技术领域
[0001] 本实用新型涉及泵配件领域，更具体地，涉及一种增压往复泵液力端结构。
背景技术
[0002] 目前，往复泵有着广泛地应用，在大多数条件下，泵的入口压力都是接近于
大气压力的。而在一些特定的条件下，泵的入口压力会很高，
增压泵就此产生，但由于增压泵入口的压力始终较高，会使
柱塞的受力方向始终一致朝向泵的传动端，使传动端的各个
摩擦副的受力方向始终一致，且受力较大，因此，各个摩擦副的润滑条件会变的比较恶劣，摩擦副的易损件寿命比较低。
[0003] 而往复式差动增压泵可改善摩擦副的润滑条件，提高泵传动端内易损件的使用寿命。参考
附图1，传统的往复式差动增压泵存在缸体较为厚重、缸体加工比较困难且加工
精度不好保证的问题，而且，两段填料密封分别在
填料函和液缸体内，之间经过了多次零部件的相互配合，因此，零部件之间的间隙和加工误差导致填料密封难以完全同轴，导致柱塞和填料的使用寿命不理想，需要经常更换。实用新型内容
[0004] 本实用新型的一个目的是提供一种增压往复泵液力端结构的新技术方案。
[0005] 本实用新型提供了一种增压往复泵液力端结构，包括液缸体、主填料函、副填料函和柱塞，所述液缸体内安装有吸入
阀组和排出阀组，所述柱塞上套设有差动腔隔套，所述差动腔隔套与柱塞之间形成有差动腔，所述柱塞包括后柱和
前柱，所述前柱直径小于后柱并与其同轴设置，所述后柱上由左向右套设有主导向套和主密封填料，所述主导向套、主密封填料和差动腔隔套安装在主填料函内，所述前柱上由左向右套设有副导向套、副密封填料以及副圆
螺母，所述副导向套、副密封填料和副圆螺母安装在副填料函内，所述副填料函安装在主填料函内，所述差动腔隔套左端与主密封填料抵接，所述差动腔隔套右端分别与副导向套、副填料函抵接，所述液缸体在排出阀组上设置有压套，所述压套与差动腔隔套之间连接有高压平衡管，所述差动腔隔套设有将高压平衡管与差动腔连通的连通孔，所述压套设有将排出阀组的排出口、高压平衡管入口以及泵的出口连通的相贯孔。
[0006] 优选地，所述差动腔隔套的周壁上形成有外流道，所述外流道与高压平衡管相连通，所述连通孔将外流道与差动腔连通。
[0007] 优选地，所述液缸体连接有
螺柱，所述螺柱通过螺母连接有传动
箱体，所述传动箱体将主填料函与液缸体
锁紧在一起。
[0008] 优选地，所述主填料函右端
螺纹连接有主圆螺母，所述主圆螺母将副填料函、差动腔隔套、主密封填料和主导向套压紧在主填料函内，所述副圆螺母与副填料函
螺纹连接，所述副圆螺母将副密封填料、副导向套压紧在副填料函内，所述主圆螺母和副圆螺母的外圆周壁上均匀开设有多个拆装孔。
[0009] 优选地，所述主填料函具有柱塞腔，所述主填料函的左端围绕柱塞腔形成有凸缘，所述主填料函通过凸缘与液缸体相配合。
[0010] 优选地，所述主密封填料和副密封填料均设置有多个，所述主密封填料和副密封填料之间均设有填料隔环。
[0011] 本实用新型的增压往复泵液力端结构采用了“主副密封”的结构，巧妙的将泵的出口压力引入两段密封之间，两段密封皆在填料函内，减少了将部件间的配合次数，提高了
密封件的
同轴度，结构更加安全可靠，提高了柱塞及填料的使用寿命，并且备件更换较为方便。同时，新结构大幅降低了液缸体的重量，节约了材料；同时，液缸体的加工更加容易，加工精度也得到了提高。
[0012] 通过以下参照附图对本实用新型的示例性
实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0013] 被结合在
说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
[0014] 图1是背景技术中传统的往复式差动增压泵的结构示意图；
[0015] 图2是本实用新型提供的增压往复泵液力端结构的结构示意图。
[0016] 其中，1、液缸体，2、主填料函，3、副填料函，4、柱塞，5、螺柱，6、吸入阀组，7、排出阀组，8、压套，9、差动腔隔套，10、差动腔，11、高压平衡管，12、外流道，13、主导向套，14、主密封填料，15、副导向套，16、副密封填料，17、副圆螺母，18、主圆螺母。
具体实施方式
[0017] 现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
[0018] 以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
