可调整行程量的方法及其装置
专利汇可以提供可调整行程量的方法及其装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种可调整行程量的方法及其装置。为提供一种随时调整压模制程中模具平面行程的误差量及可变容积充模制程中移动模的位移量、降低制品不良率及生产成本的模压成型设备辅助装置，提出本 发明 ，其装置包括行程上、下板、 支撑 杆、具有位移的感测器的可调式 螺旋 弹簧 及中央处理单元；其方法包括设定可调式 螺旋弹簧 的受 力 、旋转旋转体、注入熔融的原料、 压制成型 并保压、可调式螺旋弹簧的位移感测器将位移量的讯号传送至中央处理单元、开模完成 热压 程序、由中央处理单元将位移讯号转换计算修定可调式螺旋弹簧的 变形 量及受力及以内差法计算旋转体转动的 角 度并将旋转体转至适当的角度。，下面是可调整行程量的方法及其装置专利的具体信息内容。
1、一种可调整行程量装置，其特征在于它包括行程上板、行程下板、支 撑杆、可调式螺旋弹簧及中央处理单元；行程上板上分别设置有数个可调式螺 旋弹簧调整座及数个支撑杆调整座；行程下板上设置有数个可调式螺旋弹簧固 定座及数个支撑杆固定座；支撑杆两端分别设置于行程上、下板的支撑杆调整 座及支撑杆固定座上，藉由调整行程上、下板间初始的距离及支撑的初始力； 中央处理单元接收由位移感测器所输出的可调式螺旋弹簧受力后的变形量及制 品成型后的误差量，并与基本参数做比对处理后输出调整讯号至旋转体驱动结 构，使可调式螺旋弹簧达到需求的弹性系数；可调式螺旋弹簧具有用于量测其 受力后长度变化位移的感测器，并将量测讯号送至中央处理单元，其具有公壳 体、母壳体、旋转体及与其相结合的驱动结构；可调式螺旋弹簧设置于行程上、 下板的可调式螺旋弹簧调整座及可调式螺旋弹簧固定座之间，旋转体驱动结构 接收中央处理单元输出的调整讯号调整旋转体。
2、根据权利要求1所述的可调整行程量装置，其特征在于所述的可调式 螺旋弹簧设置位置及数量是以使用模具形状及大小而定。
3、根据权利要求1所述的可调整行程量装置，其特征在于所述的旋转体 与公壳体上的螺距与受初始力的螺旋弹簧螺距一致，在可调整行程量装置不受 外力的条件下旋转体驱动结构进行动作。
4、根据权利要求1所述的可调整行程量装置，其特征在于所述的数个可 调整行程量装置与成型模具之间连设具有较大的变形量并增加其精度的杠杆机 构。
5、根据权利要求4所述的可调整行程量装置，其特征在于所述的可调整 行程量装置设有初始力，当杠杆机构受压变形致使可调整行程量的装置受张力 变形，且杠杆机构的变形量小于可调整行程量的装置的变形量。
6.一种可调整行程量的方法，运用在压模制程中，其特征在于它包括如下 步骤：
(1)中央处理单元储存每一个可调式螺旋弹簧的基本参数，设定可调整 行程量装置的初始力，并设定油压缸的输出力及可调式螺旋弹簧的变形量，依 油压缸的输出力、可调式螺旋弹簧的数量及其在成型模具的相对位置分别设定 可调式螺旋弹簧的受力；
(2)依每一个可调式螺旋弹簧的受力及变形量以计算其弹性系数，依基 本参数以内差法得到旋转体转动的角度，并利用旋转体驱动结构将旋转体转至 适当的角度；
(3)将上模定位于初始的位置，使上、下模保持适当的距离，以利注料 机由上、下模的侧边注入熔融的原料；
(4)利用注料机将适当体积的熔融塑料，由上、下模的侧边将塑料注入 下模内，当注料机完成注入原料时，适时离开上模压制时的动线；
(5)启动油压缸输出压力，将油压缸压板、行程上板、可调式螺旋弹簧、 行程下板、上模压板及上模一同向下模的方向靠合，并开始将压力作用于下模 内熔融的原料；
