技术领域
[0001] 本
发明实施例涉及烟叶检测设备领域，具体涉及一种烤烟熄火率自动测定装置。
背景技术
[0002] 烤烟作为
卷烟工业的
基础原料，其
质量与终端卷烟产品的质量息息相关，若烤烟熄火率过高会造成终端卷烟产品
烟支阴燃保火
力不良，形成A类质量
缺陷，严重影响卷烟产品质量。
[0003] 国标GB2635-92烟叶熄火烟检验用燃烧法，每张初烤
叶片横向取其中部1/3(即除去叶尖部和叶基部各1/3)，再横向平均将其剪成三条
块，分别在明火上点燃后，吹熄火焰，同时计时至最后一火点熄灭止，即为阴燃时间。三条块中有二条块阴燃时间少于2s者即为熄火叶片。以此法检测后，按照公式(熄火率＝熄火片数/检测叶片数×100％)计算熄火率。
[0004] 目前，初烤叶片的熄火率检测采用开放环境检测，无任何专用设备。人工点火，吹熄明火后，感官检测(目测)火点阴燃时间，计算熄火率。由于吹熄明火的气流强度难以控制，易受环境气流影响，检测过程中经常会导致气流将明火和火点一起吹熄(人工吹熄气流含有
水分)的情况，需重复点火，导致检测效率低，且实验误差较大。并且人工感官检测火点阴燃时间由于灰分的遮盖和火点的不均匀分布，人工计时偏差较大。同时，开放环境检测还存在火灾隐患。
发明内容
[0005] 为此，本发明实施例提供一种烤烟熄火率自动测定装置，以解决
现有技术中烤烟熄火率检测技术存在效率低、误差大以及安全性低的问题。
[0006] 为了实现上述目的，本发明实施例提供一种烤烟熄火率自动测定装置，所述烤烟熄火率自动测定装置包括：
[0007] 检测箱，所述检测箱的一侧设置有箱
门；
[0008] 夹持装置，所述夹持装置设置于所述检测箱内，所述夹持装置用于对待检测的叶片进行固定；
[0009] 点火装置，所述点火装置用于点燃叶片；
[0010] 吹气装置，所述吹气装置设置于所述检测箱内，所述吹气装置用于吹熄叶片刚点燃时的明火，并为叶片进行阴燃提供气流；
[0011] 检测装置，所述检测装置设置于所述检测箱内，所述检测装置用于统计叶片发生阴燃的时间长短。
[0012] 进一步地，所述夹持装置包括底座和设置于所述底座上的固定环，所述固定环的内侧设置有至少三个用于夹持叶片的夹持件。
[0013] 进一步地，所述夹持件为金属夹。
[0014] 进一步地，所述吹气装置包括吹气固定架和装有压缩空气的压缩气罐，所述吹气固定架设置于所述固定环的一侧，并与所述底座连接；所述吹气固定架上设置有至少三个与所述夹持件一一对应的喷气嘴，所述喷气嘴通过输气管与所述压缩气罐的出气口连接，所述压缩气罐的出气口上设置有流量调节
阀。
[0015] 进一步地，所述检测装置包括检测固定架、控
制模块、电源模块、显示器和计时按键，所述检测固定架设置于所述固定环的另一侧，并与所述底座连接；所述检测固定架上设置有至少三个与所述夹持件一一对应的红外测温仪，所述
控制模块分别与电源模块、显示器、计时按键和红外测温仪。
[0016] 进一步地，所述点火装置为
激光点火器。
[0017] 进一步地，所述检测箱内放置有灰渣收集盘。
[0018] 进一步地，所述检测箱的一侧还设置有控制面板，所述显示器、计时按键以及流量调节阀嵌入于所述控制面板上。
[0019] 进一步地，所述箱门上设置有把手和观察窗，所述观察窗内嵌入有玻璃。
[0020] 本发明实施例具有如下优点：本发明实施例的烤烟熄火率自动测定装置通过在检测箱内进行熄火率检测，避免了外界气流等因素的干扰；通过同时点燃多个叶片进行检测，有效提高检测效率；通过使用红外测温仪检测火点，避免灰分对火点的影响，有效提高检测的准确性。
附图说明
[0021] 为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0022] 本
