技术领域
[0001] 本
发明涉及醇基
液体燃料领域，具体涉及一种甲醇燃料用抗爆剂及含有该抗爆剂的甲醇燃料。
背景技术
[0002] 由于世界范围内石油资源短缺，环境污染问题日益突出，开发包括甲醇燃料在内的各种环保的、可再生的绿色
能源，是克服我国乃至全世界能源紧缺和环境生态危机的重要途径之一。甲醇燃料是以甲醇为主要原料，按特定工艺配方，经化学勾兑合成的一种高清洁
生物质液体燃料。它是以液体或者固体形式存在的。它也是一种生物质能，和核能、
太阳能、
风力能、
水力能一样，是各国政府目前大力推广的环保洁净能源；面对石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源，深受各国企业组织的青睐。醇基燃料经过十余年的实验与实践，证明完全可以被市场所接受，并得到广大用户的一致好评。
[0003] 目前，工业
锅炉、民用灶具燃料以
煤、煤气为主，因其开采及供给稳定、价格较石油及
天然气便宜而被广泛使用，但是煤存在燃烧不完全，对环境污染大、残渣多等缺点。然而，市场已有的甲醇和
乙醇基燃料还普遍存在热值低的问题。
发明内容
[0004] 有鉴于此，本发明确有必要提供一种甲醇燃料用抗爆剂及含有该抗爆剂的甲醇燃料，以解决上述问题。
[0005] 为此，本发明提供一种甲醇燃料用抗爆剂，由甘油醚、异丙醚和乙醇组成，且甘油醚、异丙醚和乙醇的混合
质量比为(4.5-6):(1-1.6):(1.5-2.5)。
[0006] 基于上述，甘油醚、异丙醚和乙醇的混合质量比为5:(1-1.4):2。
[0007] 基于上述，甘油醚、异丙醚和乙醇的混合质量比为5:1.2:2。
[0008] 本发明提供一种含有上述抗爆剂的甲醇燃料，由以下质量份的原料组成：甲醇50-60份、5-羟甲基糠
醛20-30份、固体
碱性催化剂0.6-1份、消烟助燃剂5-10份、上述抗爆剂2-5份、乙醇2-5份、缓蚀剂0.05-0.1份、石
蜡油0.5-1份、水1-2份。
[0009] 基于上述，所述甲醇纯度为96％-99％。
[0010] 基于上述，所述固体碱性催化剂由
氧化
铝与氧化镁组成。
[0011] 基于上述，所述固体碱性催化剂由质量比为(2-4):(1-3)的氧化铝与氧化镁混合组成；优选地，氧化铝与氧化镁的质量比为3:2。
[0012] 基于上述，所述消烟助燃剂由质量比为9:1的甲缩醛与乙醇混合组成。
[0013] 基于上述，所述抗爆剂为甲基叔丁基醚。
[0014] 基于上述，所述缓蚀剂为羟基亚乙基二膦酸、三乙酸甘油酯、醛
酮胺缩合物、亚
硝酸二环己胺和丙酸戊酯中的一种或任意几种的组合物。
[0015] 上述甲醇燃料的制备方法，包括以下步骤：
[0016] 称取上述质量份计的原料，然后先将40-50质量份的甲醇加入反应釜中，再将5-羟甲基糠醛与所述固体碱性催化剂全部加入所述反应釜中，搅拌2-3小时，静置20-60分钟；其中，上述40-50质量份的甲醇主要是用来溶解5-羟甲基糠醛，被当作反应
溶剂使用；
[0017] 将剩余量的甲醇加入所述反应釜，然后将所述消烟助燃剂、所述抗爆剂、所述缓蚀剂、乙醇、水、
石蜡油依次加入所述反应釜中，搅拌0.5-1.5小时，过滤分离所述固体碱性催化剂，即可得到所述甲醇燃料，其中，经过滤分离出的固体碱性催化剂可循环使用5-6次；该过程中加入剩余的甲醇，主要是被当作甲醇燃料的主原料使用。
[0018] 与
现有技术相比，本发明提供的甲醇燃料用抗爆剂由甘油醚、异丙醚和乙醇混合制得，甘油醚和异丙醚可作为高
辛烷值的调和剂，用于弥补燃料辛烷值；乙醇可作为
粘度调节剂使用，可用来降低醇基燃料的粘度，使其低温流动性更好；因此，本发明提供的上述甲醇燃料用抗爆剂中的甘油醚和异丙醚可替代现有的有毒的抗爆剂甲基叔丁基醚，提高含有上述抗爆剂的甲醇燃料的辛烷值，同时所述抗爆剂还可降低该甲醇燃料的粘度，改善其低温流动性，促进甲醇燃料完全燃烧，减少固体颗粒物。另外，本发明提供的甲醇燃料的原料包括5-羟甲基糠醛与所述固体碱性催化剂，5-羟甲基糠醛在氧化铝与氧化镁的作用下反应生成一系列液态烷