(6)下模内熔融的原料因油压缸的压力迫使熔融原料往压力较少的地方 流动，并推挤残留的空气由通气道排出，而熔融的原料充满于上、下模形成的 闭合模腔内；
(7)熔融的原料因模温徐徐的冷却而固化及通气道内原料的固化，造成 对模腔内原料的保压，模腔内的原料对油压缸输出的压力形成反压；
(8)模腔内的原料在油压缸固定不动及可调整行程量装置的保压下，得 以直至制品完全固化为止，并于固化的过程中使制品均匀的收缩，提高制品表 面的优化；
(9)由每一个可调式螺旋弹簧的位移感测器将位移量的讯号传送至中央 处理单元；
(10)上模归回起始的位置顶出制品，完成一次的热压程序；
(11)中央处理单元将可调式螺旋弹簧的位移感测器的位移讯号转换，取 得顶出制品上相对于可调式螺旋弹簧位置量测的误差量后，再分别计算可调式 螺旋弹簧受力的误差量，分别修定每一个可调式螺旋弹簧的变形量及受力；
(12)依受力及变形量，回步骤(2)，以作为下次压模循环时使用。
7、根据权利要求6所述的可调整行程量的方法，其特征在于所述的运用 于压模步骤的初始时，先将其调整成由支撑杆、支撑杆调整座及可调整螺旋弹 簧调整座产生的初始力的状态。
8、一种可调整行程量的方法，运用在可变容积充模制程中，其特征在于 它包括如下步骤：
(1)中央处理单元储存每一个可调式螺旋弹簧的基本参数，设定可调整 行程量装置的初始力、设定初始射出的压力及后段射出的压力，并设定可调式 螺旋弹簧的变形量，依后段射出的压力、可调式螺旋弹簧的数量及在成型模具 的相对位置以分别设定可调式螺旋弹簧的受力；
(2)依每一个可调式螺旋弹簧的受力及变形量以计算其弹性系数，依基 本参数以内差法得到旋转体转动的角度，并利用旋转体驱动结构将旋转体转至 适当的角度；
(3)锁模闭合，开启通气道并将适当体积的熔融塑料注入模腔内，初始 的射出压力将模腔内固定容积的部分充模完成；
(4)闭合通气道，启动后段射压，将可变容积模腔的部分充填完成，移 动模的停止点是在可调整行程量装置的受力与可变容积模腔压力的平衡点；
(5)模腔内的塑料在可调整行程量装置的保压下，得以直至制品完全固 化为止，并于固化的过程中使制品均匀的收缩，提高制品表面的优化；
(6)以每一个可调式螺旋弹簧的位移感测器将位移量的讯号传送至中央 处理单元；
(7)开模顶出制品，完成一次可变容积充模程序；
(8)中央处理单元将可调式螺旋弹簧的位移感测器的位移讯号转换，取 得顶出制品上相对于可调式螺旋弹簧位置量测的误差量后，再计算各别可调式 螺旋弹簧受力的误差量，分别修定每一个可调式螺旋弹簧的变形量及受力；
(9)依受力及变形量，回步骤(2)；以作为下次可变容积充模循环时使 用。
9、根据权利要求8所述的可调整行程量的方法，其特征在于所述的运用 于可变容积充模步骤的初始时，先将其调整成由支撑杆、支撑杆调整座及可调 式螺旋弹簧调整座产生的初始力的状态。
10、根据权利要求6或8所述的可调整行程量的方法，其特征在于所述的 中央处理单元的运算流程包括：
(1)中央处理单元储存每一个可调式螺旋弹簧的基本参数；
(2)取得制程的输出力及设定可调式螺旋弹簧的变形量；
(3)依可调式螺旋弹簧在可调整行程量装置的相对位置，计算出其受力；
(4)依受力及变形量计算每一个可调式螺旋弹簧的弹性系数；
(5)中央处理单元依每一个可调式螺旋弹簧的基本参数以内差法计算出 可调式螺旋弹簧应转动的角度；
(6)制品成型后，中央处理单元取得量测制品相对于每一个可调式螺旋 弹簧位置的误差量及其可调式螺旋弹簧的变形量；
