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一种专用双面车床

阅读:1013发布:2020-10-11

专利汇可以提供一种专用双面车床专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 的目的在于提供一种 阀 门 专用双面 车床 ,包括床身,床身上安装有两个滑台,两个滑台相对安装在床身上,两个滑台能够沿同一条直线在床身上移动,每一个滑台上安装有床头箱,滑台带动床头箱做进给运动,在两个滑台之间安装有自动对心夹具, 工件 能够快速夹紧在自动对心夹具上,两个床头箱的相对端均安装有车刀,床头箱能够使车刀做圆周运动进行 车削 工件、能改变车刀的车削半径,两个床头箱能够同时车削加工工件的阀门两端 法兰 盘。本发明的有益效果是具有加工方便,工序简便, 精度 高, 质量 好,效率高,成本低廉特点。,下面是一种专用双面车床专利的具体信息内容。

1.一种专用双面车床,其特征在于:包括床身(1),床身(1)上安装有两个滑台(2),两个滑台(2)相对安装在床身(1)上,两个滑台(2)能够沿同一条直线在床身(1)上移动,每一个滑台(2)上安装有床头箱(3),滑台(2)带动床头箱(3)做进给运动,在两个滑台(2)之间安装有自动对心夹具(7),工件能够快速夹紧在自动对心夹具(7)上,两个床头箱(3)的相对端均安装有车刀,床头箱(3)能够使车刀做圆周运动进行车削工件、能改变车刀的车削半径,两个床头箱(3)能够同时车削加工工件的阀门两端法兰盘。
2.按照权利要求1所述一种阀门专用双面车床,其特征在于:所述床头箱(3)上安装有步进电机(5),滑台(2)上安装有丝杠(209),步进电机(5)通过联轴器连接丝杠(209)。
3.按照权利要求2所述一种阀门专用双面车床,其特征在于:所述滑台(2)包括滑座(203),滑座(203)固定在床身(1)上,直线导轨(201)安装在滑座(203)上,滑台面(204)安装在直线导轨(201)上,丝杠(209)横向能够转动的安装在滑座(203)上,丝杠(209)一端通过联轴器连接步进电机(5),联轴器安装在轴承法兰盘(208)内,轴承法兰盘(208)固定在滑座(203)上,滚珠丝杠副(206)纵向与丝杠(209)齿啮合,滚珠丝杠副(206)通过螺母支架(205)安装在滑台面(204)上,步进电机(5)运转时通过联轴器带动丝杠(209)转动,滚珠丝杠副(206)会随着丝杠(209)的转动而运动,从而带动滑台面(204)在直线导轨(201)上移动,
滑台面(204)两端的滑座(203)上分别设置有挡座(202)和缓冲垫(207),挡铁座(202)能够限制滑台面(204)行程,缓冲垫(207)位于安装有轴承法兰盘(208)的一端,能够对滑台面(204)进行缓冲减震。
4.按照权利要求1所述一种阀门专用双面车床,其特征在于:所述床头箱(3)上安装有三相异步电动机(6),三相异步电动机(6)通过皮带连接皮带轮(305),皮带轮(305)能带动第一传动轴(304)转动,第一传动轴(304)连接第二转动轴(303),第一传动轴(304)转动时带动第二传动轴(303)转动,第二传动轴(303)连接主轴(302)转动,第二传动轴(303)带动主轴(302)转动,主轴(302)一端安装有过渡圆盘(311),主轴(302)转动时带动过渡圆盘(311)转动,过渡圆盘(311)安装在圆台(308)上,过渡圆盘(311)转动时带动圆台(308)转动,圆台(308)上安装有滑盘(310),滑盘(310)上设有T型槽,刀具安装在滑盘(310)上的T型槽内,圆台(308)转动时带动滑盘(310)转动,从而带动T型槽内的刀具做圆周运动进行车削工件,床头箱(3)上还安装有床头箱用步进电机(4),床头箱用步进电机(4)连接差速器(306),差速器(306)连接细长轴(307)的一端,细长轴(307)安装在主轴(302)内部,细长轴(307)的另一端伸出主轴(302)一端并连接滚珠丝杠副(309),当细长轴(307)转动时滚珠丝杠副(309)做直线运动,滚珠丝杠副(309)安装在刀具上,从而带动刀具在T型槽内直线移动。
5.按照权利要求4所述一种阀门专用双面车床,其特征在于:所述细长轴(307)与滚珠丝杠副(309)连接部位采用齿啮合相连。

