涡流探伤滚子的方法专利检索-滚流燃油喷射和点火系统专利检索查询-专利查询网

涡流探伤滚子的方法

阅读：911发布：2020-05-12

专利汇可以提供涡流探伤滚子的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种轴承用滚子的探伤方法，特别涉及到一种采用涡流探伤方法来探伤滚子的方法。其特征在于：包括以下步骤，对油石抛光的滚子经接近开关后滚子进入涡流探伤整理段；之后滚子被推到整理探测区，滚子从曲面的整理长廊内经过，滚子在整理长廊内按设定速度进行转动；在长廊内的滚子之间设有设定的距离；在整理长廊内每两个滚子间设有探伤针；探伤后的滚子会与标准滚子进行对比在显示屏上标出是否合格，滚子走出长廊后由分选机构根据判断标准进行将不合格的滚子顶出，合格的滚子被回收。，下面是涡流探伤滚子的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种涡流探伤滚子的方法，其特征在于：包括以下步骤，对油石抛光的滚子经接近开关后滚子进入涡流探伤整理段；之后滚子被推到整理探测区，滚子从曲面的整理长廊内经过，滚子在整理长廊内按设定速度进行转动；在长廊内的滚子之间设有设定的距离；在整理长廊内每两个滚子间设有探伤针；探伤后的滚子会与标准滚子进行对比在显示屏上标出是否合格，滚子走出长廊后由分选机构根据判断标准进行将不合格的滚子顶出，合格的滚子被回收。
2.根据权利要求1所述的一种涡流探伤滚子的方法，其特征在于：所述的探伤针有若干个，分为主探伤针和辅探伤针，所述的主探伤针的的高度通过调节螺母进行上下、前后微调，锁紧螺母，调节后的螺栓，保证滚子是从其中间通过的；且安装在整理长廊的出口处；辅探伤针安装于主探伤针之前。
3.根据权利要求1所述的一种涡流探伤滚子的方法，其特征在于：所述的分选机构是由顶出气缸构成的，所述的顶出气缸的顶出与缩回的时间少于下一个滚子到来的时间。
4.根据权利要求1所述的一种涡流探伤滚子的方法，其特征在于：所述的滚子经过主探伤针后，系统将辅探伤针与主探伤针的数据进行结合；得到组合数据后与标准件进行对比，并确定是否合格。
5.根据权利要求1所述的一种涡流探伤滚子的方法，其特征在于：还包括通过检查被顶出的滚子，经过人工确认，如果人工确认合格，则将该滚子重新放回到接近开关的位置，重新走过，并在系统内记录下来；从而确认该种类型的产品为合格产品。
6.根据权利要求1所述的一种涡流探伤滚子的方法，其特征在于：所述的整理长廊是将滚子之相之间间隔开来，并且每进一个工位滚子转动30度；设立12个工位；所述的探伤针得到数据后送到系统，由系统对数据进行组合拼。
7.一种涡流探伤滚子系统的调试方法，其特征在于：连续运行多粒滚子，数据全部记录下来，然后观察被踢出来的滚子，对应控制界面的红色横条，若不可以接受，则将其标注为“不合格工件典型”，后面再有类似的情况则会被提出来；若可以接受，则设置为合格品，将其转化为绿色条；后面再有类似的情况则是可以接受的，将送到合格产品中。
8.根据权利要求6所述的一种涡流探伤滚子系统的调试方法，其特征在于：将带有用缺陷标准件在运行设备上再走一遍，看能否踢出；若能够踢出，则开始运行；若不能够踢出，则需将刚才的标准加严；直到能够踢出标准件为止。
9.根据权利要求6所述的一种涡流探伤滚子系统的调试方法，其特征在于：调试采用20粒滚子，所述的20粒滚子包括标准产品和非标准产品，所述非标准产品中又包括可以接受的非标准产品。

说明书全文

涡流探伤滚子的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种轴承用滚子的探伤方法，特别涉及到一种采用涡流探伤方法来探伤滚子的方法。

[0002] 本发明另一方案涉及一种滚子探伤的调试方法；特别涉及到采用涡流探伤的方法去探伤滚子的调试较正方法。

背景技术

[0003] 利用电磁感应原理，检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法。其原理是用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息。按探测线圈的形状不同，可分为穿过式(用于线材、棒材和管材的检测)、探伤针式(用于构件表面的局部检测)和插入式(用于管孔的内部检测)三种。现有技术中常采用探伤针式进行，其原因是该种仪器和设备成本便宜，操作方便，但是存在一定的问题，在流水线上操作时，由于滚子的形状也有三种，即球形，锥形和圆柱形，这三种形状，对于探针来说，其探伤过程中常常会出现盲区；也就是漏检的地方；另一种情况就是当探伤的标准过于严格时，会造成一些滚子本来是合格但是却由于标准的比对，让一些原本合格的变得不合格；产生错检的情形。

