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用于压铸的设备、此设备的用法以及压铸方法

阅读：132发布：2022-10-10

专利汇可以提供用于压铸的设备、此设备的用法以及压铸方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种用于生产具有弧形内侧和/或外侧轮廓的压铸件的设备。，下面是用于压铸的设备、此设备的用法以及压铸方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于生产具有弧形内侧和/或外侧铸造轮廓的压铸件的设备，其包括永久模具，所述永久模具具有至少一个移动的弧形滑动阀芯(10)，其形成所述压铸件的所述内侧和/或外侧铸造轮廓，其中，提供旋转滑动阀布置(12)，其在压铸之前在弧形路径上将移动滑动阀芯(10)移入所述永久模具中，和在压铸之后在弧形路径上将移动滑动阀芯(10)从所述永久模具移出，提供组合滑动阀(26)，其以如下方式构成：一方面，所述组合滑动阀(26)在所述旋转滑动阀(14)连同所述滑动阀芯(10)一起移动到所述永久模具中之后将其锁定，且将所述旋转滑动阀(14)连同所述滑动阀芯(10)一起移动到最终铸造位置中，且另一方面，所述组合滑动阀(26)在所述旋转滑动阀(14)连同所述滑动阀芯(10)一起移出所述永久模具之前对其进行解锁，从而将所述滑动阀芯(10)从经固化的压铸件释放，且将所述旋转滑动阀(14)连同所述滑动阀芯(10)一起移动到初步模具移除位置中。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述旋转滑动阀布置(12)为机械、气动或以液压方式操作的芯推拉布置。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述旋转滑动阀布置(12)以环形或平环段的形式包括弧形旋转滑动阀(14)，其中所述旋转滑动阀(14)在端面处且以稳固接合方式连接到所述滑动阀芯(10)。
4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述旋转滑动阀布置(12)包括一个或一个以上构件，其以如下方式与所述旋转滑动阀(14)活动连接：所述构件将弧形移位运动赋予所述旋转滑动阀(14)且因此赋予所述滑动阀芯(10)。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述构件包括液压汽缸(16)，其中所述液压汽缸(16)的活塞杆(18)以如下方式与所述旋转滑动阀(14)的未连接到所述滑动阀芯(10)的端面(20)活动连接：当发生所述活塞杆(18)的直线移位时，将弧形移位运动赋予所述旋转滑动阀(14)且因此赋予所述滑动阀芯(10)。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述旋转滑动阀布置(12)包括静止的旋转滑动阀导引件(22)，其以如下方式构成：当在未连接到所述滑动阀芯(10)的端面(20)处推或拉所述旋转滑动阀(14)时，所述旋转滑动阀(14)以弧形方式在所述滑动阀导引件(22)中移动。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述滑动阀导引件(22)构造为弧形套管，所述弧形旋转滑动阀(14)可在所述套管中移动，其中所述套管具有与所述旋转滑动阀(14)匹配的内横截面。
8.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，具有所述活塞杆(18)的所述液压汽缸(16)以如下方式安置：当所述旋转滑动阀(14)在所述永久模具的方向上移位时，本质上仅在所述弧形旋转滑动阀导引件(22)的形成外径(24)的内面上施加力，且使得当所述旋转滑动阀(14)在模具移除位置的方向上移位时，即当拉出所述旋转滑动阀(14)时，本质上仅在所述弧形旋转滑动阀导引件(22)的形成内径(44)的内面上施加力。
9.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，提供用于在生产过程期间，在所述旋转滑动阀导引件(22)与所述旋转滑动阀(14)之间引入和/或分配润滑剂，明确地说油或油脂的构件。
10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述构件包括至少一个分配器凹槽，其遮盖所述旋转滑动阀导引件(22)的外径(24)的长度，位于所述旋转滑动阀导引件(22)的内面上且埋入所述内面中，其中所述分配器凹槽连接到至少一个从外部通往所述旋转滑动阀导引件(22)中的供应通道。
11.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述构件包括安置于所述旋转滑动阀(14)上的润滑凹槽，其中所述润滑凹槽朝所述弧形旋转滑动阀(14)的假想中心点以辐射方式布设。
