技术领域
[0001] 本
发明涉及环己基异氰酸酯生产设备技术领域，具体为一种环己基异氰酸酯精馏塔。
背景技术
[0002] 环己基异氰酸酯,无色至淡黄色液体，具有刺激性气味。能与
水反应。工业上用作有机合成。其蒸气与空气形成爆炸性混合物，与酸、胺类、醇、
碱、水发生剧烈反应，有引起燃烧爆炸的危险。受高
热分解，放出高毒的烟气。有
腐蚀性。异氰酸环己酯被用作制造多种产品的中间体，主要应用在合成
农药或医药的中间体，农药上用于生产
除草剂如环嗪
酮等，医药上用于生产西药、噻螨酮原药。
[0003] 在环己基异氰酸酯的生产过程中，制备得的粗环己基异氰酸酯成分中含有大量的
甲苯，需要对粗环己基异氰酸酯成分进行精馏，脱去成分中的甲苯。然而，目前现有的环己基异氰酸酯精馏塔大多存在精馏效率低，成品纯度低的弊端。所以，亟需一种新型的环己基异氰酸酯精馏塔以克服上述的技术
缺陷。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种环己基异氰酸酯精馏塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种环己基异氰酸酯精馏塔，包括一级塔和二级塔，所述一级塔的内部设置有回流板和隔板，一级塔内部隔板以下的部分为
蒸发腔，一级塔内部回流板以上的部分为冷凝腔，所述蒸发腔的
侧壁上连接有进料管，蒸发腔的底部连接有出料管，蒸发腔的底部设置有电加热板，所述冷凝腔中设置有冷凝机构，蒸发腔与冷凝腔之间通过
导管相连，所述导管的外侧设置有保温机构，所述冷凝腔的底部通过连通管与二级塔相连，所述二级塔的底部连接有次级出料管，二级塔的顶部连接有排气管，二级塔的内部设置有升温机构。
[0007] 优选的，所述蒸发腔的侧壁上和隔板上设置有保温层，所述二级塔的外侧壁上也设置有保温层。
[0008] 优选的，所述一级塔和二级塔的外侧壁上设置安装有
真空泵，一级塔和二级塔上的
真空泵通过管道分别与蒸发腔和二级塔内部相连。
[0009] 优选的，所述保温机构包括保温管，所述导管在一级塔内盘旋设置，所述保温管套设在导管的外侧。
[0010] 优选的，所述冷凝机构包括冷却管，所述冷却管盘旋设置在冷凝腔的内侧壁上。
[0011] 优选的，所述升温机构包括升温管和电加热板，所述升温管盘旋设置在二级塔的圆周内侧壁上，所述电加热板设置在二级塔底部的内侧壁上。
[0012] 优选的，所述二级塔内部的顶部设置有安装有若干交错排列的冷凝板，所述冷凝板的下表面上设置有
半导体制冷片。
[0013] 优选的，所述次级出料管远离二级塔的一端与出料管相连。
[0014] 与
现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过提高蒸馏
温度，加快了精馏的整体速度，通过保温机构降低环己基异氰酸酯的蒸发率，从而达到了高效生产目的。保温层用于保持温度以及减少热量流失，达到降低能耗的作用。真空泵用于降低蒸发腔和二级塔内部的气压，从而降低沸点，提高蒸发速度。保温管中循环有水蒸气，进而便于控制导管中的温度，特定温度下大部分环己基异氰酸酯冷凝回流回蒸发腔。升温管循环有高压高温
蒸汽，高压高温蒸汽便于控制二级塔内的温度，电加热板用于二级塔的预热。冷凝板的下表面上设置有半导体制冷片，对二级塔中蒸发的气体进行冷凝，使混合气体中环己基异氰酸酯冷凝回流，降低环己基异氰酸酯的蒸发量。本发明是一种结构简单，精馏效率高，精馏纯度高的环己基异氰酸酯精馏塔。
附图说明
[0015] 图1为一种环己基异氰酸酯精馏塔的结构示意图；
[0016] 图2为图1中K处的局部结构示意图。
[0017] 图中：1-一级塔，2-二级塔，3-蒸发腔，4-冷凝腔，5-冷凝机构，6-冷却管，7-保温机构，8-导管，9-保温管，10-隔板，11-回流板，12-保温层，13-电加热板，14-真空泵，15-进料管，16-连通管，17-排气管，18-次级出料管，19-出料管，20-升温机构，21-升温管，22-冷凝板。
具体实施方式
[0018] 下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019] 请参阅图1～2，本发明提供一种技术方案：一种环己基异氰酸酯精馏塔，包括一级塔1和二级塔2，所述一级塔1的内部设置有回流板11和隔板10，一级塔1内部隔板10以下的部分为蒸发腔3，一级塔1内部回流板11以上的部分为冷凝腔4，所述蒸发腔3的侧壁上连接有进料管15，蒸发腔3的底部连接有出料管19，蒸发腔3的底部设置有电加热板13，所述冷凝腔4中设置有冷凝机构5，蒸发腔3与冷凝腔4之间通过导管8相连，所述导管8的外侧设置有保温机构7，所述冷凝腔4的底部通过连通管16与二级塔2相连，所述二级塔2的底部连接有次级出料管18，二级塔2的顶部连接有排气管17，二级塔2的内部设置有升温机构20。
