金属冷却液废水处理及再生系统
阅读：1发布：2023-01-22
专利汇可以提供金属冷却液废水处理及再生系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种金属 冷却液 废 水 处理 及再生系统。所述金属冷却液 废水 处理及再生系统包括依次连接的预滤装置、聚丙烯过滤装置、第一储液装置、第一过滤装置、第二储液装置、第二过滤装置、第三储液装置、第三过滤装置和调配装置，以及第一 回 流管 道、第一 泵 、第二回流管道、第二泵、第三回流管道和第三泵，所述第一回流管道和所述第一泵分别连通所述第一储液装置与所述第一过滤装置，所述第二回流管道和所述第二泵分别连通所述第二储液装置与所述第二过滤装置，所述第三回流管道和所述第三泵分别连通所述第三储液装置与所述第三过滤装置。本实用新型提供的金属冷却液废水处理及再生系统具有处理效果好、排放物无污染和能再生冷却液的优点。，下面是金属冷却液废水处理及再生系统专利的具体信息内容。
1.一种金属冷却液废水处理及再生系统，其特征在于：包括依次连接的预滤装置、聚丙烯过滤装置、第一储液装置、第一过滤装置、第二储液装置、第二过滤装置、第三储液装置和第三过滤装置，以及第一回流管道、第一泵、第二回流管道、第二泵、第三回流管道和第三泵，所述第一回流管道和所述第一泵分别连通所述第一储液装置与所述第一过滤装置，所述第二回流管道和所述第二泵分别连通所述第二储液装置与所述第二过滤装置，所述第三回流管道和所述第三泵分别连通所述第三储液装置与所述第三过滤装置。
2.根据权利要求1所述的金属冷却液废水处理及再生系统，其特征在于：还包括调配装置，所述调配装置与所述第三过滤装置连接。
3.根据权利要求2所述的金属冷却液废水处理及再生系统，其特征在于：所述调配装置包括储液罐、固设于所述储液罐的检测分析仪及与所述储液罐相连通的添加器，所述检测分析仪和所述添加器电连接。
4.根据权利要求1所述的金属冷却液废水处理及再生系统，其特征在于：所述预滤装置包括筛网和静置罐，所述筛网设于所述静置罐一端。
5.根据权利要求1所述的金属冷却液废水处理及再生系统，其特征在于：所述第一过滤装置的过滤精度低于所述第二过滤装置的过滤精度，所述第二过滤装置的过滤精度低于所述第三过滤装置的过滤精度。
6.根据权利要求1所述的金属冷却液废水处理及再生系统，其特征在于：所述第一过滤装置为超滤装置。
7.根据权利要求1所述的金属冷却液废水处理及再生系统，其特征在于：所述第二过滤装置为纳滤装置。
8.根据权利要求1所述的金属冷却液废水处理及再生系统，其特征在于：所述第三过滤装置为反渗透装置或真空蒸馏装置。
9.根据权利要求1所述的金属冷却液废水处理及再生系统，其特征在于：所述第一储液装置、所述第二储液装置和所述第三储液装置均包括储液罐、设于所述储液罐内的取样器及与所述储液罐相连通的添加器。
10.根据权利要求1所述的金属冷却液废水处理及再生系统，其特征在于：所述第一储液装置、所述第二储液装置和所述第三储液装置均包括储液罐、固设于所述储液罐的检测分析仪及与所述储液罐相连通的添加器，所述检测分析仪和所述添加器电连接。
金属冷却液废水处理及再生系统
技术领域
背景技术
[0002] 冷却液废水，是国家一级难处理污染物废水。而金属冷却液废水则是冷却液废水中较难处理的一种，其产生于重工业加工、轻工业制造等领域，主要在对高温下的钢铁、铝镁机械和汽车使用冷却液进行冷却时产生，冷却液废水具有高化学需氧量(Chemical Oxygen Demand，COD)、高浊度、高含有机烃类油污和高含固体微小颗粒等特点，因而导致金属冷却液废水难以高效处理并达到国家规定的排放水标准。
[0003] 目前，还没有较好的设备对金属冷却液废水进行处理和再生。现有技术的设备一般采用滤网过滤金属碎片和固体微小颗粒后，再添加适当的化合物进行化学反应，即将冷却液排放，而未对排放的冷却液进行检测、未对冷却液进行分级过滤和未对分级过滤后的不同成分冷却液添加化合物进行化学反应，如此，既污染环境又造成冷却液中的有效成分的浪费，并导致处理效果差。实用新型内容
[0004] 为了解决上述金属冷却液废水处理设备对冷却液废水处理后仍污染环境、造成冷却液浪费和处理效果差的技术问题，本实用新型提供一种对金属冷却液废水处理后无污染、冷却液有效再生利用和处理效果好的金属冷却液废水处理及再生系统。