[0019] 对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0020] 在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0021] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0022] 需要说明的是，本实用新型中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以附图为参考或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023] 参考图2，本实用新型提供了一种增压往复泵液力端结构。
[0024] 该增压往复泵液力端结构包括液缸体1、主填料函2、副填料函3和柱塞4，液缸体1右端连接有螺柱5，所述螺柱5通过螺母连接有传动箱体(图中未示出)，所述传动箱体将主填料函2锁紧在液缸体1右端，液缸体1左端还通过
螺栓连接有
压板。液缸体1具有腔体，所述主密封填料2函具有与液缸体1连通的柱塞腔，柱塞4连接泵的传动端的接杆，柱塞4可在腔体和柱塞腔内左右运动，所述主填料函2的左端围绕柱塞腔形成有凸缘，所述主填料函2通过凸缘与液缸体1相配合。液缸体1与主填料函2之间还设置有
密封圈。
[0025] 液缸体1内在上部和下部分别安装有排出阀组7和吸入阀组6，吸入阀组6设置在泵的入口端，排出阀组7设置在泵的出口端，所述液缸体1在排出阀组7上设置有压套8，所述柱塞4上套设有差动腔隔套9，所述差动腔隔套9与柱塞4之间形成有差动腔10，所述压套8与差动腔隔套9之间连接有高压平衡管11，所述差动腔隔套9设有将高压平衡管11与差动腔10连通的连通孔，所述压套8设有将排出阀组7的排出口、高压平衡管11入口以及泵的出口连通的相贯孔。为了方便液体从高压平衡管11流入差动腔，差动腔隔套9的周壁上形成有外流道12，所述外流道12与高压平衡管11相连通，所述连通孔将外流道12与差动腔10连通。
[0026] 本实用新型的柱塞4包括后柱和前柱，所述前柱直径小于后柱并与其同轴设置，所述后柱上由左向右套设有主导向套13和主密封填料14，所述主导向套13、主密封填料14和差动腔隔套9安装在主填料函2内，所述前柱上由左向右套设有副导向套15、副密封填料16以及副圆螺母17，所述副导向套15、副密封填料16和副圆螺母17安装在副填料函3内，所述副填料函3安装在主填料函2内，所述差动腔隔套9左端与主密封填料14抵接，所述差动腔隔套9右端分别与副导向套15、副填料函3抵接。
[0027] 其中，主填料函2右端螺纹连接有主圆螺母18，所述主圆螺母18将副填料函3、差动腔隔套9、主密封填料14和主导向套13压紧在主填料函2内，所述副圆螺母17与副填料函3螺纹连接，所述副圆螺母17将副密封填料16、副导向套15压紧在副填料函3内，所述主圆螺母18和副圆螺母17的外圆周壁上均匀开设有多个拆装孔。
[0028] 另外，主密封填料14和副密封填料16均设置有多个，所述主密封填料14和副密封填料16之间均设有填料隔环。
[0029] 本实用新型的增压往复泵液力端结构的柱塞4在图中沿左右方向作往复运动，在泵的运行过程中，入口端A处和出口端C处均是高压，且出口端C处压力更高，出口端C处压力始终大于泵入口端A处压力,出口端C处与泵的差动腔10相连通，故差动腔10内的压力始终等于出口端C处压力。其中，柱塞4向右运动为吸入行程，在泵腔B处中产生容积变化，此时，吸入阀组6在压力的作用下开启，排出阀组7关闭，液体在压力的作用下由泵入口端A处流入泵腔B处，同时泵的柱塞4受到泵腔B处压力的作用，承受向图右侧方向的力F1，在差动腔10中，阶梯柱塞4的环形面(即后柱)受到差动腔10内压力的作用，产生向图左侧的力F2，力F1与F2大小相当，力F1被F2平衡掉；柱塞4向左运动为排出行程，此时排出阀组7在压力的作用下开启，吸入阀组6关闭，液体由于泵腔B处内的容积变化被压出泵腔，经排出阀组7进入泵腔B处完成一次工作行程。
[0030] 本实用新型的增压往复泵液力端结构采用了“主副密封”的结构，巧妙的将泵的出口压力引入两段密封之间，两段密封皆在填料函内，减少了将部件间的配合次数，提高了密封件的同轴度，结构更加安全可靠，提高了柱塞及填料的使用寿命，并且备件更换较为方便。同时，新结构大幅降低了液缸体的重量，节约了材料；同时，液缸体的加工更加容易，加工精度也得到了提高。
[0031] 虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行
修改。本实用新型的范围由所附
权利要求来限定。