12.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述旋转滑动阀布置(12)包括在所述旋转滑动阀(12)且因此所述滑动阀芯(10)移动到打开或闭合的永久模具中之后将其锁定且在所述旋转滑动阀(12)且因此所述滑动阀芯(10)从所述打开或闭合的永久模具中移出之前将其解锁的一个或一个以上构件。
13.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述组合滑动阀(26)以机械方式、以气动方式或以液压方式操作，其中提供液压汽缸(28)，其活塞杆(30)与所述组合滑动阀(26)活动连接。
14.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述旋转滑动阀(14)和所述旋转滑动阀布置(12)的旋转滑动阀导引件(22)各自包括凹座(32、34)，其以如下方式构成：在所述滑动阀芯(10)已移入所述永久模具中之后，凹座(32、34)形成共用开口(36)，用于容纳所述组合滑动阀(26)，其中所述组合滑动阀(26)和所述开口(36)以如下方式构成：当将所述组合滑动阀(26)推入此开口(36)中时，所述旋转滑动阀(14)连同所述滑动阀芯(10)一起被锁定，其中所述旋转滑动阀(14)连同所述滑动阀芯(10)一起移入所述最终铸造位置中，且当将所述组合滑动阀(26)从此开口(36)拉出时，所述旋转滑动阀(14)连同所述滑动阀芯(10)一起被解锁，其中所述滑动阀芯(10)从所述经固化的压铸件释放，且所述旋转滑动阀(14)连同所述滑动阀芯(10)一起移入初步模具移除位置中。
15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，所述组合滑动阀(26)的推入所述旋转滑动阀(14)的所述凹座(32)中和从所述旋转滑动阀(14)的所述凹座(32)拉出的部分以及所述旋转滑动阀(14)的所述凹座(32)以如下方式包括倾斜平面：当将所述组合滑动阀(26)的对应部分推入所述旋转滑动阀(14)的所述凹座(32)中时，所述旋转滑动阀(14)在所述永久模具的方向上移位，且当将所述组合滑动阀(26)的所述对应部分从所述旋转滑动阀(14)的所述凹座(32)拉出时，所述旋转滑动阀(14)在所述永久模具的相对方向上，即在模具移除方向上移位。
16.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，所述组合滑动阀(26)和所述开口(36)以相对于彼此的精确配合来构造。
17.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述滑动阀芯(10)的未连接到所述旋转滑动阀(14)的端面(40)在所述铸造位置中通过接触压力连接到所述永久模具的成形部分，使得所述连接相对于在压力下流动的铸造材料是密封的。
18.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述铸造材料为铸造金属，且包括铝、镁、锌或具有这些金属中的一者或一者以上的合金。
19.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，所述旋转滑动阀(14)包括在其指向所述永久模具的端面(42)处成圆锥形朝彼此布设的边缘(46)，且包括针对所述旋转滑动阀(14)的对应凹座的所述永久模具包括对应地朝彼此布设的接触面(48)。
20.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，提供构件，其在所述旋转滑动阀(14)连同所述滑动阀芯(10)解锁之后，在所述滑动阀芯(10)的方向上将密封空气吹入所述旋转滑动阀(14)与所述永久模具之间的间隙中。
21.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述旋转滑动阀(14)和所述滑动阀芯(10)由耐热材料，明确地说由高温作业钢制成，所述滑动阀芯(10)的表面额外经硝化硬化。
22.将根据权利要求1所述的设备应用于生产汽车工业的压铸件的用途，其中所述的压铸件是内燃机的外壳，其具有一体模制成整块的弯曲进气歧管。
23.一种通过使用根据权利要求1到21中任一权利要求所述的设备来生产压铸件的方法，其特征在于，在弧形路径上，在压铸之前将弧形滑动阀芯移入永久模具中，且在所述压铸之后将弧形滑动阀芯从所述永久模具移出，所述弧形路径本质上由所述滑动阀芯的半径界定，借助于旋转滑动阀来移动所述滑动阀芯，其中在所述压铸之前，借助于作为第一致动装置的以机械、气动或以液压方式操作的芯推拉布置将所述旋转滑动阀连同所述滑动阀芯一起移入初步最终铸造位置中，所述组合滑动阀(26)作为第二致动装置接着在所述压铸之前将所述旋转滑动阀连同所述滑动阀芯一起移动且由此锁定到最终铸造位置中，在所述压铸之后，所述第二致动装置将所述旋转滑动阀连同所述滑动阀芯一起移入初步模具移除位置中，其中所述滑动阀芯从经固化的压铸件释放，且所述旋转滑动阀连同所述滑动阀芯一起被解锁，且最后，借助于所述第一致动装置将所述旋转滑动阀连同所述滑动阀芯一起移入模具移除位置中，所述模具移除位置同时是初始位置。

