全玻璃真空太阳集热管回转式自动排气系统
专利汇可以提供全玻璃真空太阳集热管回转式自动排气系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且全玻璃 真空 太阳集 热管 回转式自动排气系统，属于 太阳能 利用装置的制做领域，主要解决集热管制做过程中的排气自动化，实现流 水 式生产作业；其特征在于：具有 传动系统 (2)，装有循环传动链条(3)及配套的循环槽道(4)；各单台机组(1)分别通过其机座(5)上的拨叉(6)和 转轮 (8)与循环传动链条(3)和循环轨道(7)配套，而实现相互 串联 在一起，并同步在循环轨道(7)上行走；还具有相应配套的固定窑炉式加热装置(9)，以及与单台机组(1)同步行走的 水循环 泵 (10)及配套的 循环水 道(11)和连接管路(12)；集热管(40)随单台机组(1)的行走经过固定窑炉式加热装置(9)自动完成排气；有益之处：能保证工艺条件，确保产品 质量 ，大大提高生产效率、降低能耗、降低产品成本，易于实施推广。，下面是全玻璃真空太阳集热管回转式自动排气系统专利的具体信息内容。
1、全玻璃真空太阳集热管回转式自动排气系统，具有单台机组(1)，各单台机 组(1)中均具有包括机械泵和扩散泵在内的真空机组，其特征在于：还具有传动系 统(2)，该系统中具有定位循环传动链条(3)，并具有与其配套的循环槽道(4)； 各单台机组(1)分别通过其机座(5)上的拨叉(6)与循环传动链条(3)相互配 套而相互串联在一起，同时各单台机组(1)分别具有装在其机座(5)上并能拖带 其在循环轨道(7)上行走的转轮(8)，循环槽道(4)与循环轨道(7)配套对应并 分别定位固定；在与循环轨道(7)相对应并位于单台机组(1)的上方的相应位置， 具有配套对应的两端及下边开口的固定窑炉式加热装置(9)，该装置中具有相应的 保温结构和加热元器件；还具有水冷却系统如下：具有随单台机组(1)在循环轨道 (7)上同步行走的水循环泵(10)，并有与循环轨道(7)和水循环泵(10)配套的 循环水道(11)，水循环泵(10)具有在行走中能随时抽取循环水道(11)中的冷却 水并连续输送到各单台机组(1)的冷却装置内的连接管路(12)。
2、根据权利要求1所述的全玻璃真空太阳集热管回转式自动排气系统，其特征 在于：传动系统(2)的结构组成为：具有传动电机(13)，其通过传动轴(14)与 变速装置(15)关连在一起，变速装置(15)上装有动力输出传动齿轮(16)，该齿 轮与装有配套循环槽道的主传动链条(17)配套啮合在一起，主传动链条(17)通 过其上规则均布的拨叉(18)与循环传动链条(3)相互配套关连在一起，并带动循 环传动链条(3)在循环槽道(4)中循环转动；同时传动系统(2)还具有可调节传 动速度的调节装置：可以直接采用磁控调速电机，也可以采用切换变速比的换档结 构。
3、根据权利要求1或2所述的全玻璃真空太阳集热管回转式自动排气系统，其 特征在于：循环传动链条(3)和与其配套的循环槽道(4)的配套结构如下：循环 槽道(4)具有盖板兼上轨(19)以及配套对应的底板兼下轨(20)，二者呈腿与腿 相对的槽钢型；循环传动链条(3)位于循环槽道(4)中，具有相间而均布的并呈 十字轴双轮结构的竖向轮转动装置(21)和水平轮转动装置(22)，相邻的两套装置 均通过小轴(23)及相应的连接件相互铰链在一起；运行中，竖向轮转动装置(21) 的双轮(25)与盖板兼上轨(19)和底板兼下轨(20)的槽钢型的腰的内侧面滚动 接触，水平轮转动装置(22)的双轮(24)与盖板兼上轨(19)和底板兼下轨(20) 的槽钢型的腿的内侧面滚动接触；主传动链条(17)和与其配套的循环槽道的配套 结构类同循环传动链条(3)与配套的循环槽道(4)的配套结构。