[0005] 本实用新型提供的金属冷却液废水处理及再生系统，包括依次连接的预滤装置、聚丙烯过滤装置、第一储液装置、第一过滤装置、第二储液装置、第二过滤装置、第三储液装置和第三过滤装置，以及第一回流管道、第一泵、第二回流管道、第二泵、第三回流管道和第三泵，所述第一回流管道和所述第一泵分别连通所述第一储液装置与所述第一过滤装置，所述第二回流管道和所述第二泵分别连通所述第二储液装置与所述第二过滤装置，所述第三回流管道和所述第三泵分别连通所述第三储液装置与所述第三过滤装置。
[0006] 在本实用新型提供的金属冷却液废水处理及再生系统的一种较佳实施例中，还包括调配装置，所述调配装置与所述第三过滤装置连接。
[0007] 在本实用新型提供的金属冷却液废水处理及再生系统的一种较佳实施例中，所述调配装置包括储液罐、固设于所述储液罐的检测分析仪及与所述储液罐相连通的添加器，所述检测分析仪和所述添加器电连接。
[0008] 在本实用新型提供的金属冷却液废水处理及再生系统的一种较佳实施例中，所述预滤装置包括筛网和静置罐，所述筛网设于所述静置罐一端。
[0009] 在本实用新型提供的金属冷却液废水处理及再生系统的一种较佳实施例中，所述第一过滤装置的过滤精度低于所述第二过滤装置的过滤精度，所述第二过滤装置的过滤精度低于所述第三过滤装置的过滤精度。
[0010] 在本实用新型提供的金属冷却液废水处理及再生系统的一种较佳实施例中，所述第一过滤装置为超滤装置。
[0011] 在本实用新型提供的金属冷却液废水处理及再生系统的一种较佳实施例中，所述第二过滤装置为纳滤装置。
[0013] 在本实用新型提供的金属冷却液废水处理及再生系统的一种较佳实施例中，所述第一储液装置、所述第二储液装置和所述第三储液装置均包括储液罐、设于所述储液罐内的取样器及与所述储液罐相连通的添加器。
[0014] 在本实用新型提供的金属冷却液废水处理及再生系统的一种较佳实施例中，所述第一储液装置、所述第二储液装置和所述第三储液装置均包括储液罐、固设于所述储液罐的检测分析仪及与所述储液罐相连通的添加器，所述检测分析仪和所述添加器电连接。
[0015] 相较于现有技术，本实用新型提供的金属冷却液废水处理及再生系统具有以下有益效果：
[0016] 一、通过采用预滤装置、聚丙烯过滤装置、第一过滤装置、第二过滤装置和第三过滤装置的结合设计，对金属冷却液废水进行分级过滤，提升每次过滤的效果，进而提升整体过滤效果；
[0017] 二、通过采用三取样器和检测分析仪的设计，实现对三储液装置和调配装置中的冷却液成分进行检测，利于根据检测结果，针对性的添加化合物进行化学反应，而提升冷却液再生效率和效果；
[0018] 三、通过采用在三储液装置和调配装置中分别增设添加器，实现根据三储液装置和调配装置中不同液体成分及各成分比例，选择合适的化合物并适量添加，助于冷却液废水再生；
[0020] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0021] 图1是本实用新型提供的金属冷却液废水处理及再生系统的一实施例的结构示意图；
[0022] 图2是本实用新型提供的金属冷却液废水处理及再生系统的另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024] 实施例一：
[0025] 请参阅图1，是本实用新型提供的金属冷却液废水处理及再生系统的一实施例的结构示意图。所述金属冷却液废水处理及再生系统1包括预滤装置11、聚丙烯过滤装置12、第一储液装置13、第一过滤装置14、第二储液装置15、第二过滤装置16、第三储液装置17、第三过滤装置18、调配装置19、第一回流管道10、第一泵20、第二回流管道30、第二泵40、第三回流管道50和第三泵60。所述预滤装置11、所述聚丙烯过滤装置12、所述第一储液装置13、所述第一过滤装置14、所述第二储液装置15、所述第二过滤装置16、所述第三储液装置17、所述第三过滤装置18和所述调配装置19通过管道依次连接，所述第一回流管道10和所述第一泵20分别连通所述第一储液装置13和所述第一过滤装置14，所述第二回流管道30和所述第二泵40分别连通所述第二储液装置15和所述第二过滤装置16，所述第三回流管道50和所述第三泵60分别连通所述第三储液装置17和所述第三过滤装置18。