说明书全文

用于压铸的设备、此设备的用法以及压铸方法

技术领域

[0001] 本发明涉及用于压铸的设备、此设备的使用以及压铸方法。

背景技术

[0002] 压铸如今是广泛且成功使用的用于大量零件和产品的初级成形的工业生产工艺。此工艺的主要特征在于以较高的速度在较高压力下将熔于压铸机器中的金属压入由多部分(通常两部分)组成的永久模具中，所述模具也被称为铸造工具或模制工具，压铸件在固化后可从所述模具射出。

[0003] 如今，用于执行压铸工艺的机器通常都完全自动化，且使得能够非常高效地生产尺寸准确的压铸件，这对光滑的清洁表面具有较高要求。压铸机器基本上具有容纳永久模具，闭合、填充和打开永久模具以及射出压铸件的任务。在所使用的永久模具(其由于出现的机械和热负载而通常由耐热材料、优选由高强度高温作业钢制成)中，可在足够低的熔化温度下处理金属，尤其是金属铜、铝、镁、锌、锡、铅和类似金属，以及这些金属的合金。

[0004] 结合本发明，将压铸理解为表示其中在升高的压力下将至少流体、浆状或膏状铸造金属倒入永久模具中的所有工艺。这包含压铸、模压铸造、触变铸造、触变模制或相当的工艺。

[0005] 永久模具的腔复制待铸造的压铸件的三维几何形状。永久模具经过设计，使得固化的压铸件可无困难地从永久模具移除。为此，永久模具通常包括固定模具半部和移动模具半部。永久模具的两个模具半部在准备好铸造的状态下是闭合的，即处于铸造位置。所述两个模具半部在铸造工艺期间，通过压铸机器的闭合力或锁定力来保持闭合。

[0006] 当模具半部分开时，分开平面通常以如此方式定位：在打开永久模具期间，压铸件留在移动模具半部中，且在打开位置中，可从永久模具射出。

[0007] 因此，两个模具半部通常界定主要模具分开线，且通常还形成待铸造的压铸件的轮廓的较大部分。

[0008] 然而，通常有必要将所谓的固定芯并入模具半部中，所述芯主要用于形成压铸件中的孔、盲孔、开口或凹座。所述芯必须决不妨碍永久模具的打开或压铸件的射出。

[0009] 需要移动芯和/或轮廓部分来形成压铸件中的腔，例如孔、凹座、开口或盲孔，其并不布设于模具闭合方向上。将所述移动芯和/或轮廓部分设计成使得其形成压铸件中的对应轮廓。

[0010] 这些芯在铸造之前被引入永久模具中，且在铸造之后再次释放，即从压铸件中拉出。以液压方式或机械方式操作的抽芯装置(其也称为抽芯器)通常用于此目的。

[0011] 由于移动芯是永久模具的形状成形部分，且与液态金属接触，因此移动芯通常也由耐热材料生产。

[0012] 移动芯通常由处于经插入铸造位置的两个模具半部锁定。然而，如果出于设计原因而不可能借助模具半部来锁定，那么在使用液压抽芯汽缸时，其活塞力必须大于铸造压力在芯的突出区上施加的芯爆炸力。

[0013] 当利用液压抽芯汽缸时，液压抽芯汽缸通常也以如下方式定尺寸：其牵引力大于压铸件在移动芯周围的收缩。

[0014] 具有弯曲或弯的或弧形腔(即例如具有弯曲通道、开口、孔、凹座或盲孔)的压铸件无法完全借助于根据现有技术的移动芯来生产。

[0015] 为了生产压铸件，DE 41 02 358 C2提出将填充有芯媒质且具有预定曲率的中空体插入永久模具中。在压铸之后，移除芯媒质。弯曲的中空体留在压铸件中，且因此形成所要的弯曲功能腔。所述工艺是昂贵的。

[0016] 从现有技术出发，本发明的根本问题是要找到用于生产具有弧形或弯曲内侧和/或外侧铸造轮廓的压铸件的替代解决方案。

发明内容

[0017] 根据本发明，通过用于生产根据技术方案1的特征的具有弧形或弯曲或弓形外侧和/或内侧铸造轮廓的压铸件的设备来解决此问题。子技术方案中显露出发展和有利实施例。

