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矩形管生产线用焊接冷却 水循环供应装置

阅读：17发布：2023-01-29

专利汇可以提供矩形管生产线用焊接冷却水循环供应装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了矩形管生产线用焊接冷却水循环供应装置，包括回流腔、过滤板、排杂口、第一水泵、冷却腔、喷淋板、出气盘、散热盘管、散热风扇、空气连通管、供水腔、第二水泵、出水管以及集水盘，所述回流腔内固定设有一倾斜的过滤板，回流腔左侧板上设有与上所述过滤板对应的排杂口，所述回流腔右侧设有冷却腔，该种矩形管生产线用焊接冷却水循环供应装置，内设有回流腔、冷却腔以及供水腔，可以对生产中产生的焊接水进行过滤、冷却并再利用，且回流腔内设有倾斜的过滤板和排杂口，便于杂质排除，避免过滤网堵塞，冷却腔内采用喷淋冷却以及盘管流动冷却，并配合散热风扇将温度快速带走，极大的提高了冷却水的散热效率，方便生产。，下面是矩形管生产线用焊接冷却水循环供应装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.矩形管生产线用焊接冷却水循环供应装置，包括回流腔(1)、过滤板(2)、排杂口(3)、第一水泵(4)、冷却腔(5)、喷淋板(6)、出气盘(7)、散热盘管(8)、散热风扇(9)、空气连通管(10)、供水腔(11)、第二水泵(12)、出水管(13)以及集水盘(14)，其特征在于：所述回流腔(1)内固定设有一倾斜的过滤板(2)，回流腔(1)左侧板上设有与上所述过滤板(2)对应的排杂口(3)，所述回流腔(1)右侧设有冷却腔(5)，所述冷却腔(5)左侧内壁上固定设有第一水泵(4)，所述第一水泵(4)的进水口与回流腔(1)底部连通，出水口与冷却腔(5)顶部的喷淋板(6)连通，所述喷淋板(6)下方设有集水盘(14)，所述集水盘(14)与喷淋板(6)之间设有出气盘(7)，所述出气盘(7)通过空气连通管(10)，所述集水盘(14)下方空间连通，所述集水盘(14)下方设有与集水盘(14)连通的散热盘管(8)，所述散热盘管(8)另一端通向供水腔(11)，且所述散热盘管(8)下方固定设有散热风扇(9)，所述供水腔(11)上方设有第二水泵(12)，所述第二水泵(12)的进水口通向供水腔(11)底部，第二水泵(12)的出水口与出水管(13)连通。
2.根据权利要求1所述的矩形管生产线用焊接冷却水循环供应装置，其特征在于：所述的过滤板(2)倾斜角度为45°-60°。
3.根据权利要求1所述的矩形管生产线用焊接冷却水循环供应装置，其特征在于：所述的回流腔(1)、冷却腔(5)以及供水腔(11)依次固定连接构成一体件。
4.根据权利要求1所述的矩形管生产线用焊接冷却水循环供应装置，其特征在于：所述的出气盘(7)顶部设有多个均匀分布的出气喷头。

说明书全文

矩形管生产线用焊接冷却 水循环供应装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种水冷却装置，具体涉及矩形管生产线用焊接冷却水循环供应装置。

背景技术

[0002] 焊接：也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在矩形钢生产中会需要对钢材进行焊接处理，在焊接时，现有的焊接冷却水循环供应装置，可循环时间短，且散热效果差，无法满足高效的生产需求。实用新型内容

[0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供矩形管生产线用焊接冷却水循环供应装置。

[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：矩形管生产线用焊接冷却水循环供应装置，包括回流腔、过滤板、排杂口、第一水泵、冷却腔、喷淋板、出气盘、散热盘管、散热风扇、空气连通管、供水腔、第二水泵、出水管以及集水盘，所述回流腔内固定设有一倾斜的过滤板，回流腔左侧板上设有与上所述过滤板对应的排杂口，所述回流腔右侧设有冷却腔，所述冷却腔左侧内壁上固定设有第一水泵，所述第一水泵的进水口与回流腔底部连通，出水口与冷却腔顶部的喷淋板连通，所述喷淋板下方设有集水盘，所述集水盘与喷淋板之间设有出气盘，所述出气盘通过空气连通管，所述集水盘下方空间连通，所述集水盘下方设有与集水盘连通的散热盘管，所述散热盘管另一端通向供水腔，且所述散热盘管下方固定设有散热风扇，所述供水腔上方设有第二水泵，所述第二水泵的进水口通向供水腔底部，第二水泵的出水口与出水管连通。