说明书全文

一种专用双面车床

技术领域

[0001] 本发明属于加工机床技术领域,涉及一种阀门专用双面车床。

背景技术

[0002] 阀门是管路流体输送系统中的重要控制部件,广泛用于石油、化工、天然气、电站、冶金、国防科研等领域。因铸造工艺问题,会经常产生阀体外圆大小差别很大,传统阀门加工方法会产生阀体壁厚不均、阀门法兰处与阀体孔偏心等问题,严重影响阀门的使用寿命与耐压强度。目前国内相当多的企业采用通用机床加工阀门法兰盘,每次只能加工一个端面,且需至少两次装夹,加工精度低,费时费,增加了机床数量投入成本,投入了更多的人力资源成本,改变传统机床的加工方法,提高阀门法兰盘的加工效率和加工精度,对于阀门专用机床的创新至关重要。
[0003] 中国专利文献资料公开提出的一种阀门双端面专用车床[申请号:201210347812.4;申请公布号:CN 102873342 A],包括床身、导轨底座、横向伺服电机主轴变速箱、动力头纵向伺服电机、主轴电机、大展刀动力头、控制面板、待加工阀体、可回转夹具,床身上安装有可回转夹具、控制面板、主轴电机、导轨底座,横向伺服电机与导轨底座尾部相连,导轨底座上设有主轴变速箱,主轴变速箱一端与动力头纵向伺服电机相连,主轴变速箱的另一端与大展刀动力头相连,主轴电机的输出端通过皮带轮与主轴变速箱连接,待加工阀体至于可回转夹具内。
[0004] 中国专利文献资料公开提出的一种阀门双端面专用车床[申请号:201210347812.4;申请公布号:CN 102873342 A],虽提高了工作效率,降低了劳动强度,但轴箱不能无级变速,内含滑移齿轮,维护较为困难,需要手动换挡调速,操作不方便,导轨采用老式滑动导轨,摩擦阻力大,精度不高,严重影响产品质量

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种阀门专用双面车床,解决了现有的阀门面加工工具结构复杂,且效率低,精度低的问题。
[0006] 本发明所采用的技术方案是包括床身,床身上安装有两个滑台,两个滑台相对安装在床身上,两个滑台能够沿同一条直线在床身上移动,每一个滑台上安装有床头箱,滑台带动床头箱做进给运动,在两个滑台之间安装有自动对心夹具,工件能够快速夹紧在自动对心夹具上,两个床头箱的相对端均安装有车刀,床头箱能够使车刀做圆周运动进行车削工件、能改变车刀的车削半径,两个床头箱能够同时车削加工工件的阀门两端法兰盘。
[0007] 进一步,所述床头箱上安装有步进电机,滑台上安装有丝杠,步进电机通过联轴器连接丝杠。
[0008] 进一步,所述滑台包括滑座,滑座固定在床身上,直线导轨安装在滑座上,滑台面安装在直线导轨上,丝杠横向能够转动的安装在滑座上,丝杠一端通过联轴器连接步进电机,联轴器安装在轴承法兰盘内,轴承法兰盘固定在滑座上,滚珠丝杠副纵向与丝杠齿啮合,滚珠丝杠副通过螺母支架安装在滑台面上,步进电机运转时通过联轴器带动丝杠转动,滚珠丝杠副会随着丝杠的转动而运动,从而带动滑台面在直线导轨上移动,[0009] 滑台面两端的滑座上分别设置有挡座和缓冲垫,挡铁座能够限制滑台面行程,缓冲垫位于安装有轴承法兰盘的一端,能够对滑台面进行缓冲减震。
[0010] 进一步,所述床头箱上安装有三相异步电动机,三相异步电动机通过皮带连接皮带轮,皮带轮能带动第一传动轴转动,第一传动轴连接第二转动轴,第一传动轴转动时带动第二传动轴转动,第二传动轴连接主轴转动,第二传动轴带动主轴转动,主轴一端安装有过渡圆盘,主轴转动时带动过渡圆盘转动,过渡圆盘安装在圆台上,过渡圆盘转动时带动圆台转动,圆台上安装有滑盘,滑盘上设有T型槽,刀具安装在滑盘上的T型槽内,圆台转动时带动滑盘转动,从而带动T型槽内的刀具做圆周运动进行车削工件,床头箱上还安装有床头箱用步进电机,床头箱用步进电机连接差速器,差速器连接细长轴的一端,细长轴安装在主轴内部,细长轴的另一端伸出主轴一端并连接滚珠丝杠副,当细长轴转动时滚珠丝杠副做直线运动,滚珠丝杠副安装在刀具上,从而带动刀具在T型槽内直线移动。
[0011] 进一步,所述细长轴与滚珠丝杠副连接部位采用齿啮合相连。
[0012] 本发明的有益效果是具有加工方便,工序简便,精度高,质量好,效率高,成本低廉特点。附图说明
[0013] 图1是本发明阀门专用双面车床不带电机时的结构示意图;
[0014] 图2是本发明阀门专用双面车床结构示意图;
[0015] 图3是本发明阀门专用双面车床的自动对心夹具示意图;
[0016] 图4是本发明阀门专用双面车床的滑台结构示意图;
[0017] 图5是本发明阀门专用双面车床的床头箱结构示意图。
[0018] 图中,1.床身,2.滑台,3.床头箱,4.床头箱用步进电机,5.滑台用步进电机,6.三相异步电动机,7.自动对心夹具,201.直线导轨,202.挡铁座,203.滑座,204.滑台面,205.螺母支架,206.滚珠丝杠副,207.缓冲垫,208.轴承法兰盘,209.丝杠,301.箱体
302.主轴,303.第二传动轴,304.第一传动轴,305.皮带轮,306.差速器,307.中间细长轴,308.圆台,309.滚珠丝杠副,310.滑盘,311.过渡圆盘。