说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
[0023] 图1为本发明实施例提供的烤烟熄火率自动测定装置的立体结构示意图；
[0024] 图2为本发明实施例提供的夹持装置、点火装置以及吹气装置的结构示意图；
[0025] 图3为本发明实施例提供的烤烟熄火率自动测定装置的
电路部分的连接示意图。
[0026] 附图标记说明：10、检测箱；20、夹持装置；30、点火装置；40、吹气装置；50、检测装置；60、灰渣收集盘；11、箱门；12、控制面板；13、把手；14、观察窗；21、底座；22、固定环；23、夹持件；31、点火控制
开关；41、压缩气罐；42、吹气固定架；43、喷气嘴；44、输气管；45、流量调节阀；51、检测固定架；52、控制模块；53、电源模块；54、显示器；55、计时按键；56、红外测温仪。
具体实施方式
[0027] 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 如图1所示，烤烟熄火率自动测定装置包括检测箱10、夹持装置20、点火装置30、吹气装置40和检测装置50。
[0029] 检测箱10为长方体
箱体，检测箱10由金属或阻燃塑料(阻燃PC)构成，优选项为金属。检测箱10的一侧设置有箱门11，箱门11上设置有把手13和观察窗14，观察窗14内嵌入有玻璃。通过设置观察窗14，可方便检测人员实时观察叶片的燃烧情况，确保检测的准确性。检测箱10的顶部和
侧壁上设置有多个透气孔，透气孔促进检测箱10内外的空气流动，使得叶片燃烧后的烟雾通过顶部的透气孔排出。检测箱10的一侧还设置有控制面板12，显示器
54、计时按键55以及流量调节阀45嵌入于控制面板12上，通过将显示器54、计时按键55以及流量调节阀45集成于控制面板12上，可方便检测人员进行操作，缩短操作时间，进一步提高检测的准确性。通过在检测箱10内进行熄火率检测，避免了外界气流等因素的干扰，提高检测的准确性。
[0030] 如图2所示，夹持装置20用于对待检测的叶片进行固定，夹持装置20设置于检测箱10内，夹持装置20包括底座21和设置于底座21上的固定环22，固定环22的内侧设置有三个用于夹持叶片的夹持件23，本实施例中夹持件23为金属夹，当然，金属夹的数量并不限定于此，还可根据实验的要求设置更多的金属夹，以便提高检测效率。三个金属夹均匀布置，相邻两个金属夹之间的圆心
角为120°，固定环22的内径具体根据叶片的长度进行确定。
[0031] 吹气装置40用于吹熄叶片刚点燃时的明火，并为叶片进行阴燃提供气流，吹气装置40设置于检测箱10内。吹气装置40包括吹气固定架42和装有压缩空气的压缩气罐41，吹气固定架42呈圆形金属板状结构，吹气固定架42设置于固定环22的一侧，并与底座21连接，吹气固定架42的中心与固定环22的中心处于同一直线上，吹气固定架42上设置有三个与夹持件23一一对应的喷气嘴43(相邻两个喷气嘴43之间的圆心角为120°)，喷气嘴43通过输气管44与压缩气罐41的出气口连接，压缩气罐41的出气口上设置有流量调节阀45，使用时可通过流量调节阀45调节喷气嘴43喷出的气流大小。每个喷气嘴43喷出的空气对应地作用于每个叶片，由于三个喷气嘴43喷出的空气来自同一压缩气罐41，因此空气流的流速相同，避免气流不稳定对熄火率检测的影响。吹气固定架42既起到固定喷气嘴43的作用，又能阻挡激光点火器发出的激光，避免烧坏检测箱10内的其他装置。
