ○   ○   87.0   1.32   1.18   Exam.6   有   有   没有   ○   ○   ○   86.8   1.33   1.20   Exam.7   有   有   没有   ○   ○   ○   87.3   1.32   1.21   Comp.1   没有   没有   没有   ×   ×   ○   0.7   1.25   1   Comp.2   没有   没有   没有   ×   ×   ○   0.6   1.33   1.01   Comp.3   有   没有   没有   ×   ×   ○   0.9   1.26   1   Comp.4   有   没有   没有   ○   ○   ×   0.6   1.35   1.02   Comp.5   没有   有   没有   ×   ×   ×   97.0   1.35   1.30

Exam.：实施例，Comp.：对比例

如表1所示，与那些其中不使用挠性涂层的对比例1-3和5的样 品相比，根据本发明的实施例1-7的反射片样品显示更好的抗摩擦和 抗冲击性。实施例5-7的反射片样品(其中使用银反射层)在镜反射率 和亮度以及抗摩擦和抗冲击性方面是优异的。实施例4的反射片样品 (其中使用掩蔽涂层)由于良好的不透明度而显示显著增强的掩蔽能 力。

关于对比例1和2的反射片样品，其中既不使用挠性涂层也不使 用银反射层，抗摩擦和抗冲击性、镜反射率和亮度都是差的。由于尽 管包括挠性涂层，但是挠性弹性珠粒的量非常少，对比例3的反射片 样品在抗摩擦和抗冲击性方面显示不充分的增强效果。对比例4的包 含较大量的挠性弹性珠粒的反射片样品在抗摩擦和抗冲击性方面是优 异的，但是显示差的涂覆外观以及对聚酯膜的差的粘附性。对比例5 的不含挠性涂层但是包括银反射层的反射片样品显示优异的镜反射率 和亮度，但是差的抗摩擦和抗冲击性。

                    工业实用性

如上所述，根据本发明的反射片包括挠性涂层，因此，显示优异 的抗摩擦和抗冲击性。该反射片还包括金属反射层时，该反射片在镜 反射率和亮度以及对摩擦和冲击的抵抗力方面是优异的。因此，通常 可以将本发明的反射片施加到背光装置的导光板上，该导光板具有弱 的表面硬度或由于表面棱镜样式而需要表面保护。具体来说，当本发 明的反射片用于背光装置时，可以有效地防止对导光板的损害，从而 防止由于对导光板的损害引起的亮度降低和亮度不均。该背光装置的 亮度也可以得到增强。