烃，再与甲醇搅拌混合后能有效提高甲醇燃料的热值，清洁环保。
具体实施方式
[0019] 下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
[0021] 本实施例提供一种甲醇燃料用抗爆剂，由甘油醚、异丙醚和乙醇组成，且甘油醚、异丙醚和乙醇的混合质量比为4.5:1:1.5。
[0022] 实施例2
[0023] 本实施例提供一种甲醇燃料用抗爆剂，由甘油醚、异丙醚和乙醇组成，且甘油醚、异丙醚和乙醇的混合质量比为5:1:2。
[0024] 实施例3
[0025] 本实施例提供一种甲醇燃料用抗爆剂，由甘油醚、异丙醚和乙醇组成，且甘油醚、异丙醚和乙醇的混合质量比为5:1.2:2。
[0026] 实施例4
[0027] 本实施例提供一种甲醇燃料用抗爆剂，由甘油醚、异丙醚和乙醇组成，且甘油醚、异丙醚和乙醇的混合质量比为5:1.4:2。
[0028] 实施例5
[0029] 本实施例提供一种甲醇燃料用抗爆剂，由甘油醚、异丙醚和乙醇组成，且甘油醚、异丙醚和乙醇的混合质量比为6:1.6:2.5。
[0030] 实施例6
[0031] 本实施例提供一种含有实施例3提供的抗爆剂的甲醇燃料，由以下质量份的原料组成：甲醇50份、5-羟甲基糠醛20份、固体碱性催化剂0.6份、消烟助燃剂5份、所述抗爆剂2份、乙醇2份、羟基亚乙基二膦酸0.05份、石蜡油0.5份、水1份，其中，所述固体碱性催化剂由0.36质量份的氧化铝与0.24质量份的氧化镁混合组成，所述消烟助燃剂由4.5质量份的甲缩醛与0.5质量份的乙醇混合组成，所述抗爆剂由1.22质量份的甘油醚、0.29质量份的异丙醚和0.49质量份的乙醇组成。该甲醇燃料的制备方法，包括以下步骤：
[0032] 步骤1、称取上述质量份的原料，然后先将40质量份的甲醇倒入反应釜中，再将称取的5-羟甲基糠醛与固体碱性催化剂全部倒入所述反应釜中，开机搅拌2小时，静置30分钟；
[0033] 步骤2、将剩余量的甲醇倒入反应釜，然后将称取的所述消烟助燃剂、所述抗爆剂、羟基亚乙基二膦酸、乙醇、水、石蜡油依次倒入反应釜中，开机搅拌1小时，完成后即可放料，经放料口滤出的固体碱性催化剂可循环使用5-6次，甲醇燃料经管路导入成品罐便于后续分装。
[0034] 实施例7
[0035] 本实施例提供一种含有实施例3提供的抗爆剂的甲醇燃料，由以下质量份的原料组成：甲醇55份、5-羟甲基糠醛25份、固体碱性催化剂0.8份、消烟助燃剂7.5份、所述抗爆剂3.5份、乙醇3.5份、羟基亚乙基二膦酸0.075份、石蜡油0.75份、水1.5份，其中，所述固体碱性催化剂由0.48质量份的氧化铝与0.32质量份的氧化镁混合组成，所述消烟助燃剂由6.75质量份的甲缩醛与0.75质量份的乙醇混合组成，所述抗爆剂由2.13质量份的甘油醚、0.51质量份的异丙醚和0.86质量份的乙醇组成。该甲醇燃料的制备方法，包括以下步骤：
[0036] 步骤1、称取上述质量份的原料，然后先将45质量份的甲醇倒入反应釜中，再将称取的5-羟甲基糠醛与所述固体碱性催化剂全部倒入所述反应釜中，开机搅拌2.5小时，静置30分钟；
[0037] 步骤2、将剩余量的甲醇倒入反应釜，然后将称取的所述消烟助燃剂、所述抗爆剂、羟基亚乙基二膦酸、乙醇、水、石蜡油依次倒入反应釜中，开机搅拌1小时，完成后即可放料，经放料口滤出的固体碱性催化剂可循环使用5-6次，甲醇燃料经管路导入成品罐便于后续分装。
[0038] 实施例8
[0039] 本实施例提供一种含有实施例3提供的抗爆剂的甲醇燃料，由以下质量份的原料组成：甲醇60份、5-羟甲基糠醛30份、固体碱性催化剂1份、消烟助燃剂10份、所述抗爆剂5份、乙醇5份、羟基亚乙基二膦酸0.1份、石蜡油1.0份、水2份，其中，所述固体碱性催化剂由0.6质量份的氧化铝与0.4质量份的氧化镁混合组成，所述消烟助燃剂由9质量份的甲缩醛与1质量份的乙醇混合组成，所述抗爆剂由3.05质量份的甘油醚、0.73质量份的异丙醚和