(7)分别修定每一个可调式螺旋弹簧的变形量及受力，回步骤(4)。
11、根据权利要求10所述的可调整行程量的方法，其特征在于所述的中 央处理单元必须在可调整行程量装置作动前，于可调整行程量装置内储存每一 个可调式螺旋弹簧的旋转体驱动结构转动的角度、螺旋弹簧的受力及螺旋弹簧 的变形量的基本参数。
12、根据权利要求10所述的可调整行程量的方法，其特征在于所述的中 央处理单元取得可调式螺旋弹簧的基本参数成为三维矩阵的参数表，可调式螺 旋弹簧的旋转体驱动结构每转动一个角度时，也就是可调式螺旋弹簧改变其弹 性系数，则以数个固定的施力产生其相对的变形量，成为该弹性系数下的二维 矩阵的参数表，或以固定的施力及数个旋转体转动的角度来产生其相对的变形 量，成为该施力下的二维矩阵的参数表，施力由拉压力机取得，而变形量由可 调式螺旋弹簧的位移感测器取得。
技术领域
本发明属于模压成型设备辅助装置及可变容积充模的移动模位移控制设 备，特别是一种可调整行程量的方法及其装置。
背景技术
另关于可变容积充模的制程，随着制品规格的多样化，同一类型的规格可 能有多种尺寸，为了减少更换模具的次数或减少更换控制移动模位移量的装置 以增加产量，因此在相同的模腔内，部分或全部使用可变容积模腔来改变制品 的规格。当塑料注入可变容积模腔内，随着注入压力的不同及移动模的位移量 而影响制品的规格及表面的平准度，因此精确的控制可变容积模腔内熔融塑料 对移动模上各点的压力变化及位移量，方能使制品达到要求的精度。
发明内容
本发明可调整行程量装置包括行程上板、行程下板、支撑杆、可调式螺旋 弹簧及中央处理单元；行程上板上分别设置有数个可调式螺旋弹簧调整座及数 个支撑杆调整座；行程下板上设置有数个可调式螺旋弹簧固定座及数个支撑杆 固定座；支撑杆两端分别设置于行程上、下板的支撑杆调整座及支撑杆固定座 上，藉由调整行程上、下板间初始的距离并支撑的初始力；中央处理单元接收 由位移感测器所输出的可调式螺旋弹簧受力后的变形量及制品成型后的误差 量，并与基本参数做比对处理后输出调整讯号至旋转体驱动结构，使可调式螺 旋弹簧达到需求的弹性系数；可调式螺旋弹簧具有用于量测其受力后长度变化 位移的感测器，并将量测讯号送至中央处理单元，其具有公壳体、母壳体、旋 转体及与其相结合的驱动结构；可调式螺旋弹簧设置于行程上、下板的可调式 螺旋弹簧调整座及可调式螺旋弹簧固定座之间，旋转体驱动结构接收中央处理 单元输出的调整讯号调整旋转体。
本发明可调整行程量的方法运用在压模制程中，包括如下步骤：
(1)中央处理单元储存每一个可调式螺旋弹簧的基本参数，设定可调整 行程量装置的初始力，并设定油压缸的输出力及可调式螺旋弹簧的变形量，依 油压缸的输出力、可调式螺旋弹簧的数量及其在成型模具的相对位置分别设定 可调式螺旋弹簧的受力；
(2)依每一个可调式螺旋弹簧的受力及变形量以计算其弹性系数，依基 本参数以内差法得到旋转体转动的角度，并利用旋转体驱动结构将旋转体转至 适当的角度；
(3)将上模定位于初始的位置，使上、下模保持适当的距离，以利注料 机由上、下模的侧边注入熔融的原料；
(4)利用注料机将适当体积的熔融塑料，由上、下模的侧边将塑料注入 下模内，当注料机完成注入原料时，适时离开上模压制时的动线；
(5)启动油压缸输出压力，将油压缸压板、行程上板、可调式螺旋弹簧、 行程下板、上模压板及上模一同向下模的方向靠合，并开始将压力作用于下模 内熔融的原料；
(6)下模内熔融的原料因油压缸的压力迫使熔融原料往压力较少的地方 流动，并推挤残留的空气由通气道排出，而熔融的原料充满于上、下模形成的 闭合模腔内；