[0026] 所述预滤装置11包括静置罐111和设于所述静置罐111的进液口一端的筛网113。所述筛网113用于过滤冷却液废水中的金属碎片，避免金属碎片进入所述静置罐111内沉积和损坏三所述泵20、40、60，所述静置罐111用于储存经所述筛网113过滤后的金属冷却液废水。
[0027] 所述聚丙烯过滤装置12包括二过滤器121。二所述过滤器121并排设置且均为聚丙烯过滤器，二所述过滤器121均可拆卸更换并独立工作，保证持续过滤效果。所述聚丙烯过滤装置12用于过滤金属冷却液废水中的固体颗粒成分和淤泥状油污。
[0028] 所述第一储液装置13包括第一储液罐131、设于所述第一储液罐131内的第一搅拌器133、设于所述第一储液罐131内的第一取样器135和设于所述第一储液罐131外表面的第一添加器137。所述第一搅拌器133和所述第一取样器135临近设置，所述第一添加器137与所述第一储液罐131连通。所述第一搅拌器133用于对所述第一储液罐131内的冷却液搅拌，利于提高所述第一取样器135的取样质量，所述第一取样器135用于从所述第一储液罐131内取样金属冷却液，然后通过外部检测仪器对取样的金属冷却液进行成分检测，判断是否符合相关标准，所述第一添加器137用于对不符合相关标准的金属冷却液添加化合物进行化学反应，使金属冷却液符合相关标准。
[0029] 所述第一过滤装置14与所述第一储液罐131通过管道连通，通过所述第一泵20的作用，实现将所述第一储液罐131内的冷却液输送到所述第一过滤装置14，同时，二者通过所述第一回流管道10连通，所述第一回流管道10用于将未能通过所述第一过滤装置14过滤的物质输送到所述第一储液罐131内，避免无法通过所述第一过滤装置14的物质容留于其内，降低过滤效果和造成堵塞。通过所述第一过滤装置14过滤的冷却液通过管道输送到所述第二储液装置15内。所述第一过滤装置14为超滤装置，用于过滤微小悬浮物和乳化物等较小的物质。
[0030] 所述第二储液装置15包括第二储液罐151、设于所述第二储液罐151内的第二搅拌器153、设于所述第二储液罐151内的第二取样器155和设于所述第二储液罐151外表面的第二添加器157。所述第二搅拌器153和所述第二取样器155临近设置，所述第二添加器157与所述第二储液罐151连通。所述第二搅拌器153用于对所述第二储液罐151内的冷却液搅拌，利于提高所述第二取样器155的取样质量，所述第二取样器155用于从所述第二储液罐151内取样金属冷却液，然后通过外部检测仪器对取样的金属冷却液进行成分检测，判断是否符合相关标准，所述第二添加器157用于对不符合相关标准的金属冷却液添加化合物进行化学反应，使金属冷却液符合相关标准。
[0031] 所述第二过滤装置16与所述第二储液罐151通过管道连通，通过所述第二泵40的作用，实现将所述第二储液罐151内的冷却液输送到所述第二过滤装置16，同时，二者通过所述第二回流管道30连通，所述第二回流管道30用于将未能通过所述第二过滤装置16过滤的物质输送到所述第二储液罐151内，避免无法通过所述第二过滤装置16的物质容留于其内，降低过滤效果和造成堵塞。所述第二过滤装置16为纳滤装置，用于过滤冷却液中的有机小分子及可能含有的镉和钛等重金属高价离子。
[0032] 所述第三储液装置17包括第三储液罐171、设于所述第三储液罐171内的第三搅拌器173、设于所述第三储液罐171内的第三取样器175和设于所述第三储液罐171外表面的第三添加器177。所述第三搅拌器173和所述第三取样器175临近设置，所述第三添加器177与所述第三储液罐171连通。所述第三搅拌器173用于对所述第三储液罐171内的冷却液搅拌，利于提高所述第三取样器175的取样质量，所述第三取样器175用于从所述第三储液罐171内取样金属冷却液，然后通过外部检测仪器对取样的金属冷却液进行成分检测，判断是否符合相关标准，所述第三添加器177用于对不符合相关标准的金属冷却液添加化合物进行化学反应，使金属冷却液符合相关标准。