4、根据权利要求1或2所述的全玻璃真空太阳集热管回转式自动排气系统，其 特征在于：水循环泵(10)可以附在单台机组(1)上随之而同步行走，也可以单独 设置在一台小车上，在循环轨道(4)上与单台机组(1)同步行走；另外在整个系 统中，水循环泵(10)可以只设置一台，给整个系统中的全部单台机组(1)并联供 水，也可以设置数台，每台分别向数台单台机组(1)并联供水；各单台机组(1) 的冷却装置内流出的水可以直接或间接回流入循环水道(11)，当间接回流时，需设 配套的第二条循环水道，经专门冷却后再回流入循环水道(11)。
5、根据权利要求3所述的全玻璃真空太阳集热管回转式自动排气系统，其特征 在于：水循环泵(10)可以附在单台机组(1)上随之而同步行走，也可以单独设置 在一台小车上，在循环轨道(4)上与单台机组(1)同步行走；另外在整个系统中， 水循环泵(10)可以只设置一台，给整个系统中的全部单台机组(1)并联供水，也 可以设置数台，每台分别向数台单台机组(1)并联供水；各单台机组(1)的冷却 装置内流出的水可以直接或间接回流入循环水道(11)，当间接回流时，需设配套的 第二条循环水道，经专门冷却后再回流入循环水道(11)。
6、根据权利要求1、2或5所述的全玻璃真空太阳集热管回转式自动排气系统， 其特征在于：固定窑炉式加热装置(9)的结构组成如下：其顶部、两侧面及其他相 应部位均具有保温材料(26)，按循环传动链条(3)的传动方向依序分为三个区： 升温区(27)，该区内装有加热元器件(30)；保温区(28)，该区内装有加热元器件 (30)；降温区(29)；同时固定窑炉式加热装置(9)还具有可调节升温速率及温度 的调节装置：可以采用变换加热元器件的数量，也可以采用自动电路调控加热电压 或加热电流的结构。
7、根据权利要求3所述的全玻璃真空太阳集热管回转式自动排气系统，其特征 在于：固定窑炉式加热装置(9)的结构组成如下：其顶部、两侧面及其他相应部位 均具有保温材料(26)，按循环传动链条(3)的传动方向依序分为三个区：升温区 (27)，该区内装有加热元器件(30)；保温区(28)，该区内装有加热元器件(30)； 降温区(29)；同时固定窑炉式加热装置(9)还具有可调节升温速率及温度的调节 装置：可以采用变换加热元器件的数量，也可以采用自动电路调控加热电压或加热 电流的结构。
8、根据权利要求4所述的全玻璃真空太阳集热管回转式自动排气系统，其特征 在于：固定窑炉式加热装置(9)的结构组成如下：其顶部、两侧面及其他相应部位 均具有保温材料(26)，按循环传动链条(3)的传动方向依序分为三个区：升温区 (27)，该区内装有加热元器件(30)；保温区(28)，该区内装有加热元器件(30)； 降温区(29)；同时固定窑炉式加热装置(9)还具有可调节升温速率及温度的调节 装置：可以采用变换加热元器件的数量，也可以采用自动电路调控加热电压或加热 电流的结构。
9、根据权利要求1、2、5、7或8所述的全玻璃真空太阳集热管回转式自动排 气系统，其特征在于：单台机组(1)采用滑动结构引入电源，具有与循环轨道(7) 配套的循环电源道(31)，单台机组(1)上装有与循环电源道(31)配套对应并相 互滑动式接触在一起的定位电刷(34)以及机械泵和扩散泵的电源开关；具体结构 如下：循环电源道(31)由定位固定的外壳(32)及绝缘式装在其两侧壁内侧上的 条板型电源线(33)组成；定位电刷(34)位于循环电源道(31)内，具有主体(35)， 其上装有与条板型电源线(33)相应配套的导电滑块(36)，并通过导线(37)将电 源导入单台机组(1)，主体(35)通过接杆(38)与单台机组(1)定位连接在一起； 单台机组(1)在循环轨道(7)上行走过程中，导电滑块(36)始终与相应配套的 条板型电源线(33)滑动式接触在一起而保证正常导电。