具体实施方式

[0019] 下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
[0020] 本发明一种阀门专用双面车床,如图1至图2所示,包括床身1,床身1上安装有两个滑台2,两个滑台2相对安装在床身1上,两个滑台2能够沿同一条直线在床身1上移动,每一个滑台2上安装有床头箱3,滑台2带动床头箱3做进给运动,如图3所示,在两个滑台2之间安装有自动对心夹具7,工件能够快速夹紧在自动对心夹具7上,两个床头箱3的相对端均安装有车刀,床头箱3能够使车刀做圆周运动进行车削工件、能改变车刀的车削半径,两个床头箱3能够同时车削加工工件的阀门两端法兰盘。
[0021] 床头箱3上安装有步进电机5,滑台2上安装有丝杠209,步进电机5通过联轴器连接丝杠209。
[0022] 如图4所示,滑台2包括滑座203,滑座203固定在床身1上,直线导轨201安装在滑座203上,滑台面204安装在直线导轨201上,丝杠209横向能够转动的安装在滑座203上,丝杠209一端通过联轴器连接步进电机5,联轴器安装在轴承法兰盘208内,轴承法兰盘208固定在滑座203上,滚珠丝杠副206纵向与丝杠209齿啮合,滚珠丝杠副206通过螺母支架205安装在滑台面204上,步进电机5运转时通过联轴器带动丝杠209转动,滚珠丝杠副206会随着丝杠209的转动而运动,从而带动滑台面204在直线导轨201上移动,[0023] 滑台面204两端的滑座203上分别设置有挡铁座202和缓冲垫207,挡铁座202能够限制滑台面204行程,缓冲垫207位于安装有轴承法兰盘208的一端,能够对滑台面204进行缓冲减震。
[0024] 如图5所示,床头箱3上安装有三相异步电动机6,三相异步电动机6通过皮带连接皮带轮305,皮带轮305能带动第一传动轴304转动,第一传动轴304连接第二转动轴303,第一传动轴304转动时带动第二传动轴303转动,第二传动轴303连接主轴302转动,第二传动轴303带动主轴302转动,主轴302一端安装有过渡圆盘311,主轴302转动时带动过渡圆盘311转动,过渡圆盘311安装在圆台308上,过渡圆盘311转动时带动圆台308转动,圆台308上安装有滑盘310,滑盘310上设有T型槽,刀具安装在滑盘310上的T型槽内,圆台308转动时带动滑盘310转动,从而带动T型槽内的刀具做圆周运动进行车削工件,床头箱3上还安装有床头箱用步进电机4,床头箱用步进电机4连接差速器306,差速器
306连接细长轴307的一端,细长轴307安装在主轴302内部,细长轴307的另一端伸出主轴302一端并连接滚珠丝杠副309,当细长轴307转动时滚珠丝杠副309做直线运动,滚珠丝杠副309安装在刀具上,从而带动刀具在T型槽内直线移动。细长轴307与滚珠丝杠副
309连接部位可采用齿啮合相连。
[0025] 机床整体工作时,首先用自动对心夹具7卡紧工件,启动机床,滑台用步进电机5工作,带动两个床头箱3相向朝工件运动。当刀具抵近工件时,三相异步电动机6运转,带动刀具做圆周运动,床头箱用步进电机4运转,从而调整刀具的相对位置,对工件进行加工。
[0026] 本发明两端床头箱3可同时进刀,且能实现机床不间歇同时工作。
[0027] 车床主要用于加工阀门两端法兰盘的外圆、端面、线,工件装到夹具上后,转动手轮,工件快速夹紧,滑台带动床头箱做进给运动,床头箱可无级变速,无需手动换挡,不仅可使车刀做圆周运动进行车削,而且可改变车刀的车削半径。本机床采用数控系统,自动化程度高,能提高生产效率,适应大规模生产。采用一键启动,装夹方便快捷,省时省力,一次装夹能同时完成加工两个法兰外圆、水线、端面,一般阀门只需2分钟即可加工成成品,节省人工,一人同时可操作至少2台设备,可采用自动电脑润滑系统,保养简单,传动系统采用无间隙滚珠丝杠、直线导轨,保证了工件的精度,降低生产成本。
[0028] 本发明不仅造价低廉,而且提高了产品质量,工作效率比原来提高了5倍以上。鉴于本发明弥补了现有技术的不足,提供了一种可同时加工阀门两端法兰盘的专用机床,具有加工方便,工序简便,精度高,质量好,效率高,成本低廉等特点,是一种具有较高市场应用价值的新产品。
[0029] 以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于本发明技术方案的范围内。
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