[0020] 精馏过程中，粗环己基异氰酸酯通过进料管15进入蒸发腔3，蒸发腔3中的电加热板13对其进行加热，加热置130度以上，使甲苯快速蒸发，与此同时有少量的环己基异氰酸酯蒸发；蒸发的混合气体通过导管8进入冷凝腔4中，通过导管8时，保温机构7将导管8内的温度保持在100度以上，混合气体中的大部分气态环己基异氰酸酯和少部分气态甲苯恢复液态流回蒸发腔3，反复蒸发后的蒸发腔3底部留下的为高纯度的精环己基异氰酸，精环己基异氰酸经出料管19排出；混合气体进入冷凝腔4后冷凝机构5使其冷凝，冷凝后的液体通过连通管16进入二级塔2中；二级塔2中的升温机构20将液体进行加热至115度以上，液体中的甲苯被蒸发后经排气管17排出，剩下的液体为精环己基异氰酸，精环己基异氰酸经次级出料管18排出。
[0021] 可优选地，所述蒸发腔3的侧壁上和隔板10上设置有保温层12，所述二级塔2的外侧壁上也设置有保温层12。
[0022] 保温层12用于保持温度以及减少热量流失，达到降低能耗的作用。
[0023] 可优选地，所述一级塔1和二级塔2的外侧壁上设置安装有真空泵14，一级塔1和二级塔2上的真空泵14通过管道分别与蒸发腔3和二级塔2内部相连。
[0024] 真空泵14用于降低蒸发腔3和二级塔2内部的气压，从而降低沸点，提高蒸发速度。
[0025] 可优选地，所述保温机构7包括保温管9，所述导管8在一级塔1内盘旋设置，所述保温管9套设在导管8的外侧。
[0026] 保温管9中循环有水蒸气，进而便于将导管8中的
温度控制在80度以上100度以下，上述温度下大部分环己基异氰酸酯冷凝回流回蒸发腔3。
[0027] 可优选地，所述冷凝机构5包括冷却管6，所述冷却管6盘旋设置在冷凝腔4的内侧壁上。
[0028] 冷却管6中循环有冷水，从而将蒸发腔3中蒸发的混合气体冷凝。
[0029] 可优选地，所述升温机构20包括升温管21和电加热板13，所述升温管21盘旋设置在二级塔2的圆周内侧壁上，所述电加热板13设置在二级塔2底部的内侧壁上。
[0030] 升温管21循环有高压高温蒸汽，高压高温蒸汽便于控制二级塔2内的温度，电加热板13用于二级塔2的预热。
[0031] 可优选地，所述二级塔2内部的顶部设置有安装有若干交错排列的冷凝板22，所述冷凝板22的下表面上设置有半导体制冷片。
[0032] 冷凝板22的下表面上设置有半导体制冷片，对二级塔2中蒸发的气体进行冷凝，使混合气体中环己基异氰酸酯冷凝回流，降低环己基异氰酸酯的蒸发量。
[0033] 可优选地，所述次级出料管18远离二级塔2的一端与出料管19相连。
[0034] 次级出料管18将二级塔2中制得的精环己基异氰酸酯与一级塔1中中制得的精环己基异氰酸酯汇合排出。
[0035] 本发明的工作原理是：本发明是一种环己基异氰酸酯精馏塔，精馏过程中，粗环己基异氰酸酯通过进料管15进入蒸发腔3，蒸发腔3中的电加热板13对其进行加热，加热置130度以上，使甲苯快速蒸发，与此同时有少量的环己基异氰酸酯蒸发；蒸发的混合气体通过导管8进入冷凝腔4中，通过导管8时，保温机构7将导管8内的温度保持在100度以上，混合气体中的大部分气态环己基异氰酸酯和少部分气态甲苯恢复液态流回蒸发腔3，反复蒸发后的蒸发腔3底部留下的为高纯度的精环己基异氰酸，精环己基异氰酸经出料管19排出；混合气体进入冷凝腔4后冷凝机构5使其冷凝，冷凝后的液体通过连通管16进入二级塔2中；二级塔2中的升温机构20将液体进行加热至115度以上，液体中的甲苯被蒸发后经排气管17排出，剩下的液体为精环己基异氰酸，精环己基异氰酸经次级出料管18排出。保温层12用于保持温度以及减少热量流失，达到降低能耗的作用。真空泵14用于降低蒸发腔3和二级塔2内部的气压，从而降低沸点，提高蒸发速度。保温管9中循环有水蒸气，进而便于将导管8中的温度控制在80度以上100度以下，上述温度下大部分环己基异氰酸酯冷凝回流回蒸发腔3。冷却管6中循环有冷水，从而将蒸发腔3中蒸发的混合气体冷凝。升温管21循环有高压高温蒸汽，高压高温蒸汽便于控制二级塔2内的温度，电加热板13用于二级塔2的预热。冷凝板22的下表面上设置有半导体制冷片，对二级塔2中蒸发的气体进行冷凝，使混合气体中环己基异氰酸酯冷凝回流，降低环己基异氰酸酯的蒸发量。次级出料管18将二级塔2中制得的精环己基异氰酸酯与一级塔1中中制得的精环己基异氰酸酯汇合排出。
[0036] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附
权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0037] 此外，应当理解，虽然本
说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