[0033] 所述第三过滤装置18与所述第三储液罐171通过管道连通，通过所述第三泵60的作用，实现将所述第三储液罐171内的冷却液输送到所述第三过滤装置18，同时，二者通过所述第三回流管道50连通，所述第二回流管道50用于将未能通过所述第三过滤装置18过滤的物质输送到所述第三储液罐171内，避免无法通过所述第三过滤装置18的物质容留于其内，降低过滤效果和造成堵塞。所述第三过滤装置18与所述调配装置19连通。所述第三过滤装置18为反渗透装置或真空蒸馏装置，将进行了多级过滤的冷却液进行深度脱水浓缩和减少冷却液的流失。
[0034] 所述调配装置19包括调配罐191、检测分析仪193和第三添加器195。所述检测分析仪193设于所述调配罐191内，所述第三添加器195固设于所述调配罐191外表面并与其内部连通，所述检测分析仪193与所述第三添加器195电连接。所述检测分析仪193检测所述调配罐191内液体的成分和各成分比例，并进行分析，控制所述第三添加器195选择相应化合物及量进行添加，使经过所述调配装置19调配后的水能直接排放。
[0035] 所述第一泵20设于连通所述第一储液罐131和所述第一过滤装置14的管道，实现将所述第一储液罐131中的液体泵向所述第一过滤装置14进行过滤，并且将无法通过所述第一过滤装置14过滤的物质通过所述第一回流管道10泵回到所述第一储液罐131，进行沉积和调配。
[0036] 所述第二泵40设于连通所述第二储液罐151和所述第二过滤装置16的管道，实现将所述第二储液罐151中的液体泵向所述第二过滤装置16进行过滤，并且将无法通过所述第二过滤装置16过滤的物质通过所述第二回流管道30泵回到所述第二储液罐151，进行沉积和调配。
[0037] 所述第三泵60设于连通所述第三储液罐171和所述第三过滤装置17的管道，实现将所述第三储液罐171中的液体泵向所述第三过滤装置18进行过滤，并且将无法通过所述第三过滤装置18过滤的物质通过所述第三回流管道50泵回到所述第三储液罐171，进行沉积和调配。
[0038] 实施例二：
[0039] 请参阅图2，是本实用新型提供的金属冷却液废水处理及再生系统的另一实施例的结构示意图。本实施例提供的金属冷却液废水处理及再生系统2与所述实施例一中的金属冷却液废水处理及再生系统1大致相同，二者的区别在于：本实施例中的所述第一储液装置23和所述第二储液装置25均包括检测分析仪235、255和添加器237、257，所述第一检测分析仪235与所述第一添加器237电连接，所述第二检测分析仪255与所述第二添加器257电连接；取代所述实施例一中的所述第一储液装置13和所述第二储液装置15均包括的取样器135、155和添加器137、157。
[0040] 二所述检测分析仪235、255分别检测所述第一储液装置23和所述第二储液装置25内的液体成分及比例，并进行分析，分别控制相应的二所述添加器237、257选择相应化合物及量进行添加，使液体满足每一处理阶段的检测标准。通过二者电连接，实现实时和精确添加各化合物的种类和量，达到高效处理金属冷却液废水的效果。
[0041] 本实用新型具有的有益效果：
[0042] 一、通过采用所述预滤装置11、所述聚丙烯过滤装置12、第一过滤装置14、第二过滤装置16和第三过滤装置18的结合设计，对金属冷却液废水进行分级过滤，提升每次过滤的效果，进而提升整体过滤效果；
[0043] 二、通过采用三所述取样器135、155、175和所述检测分析仪193的设计，实现对三所述储液装置13、15、17和所述调配装置19中的冷却液成分进行检测，利于根据检测结果，针对性的添加化合物进行化学反应，而提升冷却液再生效率和效果；
[0044] 三、通过采用在三所述储液装置13、15、17和所述调配装置19中分别增设添加器137、157、237、257、195，实现根据三所述储液装置13、15、17和所述调配装置19中不同液体成分及各成分比例，选择合适的化合物并适量添加，助于冷却液废水再生；
[0045] 四、通过采用分级过滤的结构设计，实现对冷却液中的不同成分分级回收，再对分级过滤的液体提取出冷却液的有效成分，将这些有效成分组合，实现冷却液再生。
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