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一种用于工业废气的 净化处理装置

阅读：177发布：2023-02-06

专利汇可以提供一种用于工业废气的净化处理装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且发明公开了一种用于工业废气的净化处理装置，包括净化箱体，所述净化箱体的左右两端设有一体化结构的废气进口端、废气出口端，所述废气进口端的尾端位置处安装设有多个滤芯网层，所述废气出口端的前端位置处安装设有多个活性炭滤布层，所述滤芯网层与活性炭滤布层之间安装设有多个并排设置的分流支管，多个所述的分流支管的顶端均与进水主路管相固定连接，多个所述的分流支管的底端均与回流主路管相固定连接，所述进水主路管与安装设置在净化箱体的顶面上的进水口端相连通设置，所述回流主路管与安装设置在净化箱体的底面上的出水口端相连通设置。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，有利于提高工业废气净化处理效果。，下面是一种用于工业废气的净化处理装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于工业废气的净化处理装置，包括净化箱体、废气进口端、废气出口端，其特征在于：所述净化箱体的左右两端设有一体化结构的废气进口端、废气出口端，所述废气进口端的尾端位置处安装设有多个滤芯网层，多个所述的滤芯网层并排均布设置，且在所述的滤芯网层上开设有若干个均匀设置的均流孔，所述废气出口端的前端位置处安装设有多个活性炭滤布层，多个所述的活性炭滤布层并排均布设置，所述滤芯网层与活性炭滤布层之间安装设有多个并排设置的分流支管，多个所述的分流支管的顶端均与进水主路管相固定连接，多个所述的分流支管的底端均与回流主路管相固定连接，所述进水主路管与安装设置在净化箱体的顶面上的进水口端相连通设置，所述回流主路管与安装设置在净化箱体的底面上的出水口端相连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于工业废气的净化处理装置，其特征在于：所述滤芯网层的上下两端与第一连接侧板相固定连接，所述第一连接侧板焊接固定设置在净化箱体的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种用于工业废气的净化处理装置，其特征在于：所述活性炭滤布层的上下两端与第二连接侧板相固定连接，所述第二连接侧板焊接固定设置在净化箱体的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种用于工业废气的净化处理装置，其特征在于：所述分流支管上卷设有螺旋翼型片。

说明书全文

一种用于工业废气的净化处理装置

技术领域

[0001] 发明涉及一种用于工业废气的净化处理装置，应用于工业废气处理的技术领域。

背景技术

[0002] 在工业的生产中会产生大量的废烟，废烟中含有大量有害物质，不能够直接排入大气中，那么就需要对废烟进行过滤后变成无污染的气体才能够排入大气中。

[0003] 目前使用的工业废气净化处理装置净化处理效果不佳，使用和安装不便，使用过程中费时费力，为此，我们设计一种用于工业废气的净化处理装置。

发明内容

[0004] 为解决现有技术方案的缺陷，发明公开了一种用于工业废气的净化处理装置。

[0005] 发明公开了一种用于工业废气的净化处理装置，包括净化箱体、废气进口端、废气出口端，所述净化箱体的左右两端设有一体化结构的废气进口端、废气出口端，所述废气进口端的尾端位置处安装设有多个滤芯网层，多个所述的滤芯网层并排均布设置，且在所述的滤芯网层上开设有若干个均匀设置的均流孔，所述废气出口端的前端位置处安装设有多个活性炭滤布层，多个所述的活性炭滤布层并排均布设置，所述滤芯网层与活性炭滤布层之间安装设有多个并排设置的分流支管，多个所述的分流支管的顶端均与进水主路管相固定连接，多个所述的分流支管的底端均与回流主路管相固定连接，所述进水主路管与安装设置在净化箱体的顶面上的进水口端相连通设置，所述回流主路管与安装设置在净化箱体的底面上的出水口端相连通设置。

[0006] 优选的，所述滤芯网层的上下两端与第一连接侧板相固定连接，所述第一连接侧板焊接固定设置在净化箱体的内壁上。

[0007] 优选的，所述活性炭滤布层的上下两端与第二连接侧板相固定连接，所述第二连接侧板焊接固定设置在净化箱体的内壁上。

[0008] 优选的，所述分流支管上卷设有螺旋翼型片。

[0009] 有益效果是：其结构简单，装配安装方便，工业废气通过多个滤芯网层、多个分流支管降温处理、活性炭滤布层三道工序除尘作业，有利于提高工业废气净化处理效果。附图说明

[0010] 图1是发明一种用于工业废气的净化处理装置的结构示意图。

[0011] 其中：1-净化箱体；2-废气进口端；3-废气出口端；4-滤芯网层；5-均流孔；6-第一连接侧板；7-活性炭滤布层；8-第二连接侧板；9-进水口端；10-出水口端；11-进水主路管；12-分流支管；13-回流主路管；14-螺旋翼型片。

具体实施方式

[0012] 如图1所示，发明公开了一种用于工业废气的净化处理装置，包括净化箱体1、废气进口端2、废气出口端3，所述净化箱体1的左右两端设有一体化结构的废气进口端2、废气出口端3，所述废气进口端1的尾端位置处安装设有多个滤芯网层4，多个所述的滤芯网层4并排均布设置，且在所述的滤芯网层4上开设有若干个均匀设置的均流孔5，所述废气出口端3的前端位置处安装设有多个活性炭滤布层7，多个所述的活性炭滤布层7并排均布设置。

[0013] 所述滤芯网层4与活性炭滤布层7之间安装设有多个并排设置的分流支管12，多个所述的分流支管12的顶端均与进水主路管11相固定连接，多个所述的分流支管12的底端均与回流主路管13相固定连接，所述进水主路管11与安装设置在净化箱体1的顶面上的进水口端9相连通设置，所述回流主路管13与安装设置在净化箱体1的底面上的出水口端10相连通设置。

[0014] 所述滤芯网层4的上下两端与第一连接侧板6相固定连接，所述第一连接侧板6焊接固定设置在净化箱体1的内壁上。

[0015] 所述活性炭滤布层7的上下两端与第二连接侧板8相固定连接，所述第二连接侧板8焊接固定设置在净化箱体1的内壁上。

[0016] 所述分流支管12上卷设有螺旋翼型片14，设置螺旋翼型片14增大与高温废气的接触面积，从而加快循环冷却效率。

[0017] 发明是这样实施的，使用时，工业废气从废气进口端2进入净化箱体1内，在废气进口端2的尾端安装设有多个滤芯网层4，对工业废气进行初步过滤处理，过滤掉工业废气中夹带的大颗粒灰尘，过滤后的工业废气从均流孔5流向分流支管12，从净化箱体1顶面上安装的进水口端9加入冷却水，冷却水从进水主路管11分流向各个分流支管12，分流支管12 对流经的工业废气进行冷却降温处理，分流支管12经吸收工业废气的高温度热量并流向回流主路管13，使得换热的热水从净化箱体1底面上安装的出水口端10流出，经降温处理后工业废气流向若干个活性炭滤布层7，对工业废气进行最后的吸附除尘，除尘的小颗粒废气从废气出口端3排出净化箱体1。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，工业废气通过多个滤芯网层、多个分流支管降温处理、活性炭滤布层三道工序除尘作业，有利于提高工业废气净化处理效果。

[0018] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明发明而并非限制发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在发明的权利要求范围中。

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