(7)熔融的原料因模温徐徐的冷却而固化及通气道内原料的固化，造成 对模腔内原料的保压，模腔内的原料对油压缸输出的压力形成反压；
(8)模腔内的原料在油压缸固定不动及可调整行程量装置的保压下，得 以直至制品完全固化为止，并于固化的过程中使制品均匀的收缩，提高制品表 面的优化；
(9)由每一个可调式螺旋弹簧的位移感测器将位移量的讯号传送至中央 处理单元；
(10)上模归回起始的位置顶出制品，完成一次的热压程序；
(11)中央处理单元将可调式螺旋弹簧的位移感测器的位移讯号转换，取 得顶出制品上相对于可调式螺旋弹簧位置量测的误差量后，再分别计算可调式 螺旋弹簧受力的误差量，分别修定每一个可调式螺旋弹簧的变形量及受力；
(12)依受力及变形量，回步骤(2)，以作为下次压模循环时使用。
其中：
可调式螺旋弹簧设置位置及数量是以使用模具形状及大小而定。
旋转体与公壳体上的螺距与受初始力的螺旋弹簧螺距一致，在可调整行程 量装置不受外力的条件下旋转体驱动结构进行动作。
数个可调整行程量装置与成型模具之间连设具有较大的变形量并增加其精 度的杠杆机构。
可调整行程量装置设有初始力，当杠杆机构受压变形致使可调整行程量的 装置受张力变形，且杠杆机构的变形量小于可调整行程量的装置的变形量。
一种可调整行程量的方法，运用在可变容积充模制程中，其特征在于它包 括如下步骤：
(1)中央处理单元储存每一个可调式螺旋弹簧的基本参数，设定可调整 行程量装置的初始力、设定初始射出的压力及后段射出的压力，并设定可调式 螺旋弹簧的变形量，依后段射出的压力、可调式螺旋弹簧的数量及在成型模具 的相对位置以分别设定可调式螺旋弹簧的受力；
(2)依每一个可调式螺旋弹簧的受力及变形量以计算其弹性系数，依基 本参数以内差法得到旋转体转动的角度，并利用旋转体驱动结构将旋转体转至 适当的角度；
(3)锁模闭合，开启通气道并将适当体积的熔融塑料注入模腔内，初始 的射出压力将模腔内固定容积的部分充模完成；
(4)闭合通气道，启动后段射压，将可变容积模腔的部分充填完成，移 动模的停止点是在可调整行程量装置的受力与可变容积模腔压力的平衡点；
(5)模腔内的塑料在可调整行程量装置的保压下，得以直至制品完全固 化为止，并于固化的过程中使制品均匀的收缩，提高制品表面的优化；
(6)以每一个可调式螺旋弹簧的位移感测器将位移量的讯号传送至中央 处理单元；
(7)开模顶出制品，完成一次可变容积充模程序；
(8)中央处理单元将可调式螺旋弹簧的位移感测器的位移讯号转换，取 得顶出制品上相对于可调式螺旋弹簧位置量测的误差量后，再计算各别可调式 螺旋弹簧受力的误差量，分别修定每一个可调式螺旋弹簧的变形量及受力；
(9)依受力及变形量，回步骤(2)，以作为下次可变容积充模循环时使 用。
中央处理单元的运算流程包括：
(1)中央处理单元储存每一个可调式螺旋弹簧的基本参数；
(2)取得制程的输出力及设定可调式螺旋弹簧的变形量；
(3)依可调式螺旋弹簧在可调整行程量装置的相对位置，计算出其受力；
(4)依受力及变形量计算每一个可调式螺旋弹簧的弹性系数；
(5)中央处理单元依每一个可调式螺旋弹簧的基本参数以内差法计算出 可调式螺旋弹簧应转动的角度；
(6)制品成型后，中央处理单元取得量测制品相对于每一个可调式螺旋 弹簧位置的误差量及其可调式螺旋弹簧的变形量；
(7)分别修定每一个可调式螺旋弹簧的变形量及受力，回步骤(4)。
中央处理单元必须在可调整行程量装置作动前，于可调整行程量装置内储 存每一个可调式螺旋弹簧的旋转体驱动结构转动的角度、螺旋弹簧的受力及螺 旋弹簧的变形量的基本参数。