[0005] 进一步的，所述的过滤板倾斜角度为45°-60°。

[0006] 进一步的，所述的回流腔、冷却腔以及供水腔依次固定连接构成一体件。

[0007] 进一步的，所述的出气盘顶部设有多个均匀分布的出气喷头。

[0008] 本实用新型所达到的有益效果是：该种矩形管生产线用焊接冷却水循环供应装置，内设有回流腔、冷却腔以及供水腔，可以对生产中产生的焊接水进行过滤、冷却并再利用，且回流腔内设有倾斜的过滤板和排杂口，便于杂质排除，避免过滤网堵塞，冷却腔内采用喷淋冷却以及盘管流动冷却，并配合散热风扇将温度快速带走，极大的提高了冷却水的散热效率，方便生产。附图说明

[0009] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

[0010] 图1是本实用新型矩形管生产线用焊接冷却水循环供应装置整体结构示意图；

[0011] 图中：1、回流腔，2、过滤板，3、排杂口，4、第一水泵，5、冷却腔，6、喷淋板，7、出气盘，8、散热盘管，9、散热风扇，10、空气连通管，11、供水腔，12、第二水泵，13、出水管，14、集水盘。

具体实施方式

[0012] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0013] 实施例1

[0014] 如图1所示，本实施例的矩形管生产线用焊接冷却水循环供应装置，包括回流腔1、过滤板2、排杂口3、第一水泵4、冷却腔5、喷淋板6、出气盘7、散热盘管8、散热风扇9、空气连通管10、供水腔11、第二水泵12、出水管13以及集水盘14，所述回流腔1内固定设有一倾斜的过滤板2，回流腔1左侧板上设有与上所述过滤板2对应的排杂口3，所述回流腔1右侧设有冷却腔5，所述冷却腔5左侧内壁上固定设有第一水泵4，所述第一水泵4的进水口与回流腔1底部连通，出水口与冷却腔5顶部的喷淋板6连通，所述喷淋板6下方设有集水盘14，所述集水盘14与喷淋板6之间设有出气盘7，所述出气盘7通过空气连通管10与所述集水盘14下方空间连通，所述集水盘14的下方空间设有与集水盘14的排水口相连通的散热盘管8，所述散热盘管8另一端通向供水腔11，且所述散热盘管8下方于所述集水盘14的下方空间内固定设有散热风扇9，所述供水腔11上方设有第二水泵12，所述第二水泵12的进水口通向供水腔11底部，第二水泵12的出水口与出水管13连通。

[0015] 所述的过滤板2倾斜角度为45°-60°，这样的角度设计可以有效的将杂质收集方便排除，同时不影响冷却水的过滤效果。

[0016] 所述的回流腔1、冷却腔5以及供水腔11依次固定连接构成一体件，方便移动和使用。

[0017] 所述的出气盘7顶部设有多个均匀分布的出气喷头，出气喷头的设置可以进一步的通过喷出气体将喷淋板喷出的水进行冷却，出气喷头内设有单向出气喷嘴，这样可避免喷淋板6流出的冷却水，流进出气盘7内，从而间接通过空气连通管10进入散热盘管8空间并流入散热风扇9内，损坏风扇。

[0018] 在使用时，通过第二水泵12的作用将供水腔11内的水由出水管13排出，排出的水进行焊接冷却水使用，同时冷却废水回收到回流腔1内，回流腔1内的过滤板2将冷却废水中的杂质进行过滤，且设有便于杂质排除的排杂口3，过滤后的冷却废水有第一水泵4抽入喷淋板6，由喷淋板6向下将冷却废水喷淋而下，从而收集在集水盘14内并通过散热盘管8回流至供水腔11内，其中在冷却腔5内底部设有散热风扇9，散热风扇9将散热盘管8内热量沿着空气连通管10排出，同时流动的空气将喷淋板6喷淋而下的冷却废水热量带走一部分，其中喷淋板6上设有镂空的排气通道，同时空气连通管10与出气盘7连通，出气盘7上设有多个出气喷头，该喷头内设有单向出气喷嘴，可以避免喷淋板6流出的冷却水，流进喷淋板6内，从而间接的流入散热风扇9内，损坏散热风扇。

[0019] 需要说明的是，本实用新型该种矩形管生产线用焊接冷却水循环供应装置，内设有回流腔、冷却腔以及供水腔，可以对生产中产生的焊接水进行过滤、冷却并再利用，且回流腔内设有倾斜的过滤板和排杂口，便于杂质排除，避免过滤网堵塞，冷却腔内采用喷淋冷却以及盘管流动冷却，并配合散热风扇将温度快速带走，极大的提高了冷却水的散热效率，方便生产。

[0020] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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