[0018] 根据本发明的用于生产具有弧形、弯曲或弓形内侧和/或外侧铸造轮廓的压铸件的设备包括永久模具，所述永久模具具有至少一个移动的弧形滑动阀芯，其形成压铸件的内侧和/或外侧铸造轮廓，其中提供旋转滑动阀布置，其在压铸之前在弧形路径上将移动滑动阀芯移入所述永久模具中，和在压铸之后在弧形路径上将移动滑动阀芯从所述永久模具移出。。

[0019] 因此，第一次有可能以完全准确的轮廓生产具有弧形或弯曲或弓形内侧和/或外侧轮廓的压铸件。

[0020] 此处，围绕弧形路径上的假想中心点来移动滑动阀芯。

[0021] 本发明的发展预作安排，使得旋转滑动阀布置为机械、气动或优选以液压方式操作的芯推拉装置。

[0022] 此外，预作安排，使得旋转滑动阀布置优选以环形或平环段的方式包括弧形旋转滑动阀，其中旋转滑动阀在端面处且优选以稳固接合的方式连接到滑动阀芯。

[0023] 本发明的有利实施例预作安排，使得旋转滑动阀布置包括一个或一个以上(优选不同的)构件，其以如下方式与旋转滑动阀活动连接：所述构件优选赋予同样的弧形移位运动，且优选赋予对旋转滑动阀且因此对滑动阀芯的定位。

[0024] 预作适宜安排，使得所述构件包括一个或优选两个具有活塞杆的液压汽缸，其中活塞杆以如下方式与旋转滑动阀活动连接：当发生活塞杆的直线移位时，将弧形移位运动赋予旋转滑动阀且因此赋予滑动阀芯。

[0025] 此处有利的是，根据本发明的旋转滑动阀布置不需要中心轴承来在弧形路径上导引旋转滑动阀。在大多数应用情况下，针对此中心轴承的空间不可用于生产压铸件，因为(例如)永久模具的模制半部的成形部分需要此空间。

[0026] 有利地预作安排，使得旋转滑动阀布置包括优选静止的旋转滑动阀导引件，其以如下方式构成：当在未连接到滑动阀芯的端面处推或拉旋转滑动阀时，旋转滑动阀以弧形方式在滑动阀导引件中移动。

[0027] 本发明的另一发展预作安排，使得滑动阀导引件构造为弧形套管，其横截面与旋转滑动阀匹配，弧形旋转滑动阀可在所述套管中移动。

[0028] 以如下方式适宜地安置具有活塞杆的液压汽缸：当旋转滑动阀在永久模具的方向上移位时，本质上仅在弧形旋转滑动阀导引件的形成外径的内面上施加力，且使得当旋转滑动阀在模具移除位置的方向上移位时，即当拉出旋转滑动阀时，本质上仅在弧形旋转滑动阀导引件的形成内径的内面上施加力。

[0029] 用于使旋转滑动阀以及滑动阀芯在旋转滑动阀导引件内移位所消耗的力因此相对较少且自身会分散，因而极不容易受到磨损，且旋转滑动阀布置的使用寿命增加。

[0030] 此外，预作安排，从而提供用于在旋转滑动阀导引件与旋转滑动阀之间引入和分配润滑剂(明确地说，油或油脂)的构件。

[0031] 根据本发明的有利实施例，所述构件包括至少一个分配器凹槽，其优选遮盖旋转滑动阀导引件的外径的长度，存在于内面上且埋入内面中，其中分配器凹槽连接到至少一个通往旋转滑动阀导引件中的供应通道。

[0032] 因此防止旋转滑动阀绷紧或旋转滑动阀卡在旋转滑动阀导引件中，且增加这些零件的耐用性。

[0033] 本发明的另一发展预作安排，使得所述构件包括安置于旋转滑动阀上的润滑凹槽，其中所述润滑凹槽优选朝弧形旋转滑动阀的假想中心点以辐射方式布设。因此也防止旋转滑动阀绷紧或旋转滑动阀卡在旋转滑动阀导引件中，且增加这些零件的耐用性。

[0034] 旋转滑动阀布置适宜地包括在旋转滑动阀且因此滑动阀芯移动到打开或闭合的永久模具中之后以及在从打开或闭合的永久模具中移出之前将其锁定的构件，且优选同时施加主要模具移除力。