中央处理单元取得可调式螺旋弹簧的基本参数成为三维矩阵的参数表，可 调式螺旋弹簧的旋转体驱动结构每转动一个角度时，也就是可调式螺旋弹簧改 变其弹性系数，则以数个固定的施力产生其相对的变形量，成为该弹性系数下 的二维矩阵的参数表，或以固定的施力及数个旋转体转动的角度来产生其相对 的变形量，成为该施力下的二维矩阵的参数表，施力由拉压力机取得，而变形 量由可调式螺旋弹簧的位移感测器取得。
运用于压模步骤的初始时，先将其调整成由支撑杆、支撑杆调整座及可调 整螺旋弹簧调整座产生的初始力的状态。
运用于可变容积充模步骤的初始时，先将其调整成由支撑杆、支撑杆调整 座及可调式螺旋弹簧调整座产生的初始力的状态。
由于本发明装置包括行程上、下板、支撑杆、可调式螺旋弹簧及中央处理 单元；可调式螺旋弹簧具有用于量测其受力后长度变化位移的感测器，并将量 测讯号送至中央处理单元，并令旋转体驱动结构接收中央处理单元输出的调整 讯号驱动旋转体；本发明方法包括设定可调式螺旋弹簧的受力、驱动旋转体、 注入熔融的原料、压制成型并保压、可调式螺旋弹簧的位移感测器将位移量的 讯号传送至中央处理单元、开模完成热压程序、由中央处理单元将位移讯号转 换计算修定可调式螺旋弹簧的变形量及受力及以内差法计算旋转体转动的角度 并将旋转体转至适当的角度。于压模及可变容积充模制程中，藉由设置于可调 式螺旋弹簧上的位移感测器抓取螺旋弹簧受力后变形的资料及取得顶出制品上 相对于可调式螺旋弹簧位置量测的误差量后，并藉由中央处理单元分析后，将 调整讯号送至旋转体驱动结构，藉以调整螺旋弹簧的弹性系数，使压模制程中 可随时修正整个模具平面行程的误差量及其累进误差，使可变容积充模制程可 随时修正整个移动模的位移量及其累进误差；以本发明可取代以往以经验法判 断制程问题的部分，将可有效的降低模具制品的不良率，有效的降低生产成本； 可适用于各种形状的模具上，将不因模具形状而产生效率差异；即在油压缸的 施力相同的压模制程中能随时调整整个模具平面行程的误差量及在后段射压相 同可变容积充模制程中能随时调整其整个移动模的位移量，不仅随时调整压模 制程中模具平面行程的误差量及可变容积充模制程中移动模的位移量，而且降 低制品不良率及生产成本，从而达到本实用新型的目的。
附图说明
图1、为运用于本发明可调整行程量的方法及其装置的可调式螺旋弹簧结 构示意剖视图。
图2、为本发明可调整行程量的方法及其装置运用于压模制程的实施示意 侧视图。
图3、为本发明可调整行程量的方法及其装置运用于压模制程的实施示意 立体图。
图4、为本发明可调整行程量的方法及其装置运用于压模制程的实施方法 步骤图。
图5、为本发明中央处理单元运算流程图。
图6、为本发明可调整行程量的方法及其装置运用于可变容积充模制程的 实施示意侧视图。
图7、为本发明可调整行程量的方法及其装置运用于可变容积充模制程的
实施方法步骤图。
图8、为本发明可调整行程量的方法及其装置运用三个可调式螺旋弹簧设 置于圆型行程上板排列示意图。
图9、为本发明可调整行程量的方法及其装置运用十二个可调式螺旋弹簧 设置于圆型行程上板排列示意图。
图10、为本发明可调整行程量的方法及其装置运用四个可调式螺旋弹簧 设置于矩型行程上板排列示意图。
图11、为本发明可调整行程量的方法及其装置运用十六个可调式螺旋弹 簧设置于矩型行程上板排列示意图。
图12、为运用于本发明可调整行程量的方法及其装置与杠杆机构连接的 示意侧视图。
图13、为本发明可调整行程量的方法及其装置运用于圆型模具的实施示 意侧视图(连接杠杆机构)。