[0004] 我公司之前申请的专利号为：CN201310112633的专利公开一种风电钢球涡流探伤仪供球系统，该文件中公开了单根探伤检测的装置，而且钢球从钢球盒进入防叠球供球装置，然后通过气缸驱动滑块整排推落至流球槽上，并通过传感器检测有无钢球来控制防叠球供球系统工作，通过这样的方式，避免了钢球的叠球问题，减少了钢球掉落的情况，节约了生产成本。但是上述的检测方法由于采用了单根探针和单一方向的探伤，所以存在着很大的缺陷。

发明内容

[0005] 本发明的第一发明目的是提供涡流探伤滚子的方法，可以全方位检测产品，并且自动踢出不合格产品。

[0006] 为完成上述发明目的，本发明是这样实现的，一种涡流探伤滚子的方法，其特征在于：包括以下步骤，对油石抛光的滚子经接近开关后滚子进入涡流探伤整理段；之后滚子被推到整理探测区，滚子从曲面的整理长廊内经过，滚子在整理长廊内按设定速度进行转动；在长廊内的滚子之间设有设定的距离；在整理长廊内每两个滚子间设有探伤针；探伤后的滚子会与标准滚子进行对比在显示屏上标出是否合格，滚子走出长廊后由分选机构根据判断标准进行将不合格的滚子顶出，合格的滚子被回收。本技术方案采用了多个探伤针，并通过多角度，全方位的对滚子进行探伤，让不同的角度的图形进行对比，从而产生更加精准的结果；这种记录每一个角度的缺陷，有利于对前序工艺进行分析。

[0007] 对上述技术方案作进一步的改进，所述的探伤针有若干个，分为主探伤针和辅探伤针，所述的主探伤针的的高度通过调节螺母进行上下、前后微调，锁紧螺母，调节后的螺栓，保证滚子是从其中间通过的；辅探伤针安装于主探伤针之前。所述的分选机构是由顶出气缸构成的，所述的顶出气缸的顶出与缩回的时间少于下一个滚子到来的时间。所述的滚子经过主探伤针后，系统将辅探伤针与主探伤针的数据进行结合；得到组合数据后与标准件进行对比，并确定是否合格。

[0008] 还包括通过检查被顶出的滚子，经过人工确认，如果人工确认合格，则将该滚子重新放回到接近开关的位置，重新走过，并在系统内记录下来；从而确认该种类型的产品为合格产品。所述的整理长廊是将滚子之相之间间隔开来，并且每进一个工位滚子转动30度；设立12个工位；所述的探伤针得到数据后送到系统，由系统对数据进行组合拼。

[0009]本技术方案的好处在于，被踢出去的滚子，可以明确的被确是哪一个，当人工对被踢出来滚子进行检查进，发现有与标准件不完全符合但是依然可以使用，在这种情况下，可以通过对辅探伤进行修正，或是对辅助图形进行重新标注。从而让这些非标准件但是可以使用的滚子不被淘汰。该方案不像过，只有一根探伤针，标准图样只有一张，在修正时，只能是放低标准，或是对图片进行修整，这种方法透用于球体的滚珠，可是对于其他的滚子是不适用的。

[0010] 本发明解决的第二个技术问题是：提供一种调试方法，用于解决滚子与标准件不致时，可以对调试标准进行修整的方法。

[0011] 一种涡流探伤滚子系统的调试方法，其特征在于：连续运行多粒滚子，数据全部记录下来，然后观察被踢出来的滚子，对应控制界面的红色横条，若不可以接受，则将其标注为“不合格工件典型”，后面再有类似的情况则会被提出来；若可以接受，则设置为合格品，将其转化为绿色条。后面再有类似的情况则是可以接受的，不会被提出来。将带有用缺陷标准件在运行设备上再走一遍，看能否踢出；若能够踢出，则开始运行；若不能够踢出，则需将刚才的标准加严；直到能够踢出标准件为止。调试采用20粒滚子，所述的20粒滚子包括标准产品和非标准产品，所述非标准产品中又包括可以接受的非标准产品。