[0035] 优选提供组合滑动阀，其以如下方式构成：一方面，组合滑动阀在旋转滑动阀连同滑动阀芯一起移动到永久模具中之后将其锁定，且将旋转滑动阀连同滑动阀芯一起移动到最终铸造位置中，且另一方面，组合滑动阀在旋转滑动阀连同滑动阀芯移出永久模具之前对其进行解锁，从而将滑动阀芯从压铸件释放，且将旋转滑动阀连同滑动阀芯一起移动到初步模具移除位置中。

[0036] 组合滑动阀使得有可能将旋转滑动阀布置的液压汽缸的尺寸设计得相对较小，因为只有旋转滑动阀从初始位置出来到初步最终铸造位置中以及从初步模具移除位置到模具移除位置(其同时再次成为初始位置)中的消耗相对较少的力的移位需要旋转滑动阀布置的液压汽缸。旋转滑动阀布置的液压汽缸因此不必以如下方式构成：其活塞力大于铸造压力在滑动阀芯的突出区域上施加的所谓的芯爆炸力。旋转滑动阀布置的液压汽缸同样不必构成得如此大以致作用于旋转滑动阀上且因此作用于滑动阀芯上的牵引力大于压铸件在移动弧形芯周围的收缩力。

[0037] 可有利地以机械方式、气动方式或优选液压方式操作组合滑动阀，其中优选提供液压汽缸，其活塞杆与组合滑动阀活动连接。

[0038] 旋转滑动阀和旋转滑动阀导引件优选各自包括凹座，其以如下方式构成：在滑动阀芯已移动到永久模具中之后，其形成用于容纳组合滑动阀的共用开口，其中组合滑动阀和开口以如下方式构成：当将组合滑动阀推入此开口中时，旋转滑动阀连同滑动阀芯一起被锁定，其中旋转滑动阀连同滑动阀芯一起移入最终铸造位置中，且当将组合滑动阀拉出此开口时，旋转滑动阀连同滑动阀芯一起被解锁，其中滑动阀芯从压铸件释放，且旋转滑动阀连同滑动阀芯一起移入初步模具移除位置中。

[0039] 本发明的发展预作安排，使得组合滑动阀以及旋转滑动阀的凹座以如下方式包括倾斜平面：当将组合滑动阀推入旋转滑动阀的凹座中时，旋转滑动阀在永久模具的方向上移位，且使得当将组合滑动阀拉出旋转滑动阀的凹座时，旋转滑动阀在与永久模具相对的方向上(即在模具移除方向上)移位。

[0040] 已展示因此消耗相对较少的力即可在旋转滑动阀上施加力，所述力大于铸造压力在滑动阀芯的突出区域上施加的芯爆炸力，且同样消耗相对较少的力即可将组合滑动阀从开口移出，其中作用于旋转滑动阀上且因此作用于滑动阀芯上的牵引力大于压铸件在移动弧形芯周围的收缩力。

[0041] 组合滑动阀和开口有利地以相对于彼此的精确配合来构造。在最终铸造位置中，接触面密封旋转滑动阀导引件的凹座。

[0042] 本发明的有利实施例预作安排，使得滑动阀芯的未连接到旋转滑动阀的端面在锁定之后优选通过接触压力以如下方式连接到永久模具的成形部分：所述连接相对于在压力下流动的铸造材料是密封的。

[0043] 此外，预作安排，使得铸造材料为铸造金属，且优选包括铝、镁、锌或具有这些金属中的一者或一者以上的合金。

[0044] 此外，预作安排，使得旋转滑动阀包括在其指向永久模具的端面处成圆锥形朝彼此布设的边缘，且永久模具包括用于旋转滑动阀的对应凹座，且包括对应地朝彼此布设的接触面。此实施例预防因磨蚀而对工具造成的损坏。防止因熔化的铸造材料而导致的对表面的背面铸造。还减少所谓的金属片形成。

[0045] 此处将金属片理解为大体上表示经固化的铸造金属，通常呈薄毛刺的形式。

[0046] 优选提供构件，其在旋转滑动阀连同滑动阀芯解锁之后，在滑动阀芯的方向上将密封空气吹入旋转滑动阀与永久模具之间的间隙中。此密封空气吹走可能存在的任何金属片。