图14、为本发明可调整行程量的方法及其装置运用于矩型模具的实施示 意侧视图(连接杠杆机构)。
具体实施方式
如图2、图3所示，本发明可调整行程量的方法及其装置运用于压模制程 中时，本发明可调整行程量装置是设置于油压缸压板21及上模压板22间，其 包括与油压缸压板21相结合的行程上板23、与上模压板22相结合的行程下 板24、支撑杆25、可调式螺旋弹簧26及中央处理单元7。
行程上板23上设置有数个可调式螺旋弹簧调整座231及数个支撑杆调整 座232。
行程下板24上设置有数个可调式螺旋弹簧固定座241及数个支撑杆固定 座242。
支撑杆25两端分别设置于行程上板23的支撑杆调整座232及行程下板 24的支撑杆固定座242上，当可调整行程量装置受外力而改变高度时，支撑 杆25不受力。当可调整行程量装置不受外力时，支撑杆25承受可调整行程量 装置设定的初始力，以支撑杆25的初始长度及配合支撑杆调整座232的调整， 将可改变可调整行程量装置的高度。支撑杆25使用数量及排列方式，可依据 压模的需要设置。
可调式旋转弹簧26包括公壳体、母壳体及由旋转体驱动结构263驱动的 旋转体262。旋转体262内径适当处设有复数与螺旋弹簧的素线接触的阻体。 藉由复数阻体供调整螺旋弹簧的弹簧系数大小。其具有用于量测可调式螺旋弹 簧26受力后长度变化位移的感测器261，并将量测讯号送至中央处理单元7。 可调式螺旋弹簧26的旋转体262与旋转体驱动结构263相结合。旋转体驱动 结构263接收中央处理单元7输出的调整讯号，并驱动旋转体262，以使可调 式螺旋弹簧26达到需求的弹性系数。可调式螺旋弹簧26使用数量及排列方式， 可依据压模的需要来设置。
可调式螺旋弹簧26两端分别设置于行程上板23的可调式螺旋弹簧调整座 231及行程下板24的可调式螺旋弹簧固定座241上。
中央处理单元7是依据制程的总施力及可调式螺旋弹簧26在成型模具的 相对位置来设定各个可调式螺旋弹簧26的受力及变形量，并接收由位移感测 器261输出的可调式螺旋弹簧26受力后的变形量及取得制品成型后的误差量， 然后修正各个可调式螺旋弹簧26的受力及变形量，并与可调式螺旋弹簧26的 基本参数作比对处理，并输出调整讯号至各个旋转体驱动结构263，使每个可 调式螺旋弹簧26达到需求的弹性系数以作为下次制程循环使用。藉由本发明 的循环调整模式，期望以收敛法在最小量的制程循环次数内，使模具成型出最 佳的制成品，若配合自动读取制品的误差量，以随时调整制程中所产生的累进 误差，使成型制品的不良率减至最低，如此实有助于模具制程的控制与改善。
如图4所示，本发明可调整行程量的方法及其装置运用在压模制程包括如 下步骤：
(1)中央处理单元储存每一个可调式螺旋弹簧的基本参数，设定可调整 行程量装置的初始力，并设定油压缸的输出力及可调式螺旋弹簧的变形量，依 油压缸的输出力、可调式螺旋弹簧的数量及其在成型模具的相对位置分别设定 可调式螺旋弹簧的受力301初始可设定每一个可调式螺旋弹簧的变形量为相 等；
(2)依每一个可调式螺旋弹簧的受力及变形量以计算其弹性系数，依基 本参数以内差法得到旋转体转动的角度，并利用旋转体驱动结构将旋转体转至 适当的角度302；
(3)将上模定位于初始的位置，使上、下模保持适当的距离，以利注料 机由上、下模的侧边注入熔融的原料303；
(4)利用注料机将适当体积的熔融塑料，由上、下模的侧边将塑料注入 下模内，当注料机完成注入原料时，适时离开上模压制时的动线304；
(5)启动油压缸输出压力，将油压缸压板、行程上板、可调式螺旋弹簧、 行程下板、上模压板及上模一同向下模的方向靠合，并开始将压力作用于下模 内熔融的原料305；