[0032] 如图3所示，检测装置50设置于检测箱10内，检测装置50用于统计叶片发生阴燃的时间长短。检测装置50包括检测固定架51、控制模块52、电源模块53、显示器54和计时按键55，检测固定架51呈圆环型，检测固定架51设置于固定环22的另一侧，并与底座21连接；检测固定架51上设置有三个与夹持件23一一对应的红外测温仪56(相邻两个红外测温仪56之间的圆心角为120°)，控制模块52分别与电源模块53、显示器54、计时按键55、红外测温仪56电连接。本实施例中电源模块53为电源适配器，电源适配器可将将220V的市电转
化成低压直流电，以供控制模块52、显示器54以及激光点火器使用。控制模块52为
单片机，单片机的型号为STC89C52，该型号单片机内置有计时器，通过按压计时键，单片机内部的计时器被触发开始计时，并通过显示器54对计时结果进行显示。红外测温仪56用测量叶片表面的
温度并将其转化成电
信号发送至控制模块52，控制模块52将测量的温度值与预设温度值进行比对，若测量的温度值低于预设温度值，计时器停止计时，此时显示器54显示的时间为烟叶阴燃时间。本实施
中红外测温仪56的型号为IS-MITC500A，该型号的红外测温仪56测量
精度为±1℃，测量范围为0—500℃，最大负载500欧姆，该型号的红外测温仪56具有体积小，测量精度高的优点。由于有三个红外测温仪56测量三个叶片的表面温度，因此控制模块52会接收三个来自不同红外测温仪56的温度
电信号，并驱动显示器54显示三组时间，每组时间的计时结果为与其对应的叶片阴燃时间。由于红外测温仪56不受灰分影响，通过使用红外测温仪56检测火点，避免灰分对火点的影响，进一步提高检测的准确性。
[0033] 点火装置30用于点燃叶片，本实施例中点火装置30为激光点火器，激光点火器设置底座21上，且位于检测固定架51远离固定环22的一侧，激光点火器与固定环22的中心处于同一直线上，以确保激光点火器发出的激光穿过固定环22的中心。本实施例中的激光点火器采用广州市厷日光电科技有限公司的5000MW型激光点火器，该型号激光点火器使用24V直流供电，激光点火器的
光源功率达到10W，且体积小，方便安装。为了方便控制，激光点火器由电源模块53进行供电，本实施例中激光点火器的点火控制开关31设置于控制面板12上，以方便检测人员进行操作。
[0034] 进一步的，在本发明的另一实施例中，检测箱10内放置有灰渣收集盘60，灰渣收集盘60位于底座21的下方，叶片燃烧后的灰分直流掉落在灰渣收集盘60内，检测一端时间后定期进行清理。
[0035] 工作原理：
[0036] 1.使用时，将每张初烤叶片横向取其中部1/3(即除去叶尖部和叶基部各1/3)，再横向平均将其剪成三条块，将切好的叶片的一端分别夹在金属夹，并使每个叶片远离金属夹的一端处于固定环22的中心，关闭箱门11。
[0037] 2.打开点火控制开关31，激光点火器发出的激光照射在固定环22的中心，使每个叶片远离金属夹的一端点燃后，关闭点火控制开关31。
[0038] 3.打开流量调节阀45，每个喷气嘴43喷出的气流将每个叶片上的明火吹熄，使每个叶片上的火点进行阴燃，再调节流量调节阀45，使其喷出的气流可以维持叶片继续进行阴燃，按压计时按键55，单片机内的计时器被触发，开始计时，此时显示器54上显示三组时间，与此同时，每个红外测温仪56测量与其对应的叶片表面的温度并将其转化成电信号发送至控制模块52，控制模块52将测量的温度值与预设温度值进行比对，若测量的温度值低于预设温度值，计时器停止计时，此时显示器54显示的统计时间为与其对应的叶片阴燃时间。
[0039] 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些
修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