[0047] 已展示此密封空气还充分地有助于冷却滑动阀芯和旋转滑动阀，使得旋转滑动阀或滑动阀芯内不需要温度调节通道。

[0048] 旋转滑动阀和滑动阀芯优选由耐热材料制成，明确地说由高温作业钢制成，滑动阀芯的表面优选经硝化硬化。

[0049] 此外，本发明涉及使用根据技术方案1到22中任一技术方案所述的设备来生产用于汽车产业的压铸件，尤其是内燃机的外壳，其具有一体模制成整块的弯进气歧管。

[0050] 此外，本发明涉及用于尤其使用根据技术方案1到22中任一技术方案所述的设备来生产具有弧形内侧和/或外侧铸造轮廓的压铸件的方法，其中在弧形路径上，在压铸之前将弧形滑动阀芯移入永久模具中，且在压铸之后将弧形滑动阀芯从永久模具移出，弧形路径本质上由滑动阀芯的半径界定。

[0051] 本发明的有利实施例此处预作安排，使得借助于旋转滑动阀来移动滑动阀芯，其中旋转滑动阀连同滑动阀芯一起在压铸之前借助于第一致动装置移入初步最终铸造位置中，第二致动装置接着在压铸之前将旋转滑动阀连同滑动阀芯一起移动且由此锁定到最终铸造位置中，在压铸之后，所述第二致动装置将旋转滑动阀连同滑动阀芯一起移入初步模具移除位置中，其中滑动阀芯从固化的压铸件释放，且旋转滑动阀连同滑动阀芯一起被解锁，且最后，借助于所述第一致动装置将旋转滑动阀连同滑动阀芯一起移入模具移除位置中，模具移除位置同时是初始位置。附图说明

[0052] 下文借助于图式中示意性地表示的实施例的实例来更详细地阐释本发明。在图中：

[0053] 图1以横截面图展示处于模具移除或初始位置的本发明的旋转滑动阀布置连同组合滑动阀，

[0054] 图2以横截面图展示处于初步模具移除或初步最终铸造位置的本发明的旋转滑动阀布置连同组合滑动阀，以及

[0055] 图3以横截面图展示处于最终铸造位置的本发明的旋转滑动阀布置连同组合滑动阀。

具体实施方式

[0056] 图式中以横截面图展示的本发明的旋转滑动阀布置12连同组合滑动阀26是永久模具或此处未进一步表示的压铸机器的组成部分。图式中表示并阐释理解本发明所必要的特征。图中所使用的相同参考编号在每种情况下也表示相同部分。

[0057] 具有根据本发明的旋转滑动阀布置12以及组合滑动阀26的永久模具或铸造模具可用于(例如)生产内燃机的外壳，其具有一体模制成整块的弯或弯曲的进气歧管。此进气歧管先前是由各种零件生产的，所述零件以较高成本彼此连接且连接到内燃机的外壳，或此进气歧管是由可以较高成本机械修整的压铸轮廓生产。举例来说，从EP 1 878 906 A2知晓此现有技术。

[0058] 根据本发明的用于生产具有弧形内侧和/或外侧压铸轮廓的压铸件(例如精确地说，具有弯曲进气歧管的内燃机的此外壳)的设备包括此处未表示的永久模具，其包括固定模具半部和移动模具半部，以及至少一个根据本发明的移动弧形滑动阀芯10，所述移动弧形滑动阀芯10形成压铸件的(即，例如先前提到的进气歧管的)内侧和/或外侧压铸轮廓，其中提供本发明的旋转滑动阀布置12，其使滑动阀芯10在压铸之前(即，在实际铸造工艺开始之前)在弧形路径上移入永久模具中，且在压铸之后(即，在压铸件固化之后)在弧形路径上从永久模具移出。

[0059] 弧形路径此处由通过滑动阀芯10的几何形状或曲率界定的半径上的预定路径部分界定。

[0060] 旋转滑动阀布置12是以液压方式操作的芯推拉布置。旋转滑动阀布置12以平环段的方式包括弧形旋转滑动阀14。旋转滑动阀14在一个端面42上以稳固接合方式连接到滑动阀芯12，其中在本情况下，旋转滑动阀14的端面42的尺寸设计为大于以稳固接合方式连接到其的滑动阀芯12的端面，使得旋转滑动阀14的目前为止还自由的端面42接着充当永久模具内的成形部分，且优选通过接触压力紧密地连接到永久模具。