(6)下模内熔融的原料因油压缸的压力迫使熔融原料往压力较少的地方 流动，并推挤残留的空气由通气道排出，而熔融的原料充满于上、下模形成的 闭合模腔内306；
(7)熔融的原料因模温徐徐的冷却而固化及通气道内原料的固化，造成 对模腔内原料的保压，模腔内的原料对油压缸输出的压力形成反压307；
(8)模腔内的原料在油压缸固定不动及可调整行程量装置的保压下，得 以直至制品完全固化为止，并于固化的过程中使制品均匀的收缩，提高制品表 面的优化308；
(9)由每一个可调式螺旋弹簧的位移感测器将位移量的讯号传送至中央 处理单元309；
(10)上模归回起始的位置顶出制品，完成一次的热压程序310；
(11)中央处理单元将可调式螺旋弹簧的位移感测器的位移讯号转换，取 得顶出制品上相对于可调式螺旋弹簧位置量测的误差量后，再分别计算可调式 螺旋弹簧受力的误差量，分别修定每一个可调式螺旋弹簧的变形量及受力 311；
(12)依受力及变形量，回步骤(2)，以作为下次压模循环时使用312。
本发明可调整行程量装置的中央处理单元的功能是在每一次制程循环后， 即得制品的误差值，再分别调整可调式螺旋弹簧的弹性系数，亦即令旋转体驱 动结构动作驱动旋转体，以利下一个制程去修正制品的误差量。
如图5所示，中央处理单元运算流程包括下述步骤：
(1)中央处理单元储存每一个可调式螺旋弹簧的旋转体驱动的角度、螺 旋弹簧的受力、螺旋弹簧的变形量的基本参数401；
(2)取得制程的输出力及设定可调式螺旋弹簧的变形量402，初使可设 定每一个可调式螺旋弹簧的变形量相等；
(3)依可调式螺旋弹簧在可调整行程量装置的相对位置，计算出其受力 403；
(4)依受力及变形量计算每一个可调式螺旋弹簧的弹性系数404；
(5)中央处理单元依每一个可调式螺旋弹簧的基本参数以内差法计算出 可调式螺旋弹簧应转动的角度405；
(6)制品成型后，中央处理单元取得量测制品相对于每一个可调式螺旋 弹簧位置的误差量及其可调式螺旋弹簧的变形量406；
(7)分别修定每一个可调式螺旋弹簧的变形量及受力407，回步骤(4)。
如图6所示，本发明可调整行程量的方法及其装置运用在可变容积充模制 程中时，将本发明可调整行程量装置2设置于上模板51及移动模52间，而其 组成的构件皆与上述的压模制程相同。
如图7所示，本发明可调整行程量的方法及其装置运用在可变容积充模制 程包括如下步骤：
(1)中央处理单元储存每一个可调式螺旋弹簧的基本参数，设定可调整 行程量装置的初始力、设定初始射出的压力及后段射出的压力，并设定可调式 螺旋弹簧的变形量，依后段射出的压力、可调式螺旋弹簧的数量及在成型模具 的相对位置以分别设定可调式螺旋弹簧的受力601，初始可设定每一个可调式 螺旋弹簧的变形量为相等；
(2)依每一个可调式螺旋弹簧的受力及变形量以计算其弹性系数，依基 本参数以内差法得到旋转体转动的角度，并利用旋转体驱动结构将旋转体转至 适当的角度602；
(3)锁模闭合，开启通气道并将适当体积的熔融塑料注入模腔内，初始 的射出压力将模腔内固定容积的部分充模完成603；
(4)闭合通气道，启动后段射压，将可变容积模腔的部分充填完成，移 动模的停止点是在可调整行程量装置的受力与可变容积模腔压力的平衡点 604；
(5)模腔内的塑料在可调整行程量装置的保压下，得以直至制品完全固 化为止，并于固化的过程中使制品均匀的收缩，提高制品表面的优化605；
(6)以每一个可调式螺旋弹簧的位移感测器将位移量的讯号传送至中央 处理单元606；