10、根据权利要求3所述的全玻璃真空太阳集热管回转式自动排气系统，其特 征在于：单台机组(1)采用滑动结构引入电源，具有与循环轨道(7)配套的循环 电源道(31)，单台机组(1)上装有与循环电源道(31)配套对应并相互滑动式接 触在一起的定位电刷(34)以及机械泵和扩散泵的电源开关；具体结构如下：循环 电源道(31)由定位固定的外壳(32)及绝缘式装在其两侧壁内侧上的条板型电源 线(33)组成；定位电刷(34)位于循环电源道(31)内，具有主体(35)，其上装 有与条板型电源线(33)相应配套的导电滑块(36)，并通过导线(37)将电源导入 单台机组(1)，主体(35)通过接杆(38)与单台机组(1)定位连接在一起；单台 机组(1)在循环轨道(7)上行走过程中，导电滑块(36)始终与相应配套的条板 型电源线(33)滑动式接触在一起而保证正常导电。
技术领域
本实用新型属于太阳能利用装置的制做领域，涉及全玻璃真空太阳集热管回转 式自动排气系统。
背景技术
发明内容
解决的技术问题：通过对普通的单台机组采用循环轨道同时行走而且行走时间 可调的方式相互串联在一起，并采用固定窑炉式同时可调加热的方式，以及采用全 系统相互连通的水冷却系统，自动完成对全玻璃真空太阳集热管的排气，实现流 水式生产作业，从而克服现有技术中存在的不足，能保证工艺条件，确保产品质量， 大大提高生产效率、降低能耗、降低产品成本，而且能有效地利用生产场地。
采用的技术方案：
全玻璃真空太阳集热管回转式自动排气系统，具有单台机组1，各单台机组1中 均具有包括机械泵和扩散泵在内的真空机组，其特征在于：还具有传动系统2，该系 统中具有定位循环传动链条3，并具有与其配套的循环槽道4；各单台机组1分别通 过其机座5上的拨叉6与循环传动链条3相互配套而相互串联在一起，同时各单台 机组1分别具有装在其机座5上并能拖带其在循环轨道7上行走的转轮8，循环槽道 4与循环轨道7配套对应并分别定位固定；在与循环轨道7相对应并位于单台机组1 的上方的相应位置，具有配套对应的两端及下边开口的固定窑炉式加热装置9，该装 置中具有相应的保温结构和加热元器件；还具有水冷却系统如下：具有随单台机组1 在循环轨道7上同步行走的水循环泵10，并有与循环轨道7和水循环泵10配套的循 环水道11，水循环泵10具有在行走中能随时抽取循环水道11中的冷却水并连续输 送到各单台机组1的冷却装置内的连接管路12。
有益效果：能自动完成对全玻璃真空太阳集热管的排气，避免了人为因素的 影响，保证生产中的工艺条件，确保产品质量，大大提高生产效率、降低能耗、降 低产品成本，而且能有效地利用生产场地，易于实施推广。
附图说明
图1、系统总体装置示意图；
图2、按图1所示A-A剖视图；
图3、水循环泵10单独设置示意图；
图4、传动系统2的结构组成示意图；
图5、循环传动链条3与配套的循环槽道4主视局部剖结构示意图；
图6、循环传动链条3与配套的循环槽道4俯视局部剖结构示意图；
图7、按图5所示B-B剖视图；
图8、按图5所示C-C剖视图；
图9、单台机组1电源引入装置结构示意图；
图10、固定窑炉式加热装置9的结构组成示意图；
具体实施方式
如图1、4所示，传动系统2的结构组成为：具有传动电机13，其通过传动轴14 与变速装置15关连在一起，变速装置15上装有动力输出传动齿轮16，该齿轮与装 有配套循环槽道的主传动链条17配套啮合在一起，主传动链条17通过其上规则均 布的拨叉18与循环传动链条3相互配套关连在一起，并带动循环传动链条3在循环 槽道4中循环转动；同时传动系统2还具有可调节传动速度的调节装置：可以直接 采用磁控调速电机，也可以采用切换变速比的换档结构。
如图5、6、7、8所示，循环传动链条3和与其配套的循环槽道4的配套结构如 下：循环槽道4具有盖板兼上轨19以及配套对应的底板兼下轨20，二者呈腿与腿相 对的槽钢型；循环传动链条3位于循环槽道4中，具有相间而均布的并呈十字轴双 轮结构的竖向轮转动装置21和水平轮转动装置22，相邻的两套装置均通过小轴23 及相应的连接件相互铰链在一起；运行中，竖向轮转动装置21的双轮25与盖板兼 上轨19和底板兼下轨20的槽钢型的腰的内侧面滚动接触，水平轮转动装置22的双 轮24与盖板兼上轨19和底板兼下轨20的槽钢型的腿的内侧面滚动接触；主传动链 条17和与其配套的循环槽道的配套结构类同循环传动链条3与配套的循环槽道4的 配套结构。