1.22质量份的乙醇组成。该甲醇燃料的制备方法，包括以下步骤：
[0040] 步骤1、称取上述质量份的原料，然后先将50质量份的甲醇倒入反应釜中，再将称取的5-羟甲基糠醛与固体碱性催化剂全部倒入所述反应釜中，开机搅拌3小时，静置30分钟；
[0041] 步骤2、将剩余量的甲醇倒入反应釜，然后将称取的所述消烟助燃剂、所述抗爆剂、羟基亚乙基二膦酸、乙醇、水、石蜡油依次倒入反应釜中，开机搅拌1小时，完成后即可放料，经放料口滤出的固体碱性催化剂可循环使用5-6次，甲醇燃料经管路导入成品罐便于后续分装。
[0042] 实施例9
[0043] 本实施例提供一种含有实施例3提供的抗爆剂的甲醇燃料，由以下质量份的原料组成：甲醇53份、5-羟甲基糠醛23份、固体碱性催化剂0.7份、消烟助燃剂7份、所述抗爆剂3份、乙醇3份、羟基亚乙基二膦酸0.07份、石蜡油0.07份、水1.3份，其中，所述固体碱性催化剂由0.4质量份的氧化铝与0.3质量份的氧化镁混合组成，所述消烟助燃剂由6.3质量份的甲缩醛与0.7质量份的乙醇混合组成，所述抗爆剂由1.83质量份的甘油醚、0.44质量份的异丙醚和0.73质量份的乙醇组成。该甲醇燃料的制备方法，包括以下步骤：
[0044] 步骤1、称取上述质量份的原料，然后先将45质量份的甲醇倒入反应釜中，再将称取的5-羟甲基糠醛与固体碱性催化剂全部倒入所述反应釜中，开机搅拌2小时，静置60分钟；
[0045] 步骤2、将剩余量的甲醇倒入反应釜，然后将称取的所述消烟助燃剂、所述抗爆剂、羟基亚乙基二膦酸、乙醇、水、石蜡油依次倒入反应釜中，开机搅拌1小时，完成后即可放料，经放料口滤出的固体碱性催化剂可循环使用5-6次，甲醇燃料经管路导入成品罐便于后续分装。
[0046] 实施例10
[0047] 本实施例提供一种含有实施例3提供的抗爆剂的甲醇燃料，由以下质量份的原料组成：甲醇58份、5-羟甲基糠醛28份、固体碱性催化剂0.9份、消烟助燃剂9份、所述抗爆剂4份、乙醇4份、羟基亚乙基二膦酸0.09份、石蜡油0.08份、水0.8份，其中，所述固体碱性催化剂由0.6质量份的氧化铝与0.3质量份的氧化镁混合组成，所述消烟助燃剂由8.1质量份的甲缩醛与0.9质量份的乙醇混合组成，所述抗爆剂由2.44质量份的甘油醚、0.59质量份的异丙醚和0.97质量份的乙醇组成。该甲醇燃料的制备方法，包括以下步骤：
[0048] 步骤1、称取上述质量份的原料，然后先将50质量份的甲醇倒入反应釜中，再将称取的5-羟甲基糠醛与固体碱性催化剂全部倒入所述反应釜中，开机搅拌3小时，静置30分钟；
[0049] 步骤2、将剩余量的甲醇倒入反应釜，然后将称取的所述消烟助燃剂、所述抗爆剂、羟基亚乙基二膦酸、乙醇、水、石蜡油依次倒入反应釜中，开机搅拌1小时，完成后即可放料，经放料口滤出的固体碱性催化剂可循环使用5-6次，甲醇燃料经管路导入成品罐便于后续分装。
[0050] 性能测试
[0051] 对本发明实施例6-10提供的甲醇燃料的各项指标按照国家标准GB16663-1996进行性能测试。具体参数如表1所示。
[0052] 表1甲醇燃料的各项指标检测结果表
[0053]
[0054] 由上表可知，本发明实施例提供的含有本发明的抗爆剂的甲醇燃料中的机械杂质量、凝点、含硫总量、馏出
温度等指标远低于国家标准，低热值也至少高出标准值的10％，由此可见，本发明提供的甲醇燃料是一种高热值的环保清洁型燃料。
[0055] 最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行
修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明
请求保护的技术方案范围当中。