(7)开模顶出制品，完成一次可变容积充模程序607；
(8)中央处理单元将可调式螺旋弹簧的位移感测器的位移讯号转换，取 得顶出制品上相对于可调式螺旋弹簧位置量测的误差量后，再计算各别可调式 螺旋弹簧受力的误差量，分别修定每一个可调式螺旋弹簧的变形量及受力 608；
(9)依受力及变形量，回步骤(2)，以作为下次可变容积充模循环时使 用609。
如图8所示，本发明可调整行程量装置可依据压模的需要，于圆型的行程 上板23设置三根可调式螺旋弹簧26，圆型的行程上板23依三点成一面的原 理及中央处理单元7在计算上的方便性，本发明可调整行程量装置包括三个 分布于同心圆120°周边上可调式螺旋弹簧26。
如图9所示，本发明可调整行程量装置可依据压模的需要，于圆型的行程 上板23设置十二根可调式螺旋弹簧26。本发明可调整行程量装置运用于较大 型的圆型的行程上板时，本发明可调整行程量装置包括十二根分布于四个等同 心圆的120°周边上可调式螺旋弹簧26。每个同心圆设有三个可调式螺旋弹簧 26，且可调式螺旋弹簧26向圆心一字排列。
如图10所示，本发明可调整行程量装置可依据压模的需要，于矩型的行 程上板23a设置四根可调式螺旋弹簧26。为了计算上的方便性，本发明可调 整行程量装置包括分布于两对角线的等心矩型上的四根可调式螺旋弹簧26， 即于等心矩型的四个角落分设可调式螺旋弹簧26。
如图11所示，本发明可调整行程量装置可依据压模的需要，于矩型的行 程上板23a设置十六根可调式螺旋弹簧26。本发明可调整行程量装置运用于 较大型的矩型的行程上板23a时，本发明可调整行程量装置包括十六根分布于 两对角线的四个等心矩型上的可调式螺旋弹簧26。每个等心矩型的四个角落 分设一可调式螺旋弹簧26，且可调式螺旋弹簧26向矩型中心一字排列。
亦可如图12所示，本发明可调整行程量装置连设杠杆机构，以使其具有 较大的变形量，增加其精确度。本发明包括一或数个可调整行程量的装置2， 每一个可调整行程量的装置2设有初始力，当杠杆机构8受压变形使得可调整 行程量的装置2受张力变形，杠杆机构8的变形量小于可调整行程量的装置2 的变形量，因此本发明的受力及变形能得较好的精度。
如图13所示，本发明连设杠杆机构8的可调整行程量装置配合运用于圆 型模具上使用时，则本发明可调整行程量的装置2则可依120°的角度设置杠 杆机构8旁，以令其发挥出最佳的效果。
如图14所示，本发明连设杠杆机构8的可调整行程量装置配合运用于矩 形模具上使用时，则本发明可调整行程量的装置2则可设置于杠杆机构8的四 角，以令其发挥出最佳的效果。
本发明可调整行程量的方法及其装置，与其它习用技术相互比较时，更具 有下列的优点：
一、本发明的可调整行程量的方法及其装置，是于压模及可变容积充模制 程中，藉由设置于可调式螺旋弹簧上的位移感测器抓取螺旋弹簧受力后变形的 资料及取得顶出制品上相对于可调式螺旋弹簧位置量测的误差量后，并藉由中 央处理单元分析后，将调整讯号送至旋转体驱动结构，藉以调整螺旋弹簧的弹 性系数，使压模制程中可随时修正整个模具平面行程的误差量及其累进误差， 使可变容积充模制程可随时修正整个移动模的位移量及其累进误差。
二、本发明的可调整行程量的方法及其装置，将可取代以往以经验法判断 制程问题的部分，如此的方式将可有效的降低模具制品的不良率，有效的降低 生产成本。
三、本发明的可调整行程量的方法及其装置，可适用于各种形状的模具上， 将不因模具形状而产生效率差异。
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