[0012] 连续运行20粒滚子，数据全部记录下来，然后观察被踢出来的滚子，对应控制界面的红色横条，若不可以接受，则将其标注为“不合格工件典型”，后面再有类似的情况则会被提出来。
（以及SKF的外观标准）。

[0013] 若可以接受，则设置为合格品，将其转化为绿色条。后面再有类似的情况则是可以接受的，不会被提出来。

[0014] 在设定好之后，然后用缺陷标准件走一遍，看能否踢出。若能够踢出，则开始运行。若不能够踢出，则需将刚才的标准加严。直到能够踢出标准件为止。

[0015] 本方案的优点在于，可以对设定的标准进行修改，可以精确的设定某种特定类型的产品为合格或是不合格，也就是说，可以实现产品的特殊化处理，让个别化的产品可以被特殊处理。附图说明

[0016] 图1为本发明的探伤仪。

具体实施方式

[0017] 实施例1本实施方式解决一种可以适用于多种类型种类的滚子的探伤系统1，涡流探伤滚子的方法，包括以下步骤，对油石抛光的滚子经接近开关后滚子进入涡流探伤整理段3；其整理主要是针对不同形式的滚子进行排序整理，例如球体，则将其相互之间隔开，如若是锥形，则将其调整成一致的朝向，同时将其间隔开来，之后滚子被推到整理探测区，滚子从曲面的整理长廊4内经过，所述的曲面是指采用曲面的方式，让滚子在其中行走时，除了前进之外，还要自转。且要求自转的角度和速度一致。滚子在整理长廊4内按设定速度进行转动；在长廊内的滚子之间设有设定的距离；在整理长廊4内每两个滚子间设有探伤针；所述的探伤针有若干个，分为主探伤针和辅探伤针，所述的主探伤针2的高度通过调节螺母进行上下、前后微调，锁紧螺母，调节后的螺栓，保证滚子是从其中间通过的；且安装在整理长廊4的出口处；辅探伤针安装于主探伤针2之前。探伤后的滚子会与标准滚子进行对比在显示屏上标出是否合格，滚子走出长廊后由分选机构根据判断标准进行将不合格的滚子顶出，合格的滚子被回收，所述的分选机构是由顶出气缸5构成的，所述的顶出气缸5的顶出与缩回的时间少于下一个滚子到来的时间。采用上述方案后，不管是珠体，还是柱体，或是锥体，均适用；
且是多角度，全方位检测，让准确率得以增加，关键在于，通过该方法，可以直接踢出个别类型的不合格产品，或是直接选定个别特定的合格产品。其具体方法是，针对特定角度的一个检测报告进行特别的标注，从而完成对单个产品的踢出或是选择，例如，有六个辅助工位，如其中一个工位检测到的缺陷比较明显，从而标注该产品，通过检测确定可以使用，单调整该图；对于以后检测到有与之相同的产品，可以作出相应的处理。

[0018] 实施例2本实施例提供；一种涡流探伤滚子系统的调试方法，连续运行20粒滚子，所述的20粒滚子包括标准产品和非标准产品，所述非标准产品中又包括可以接受的非标准产品。数据全部记录下来，然后观察被踢出来的滚子，对应控制界面1的红色横条，若不可以接受，则将其标注为“不合格工件典型”，后面再有类似的情况则会被提出来；若可以接受，则设置为合格品，将其转化为绿色条。后面再有类似的情况则是可以接受的，不会被提出来。将带有用缺陷标准件在运行设备上再走一遍，看能否踢出；若能够踢出，则开始运行；若不能够踢出，则需将刚才的标准加严；直到能够踢出标准件为止，通过计数器6对合格产品进行计数。

[0019] 与以往方法相比，本专利可以标注个别案例，也就是说，对于个产品来说，可以进行特别标注，从而避开被踢出或是被错选。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种回收滴流的滚刷	2020-05-12	332
滚动流体机	2020-05-11	505
一种车用流态滚子轴承	2020-05-13	361
滚筒磁流变抛光机	2020-05-13	545
离心式滚流比调节系统	2020-05-13	851
流水线用运输滚动装置用滚动架	2020-05-11	969
差速滚子链输送流线	2020-05-12	28
涡流探伤滚子的方法	2020-05-12	911
一种物流交叉带滚轮	2020-05-13	727
自流滚刷	2020-05-11	705

涡流探伤滚子的方法

涡流探伤滚子的方法

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：