[0061] 旋转滑动阀布置12包括液压汽缸16，其活塞杆18与旋转滑动阀14的未连接到滑动阀芯10的端面20活动连接，且以如下方式连接：通过活塞杆18的直线移位，将弧形移位运动赋予旋转滑动阀14且因此赋予滑动阀芯10。为此，另外提供优选静止的旋转滑动阀导引件22，其以如下方式构成：在于未连接到滑动阀芯10的端面20处推或拉旋转滑动阀14时，旋转滑动阀14以弧形方式在滑动阀导引件22中移动。滑动阀导引件22此处构造为弧形套管，弧形旋转滑动阀14可在所述套管中移动，其中所述套管包括与旋转滑动阀14匹配的内横截面。

[0062] 此时出现本发明的特定优点。可在图中清楚地看到，根据本发明的旋转滑动阀布置12不需要中心轴承来在弧形路径上导引旋转滑动阀14。在大多数应用情况下，针对此中心轴承的空间是不可用的，尤其是针对生产具有弯曲进气歧管的内燃机的外壳，因为(例如)永久模具的模具半部的成形部分需要此空间。

[0063] 还可从图式清楚地看到本发明的另一优点。也就是说，具有活塞杆18的液压汽缸16以如下方式安置：用于使旋转滑动阀14连同滑动阀芯10一起在旋转滑动阀导引件22内移位所消耗的力相对较小且自身会分散，因而极不容易受到磨损。当旋转滑动阀14在永久模具的方向上(即，在铸造位置的方向上)移位时，本质上仅在弧形旋转滑动阀导引件22的形成外径24的内面上施加力。当旋转滑动阀14在模具移除位置的方向上移位(即，当拉出旋转滑动阀14)时，本质上仅在弧形旋转滑动阀导引件22的形成内径44的内面上施加力。

[0064] 此外，根据本发明的设备包括组合滑动阀26，其以如下方式构成：一方面，组合滑动阀26在旋转滑动阀14连同滑动阀芯10一起移动到永久模具中之后将其锁定，且将旋转滑动阀14连同滑动阀芯10一起移入最终铸造位置中，如图3中所表示，另一方面，组合滑动阀26在旋转滑动阀14连同滑动阀芯10一起从永久模具完全拉出之前，首先将其解锁，进而将滑动阀芯10从固化的压铸件释放，且将旋转滑动阀14连同滑动阀芯10一起移入初步模具移除位置中，如图2中所表示。

[0065] 组合滑动阀26好比同时是锁定与解锁滑动阀以及初步模具移除滑动阀。

[0066] 此组合滑动阀26使得有可能将旋转滑动阀布置12的液压汽缸16的尺寸设计得相对较小，因为液压汽缸16仅移动(即推和拉)以及旋转滑动阀14连同滑动阀芯10，而无需消耗较大的力。

[0067] 实际的力由以液压方式操作的组合滑动阀26施加。然而，此处同样，所使用的具有活塞杆30(其与组合滑动阀26活动连接)的液压汽缸28的尺寸可相对较小。

[0068] 组合滑动阀26和开口36此处以如下方式构成：当将组合滑动阀26推入此开口36中时，旋转滑动阀14连同滑动阀芯10一起被锁定，其中旋转滑动阀14连同滑动阀芯10一起仍移入最终铸造位置中，如图3中所表示，即从初步最终铸造位置出来到最终铸造位置中。且相反地，当将组合滑动阀26从此开口36拉出时，旋转滑动阀14连同滑动阀芯10一起被锁定，其中滑动阀芯10从固化压铸件释放，且旋转滑动阀14连同滑动阀芯10一起移入初步模具移除位置中，如图2中所表示。

[0069] 在图式中可清楚地看到，组合滑动阀26的推入旋转滑动阀14的凹座32中和从旋转滑动阀14的凹座32拉出的部分与旋转滑动阀14的凹座32包括对应的倾斜平面38。

[0070] 参考编号列表(其为描述的一部分)

[0071] 10 弧形滑动阀芯

[0072] 12 旋转滑动阀布置

[0073] 14 弧形旋转滑动阀

[0074] 16 液压汽缸

[0075] 18 活塞杆

[0076] 20 端面

[0077] 22 旋转滑动阀导引件

[0078] 24 外径

[0079] 26 组合滑动阀

[0080] 28 液压汽缸

[0081] 30 活塞杆

[0082] 32 旋转滑动阀的凹座

[0083] 34 旋转滑动阀导引件的凹座

[0084] 36 开口

[0085] 38 倾斜平面

[0086] 40 端面

[0087] 42 端面

[0088] 44 内径

[0089] 46 成圆锥形朝彼此布设的边缘

[0090] 48 成圆锥形朝彼此布设的接触面。

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