如图1、2、3所示，水循环泵10可以附在单台机组1上随之而同步行走，也可 以单独设置在一台小车上，在循环轨道4上与单台机组1同步行走；另外在整个系 统中，水循环泵10可以只设置一台，给整个系统中的全部单台机组1并联供水，也 可以设置数台，每台分别向数台单台机组1并联供水；各单台机组1的冷却装置内 流出的水可以直接或间接回流入循环水道11，当间接回流时，需设配套的第二条循 环水道，经专门冷却后再回流入循环水道11。
如图1、10所示，固定窑炉式加热装置9的结构组成如下：其顶部、两侧面及 其他相应部位均具有保温材料26，按循环传动链条3的传动方向依序分为三个区： 升温区27，该区内装有加热元器件30；保温区28，该区内装有加热元器件30；降 温区29；同时固定窑炉式加热装置9还具有可调节升温速率及温度的调节装置：可 以采用变换加热元器件的数量，也可以采用自动电路调控加热电压或加热电流的结 构。
如图1、2、9所示，单台机组1采用滑动接触式结构引入电源：具有与循环轨 道7配套的循环电源道31，单台机组1上装有与循环电源道31配套对应并相互滑动 式接触在一起的定位电刷34以及机械泵和扩散泵的电源开关；具体结构如下：循环 电源道31由定位固定的外壳32及绝缘式装在其两侧壁内侧上的条板型电源线33组 成；定位电刷34位于循环电源道31内，具有主体35，其上装有与条板型电源线33 相应配套的导电滑块36，并通过导线37将电源导入单台机组1，主体35通过接杆38 与单台机组1定位连接在一起；单台机组1在循环轨道7上行走过程中，导电滑块36 始终与相应配套的条板型电源线33滑动式接触在一起而保证正常导电。
传动系统2和固定窑炉式加热装置9的开关及调节操作键等集中装在控制盘39 上。
图中40示为集热管。
试运行结果非常理想：采用现有技术，30台单台机组独立运行，每单台机组每 次装24支集热管，10人操作，八小时总产集热管2400支，平均240支/人·八小时， 仅以升降加热箱所需总功率为450KW，平均0.188KW/支集热管；采用本发明，30 台单台机组串联同步运行，5人操作，八小时总产集热管2880支，平均576支/人·八 小时，效率提高1.4倍，固定窑炉式加热装置9所需总功率为170KW，平均为0.059KW/ 支集热管，节能2倍多，同时产品质量大幅升高。
运行原理及过程：
传动系统2启动后，主传动链条17通过拨叉18带动循环传动链条3沿循环槽 道4转动，并同时通过各单台机组1上的拨叉6带动各单台机组1沿循环轨道7同 步行走，单台机组1上携带的集热管随同全程经过固定窑炉式加热装置9。
在固定窑炉式加热装置9的两端之间具有人工工作区，每四分钟依序分别由进、 出端分别进、出一台单台机组1，走出来的单台机组1在整个人工工作区间行走的时 间内，由人工随其行走而流水式完成封离并取下成品集热管、装好待处理加工的集 热管，随及再次进入固定窑炉式加热装置9，并在单台机组1的行走过程中，在保证 工艺条件下，完成对集热管的排气，随及再次走出固定窑炉式加热装置9，各单台机 组1均依序如此周而复始地运行，从而实现集热管自动排气，流水式生产作业。整 个生产过程中，供电及循环水冷却系统中的冷却水均连续不断。
单台机组1的行走速度可以通过传动系统2的调节装置进行调节，一旦调定， 即保持不变；固定窑炉式加热装置9的升温速率、最高温度及保温情况可以通过相 应的调节装置调节，一旦调定，当环境温度变化较小时，即保持不变。
当有单台机组1出故障，可以方便地移出系统进行维护修理，并能方便地回位 进入系统。
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