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耐高压可调温 激光点火实验装置

阅读：948发布：2020-05-23

专利汇可以提供耐高压可调温激光点火实验装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种耐高压可调温激光点火实验装置，包括激光透镜冷却装置和可调温燃烧室，可调温燃烧室包括燃烧室顶盖，燃烧室壳体，透视窗玻璃压盖，试件支撑座，燃烧室底盖和空腔密封板，激光透镜冷却装置包括水冷器外壳、镜片压紧环、水冷器内壳和激光聚焦镜；本发明采用密封燃烧室和带空腔的燃烧室底盖解决了激光点火实验装置不能同时实现压强、温度和气体组分调节的问题，采用水冷器外壳与水冷器内壳密封通水解决了激光透镜冷却问题，采用水冷器内壳中心的两级阶梯孔段和螺纹孔段分别设置激光透镜、O型圈和镜片压紧环的结构解决了激光透镜可拆卸更换与密封性互相矛盾的问题，为激光辐照实验提供不同的环境参数，节约实验成本，丰富实验内容。，下面是耐高压可调温激光点火实验装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种耐高压可调温激光点火实验装置，其特征在于：包括激光透镜冷却装置和可调温燃烧室，该激光透镜冷却装置位于可调温燃烧室的顶端；可调温燃烧室包括燃烧室顶盖(1)，燃烧室壳体(2)，透视窗玻璃压盖(3)，试件支撑座(4)，燃烧室底盖(5)和空腔密封板(6)，燃烧室壳体(2)侧壁上开孔，燃烧室顶盖(1)设置于燃烧室壳体(2)的顶部，与燃烧室壳体(2)密封连接；燃烧室底盖(5)设置于燃烧室壳体(2)底部，与燃烧室壳体(2)密封连接；燃烧室底盖(5)底部开槽，空腔密封板(6)设置于燃烧室底盖(5)底部，并与燃烧室底盖(5)密封连接，空腔密封板(6)与燃烧室底盖(5)底部的开槽围成腔体，腔体在燃烧室底盖(5)的侧壁上有进口和出口，试件支撑座(4)设置在燃烧室壳体(2)内，垂直固定于燃烧室底盖(5)顶面的中心位置；燃烧室壳体(2)的侧壁上设置有透视窗，透视窗的位置与侧壁上开孔的位置错开，透视窗上设置有透视窗玻璃压盖(3)，透视窗玻璃压盖(3)和透视窗密封连接；激光透镜冷却装置包括水冷器外壳(7)、镜片压紧环(9)、水冷器内壳(10)和激光聚焦镜(11)，水冷器内壳(10)的外壁由三个同心圆柱构成，且半径自上而下逐级递增，水冷器内壳(10)内壁围成两段同心圆柱腔，半径自上而下逐级递增，水冷器内壳(10)内的下半段圆柱腔周向设有环形凹槽，环形凹槽内设有O型密封圈，O型密封圈的宽度大于凹槽的深度，两段圆柱腔联通且贯穿整个水冷器内壳(10)；激光聚焦镜(11)设置于水冷器内壳(10)内，且激光聚焦镜(11)的半径大于水冷器内壳(10)内的上半段圆柱腔半径，镜片压紧环(9)设置于水冷器内壳(10)的下半段圆柱腔内，镜片压紧环(9)将激光聚焦镜(11)压紧在下半段圆柱腔与上半段圆柱腔之间的台阶面上，并通过环形凹槽内的O型密封圈密封；水冷器外壳(7)套在水冷器内壳(10)的外壁，且与水冷器内壳(10)外壁的第二段之间形成环形空腔，水冷器外壳(7)的上下两端均与水冷器内壳(10)的外壁密封连接，水冷器外壳(7)侧壁上设有进液口和出液口；水冷器内壳(10)的下半段圆柱腔的开孔与燃烧室顶盖(1)上的开孔相配合，水冷器内壳(10)与燃烧室顶盖(1)密封连接。
2.根据权利要求1所述的耐高压可调温激光点火实验装置，其特征在于：所述的燃烧室壳体(2)侧壁上的开孔为螺纹孔，螺纹孔至少设有两对。
3.根据权利要求1所述的耐高压可调温激光点火实验装置，其特征在于：所述的燃烧室壳体(2)与燃烧室顶盖(1)螺栓连接，燃烧室壳体(2)顶部设有环形凹槽，凹槽内设有环形密封条；燃烧室底盖(5)与燃烧室壳体(2)底部螺栓连接，燃烧室壳体(2)底部设有环形凹槽，凹槽内设有环形密封条；空腔密封板(6)与燃烧室底盖(5)螺栓连接，燃烧室底盖(5)底部设有环形凹槽，凹槽内设有环形密封条；水冷器内壳(10)与燃烧室顶盖(1)螺栓连接，燃烧室顶盖(1)底部设有环形凹槽，槽内设有环形密封条。
4.根据权利要求1所述的耐高压可调温激光点火实验装置，其特征在于：所述的燃烧室底盖(5)底部中心位置开有台阶通孔，台阶通孔的上端孔径小于下端孔径，所述试件支撑座(4)为倒T形，试件支撑座(4)穿过燃烧室底盖(5)中心的台阶通孔，并与台阶孔相配合，试件支撑座(4)与燃烧室底盖(5)通过螺塞固定。
5.根据权利要求1所述的耐高压可调温激光点火实验装置，其特征在于，所述的空腔密封板(6)与燃烧室底盖(5)底部的开槽围成腔体为U形空腔，U形空腔在燃烧室底盖(5)的同一侧壁上有进口和出口。
6.根据权利要求1所述的耐高压可调温激光点火实验装置，其特征在于，所述的水冷器内壳(10)第二级圆柱外壁上设有螺纹状导流槽。
7.根据权利要求1所述的耐高压可调温激光点火实验装置，其特征在于，所述的燃烧室壳体(2)上的透视窗与试件支撑座(4)顶端位置相对应。
8.根据权利要求1所述的耐高压可调温激光点火实验装置，其特征在于：所述的水冷器外壳(7)为顶部封闭的筒体，水冷器外壳(7)内径大于水冷器内壳(10)外壁的第二段圆柱的外径，小于水冷器内壳(10)外壁下端圆柱的外径，水冷器外壳(7)内壁深度与水冷器内壳(10)外壁的第二段圆柱的高度对应，水冷器外壳(7)底部与水冷器内壳(10)下端圆柱的上表面密封连接，水冷器外壳(7)顶部开有圆形通孔，水冷器外壳(7)顶部通孔直径与水冷器内壳(10)上段圆柱外径相对应，水冷器外壳(7)顶部通孔套装在水冷器内壳(10)上端圆柱上，与水冷器内壳(10)第二段圆柱的上表面密封连接。
9.根据权利要求1所述的耐高压可调温激光点火实验装置，其特征在于：所述的水冷器外壳(7)的上端设置有水冷器压盖(8)，水冷器压盖(8)与水冷器内壳(10)的最上端圆柱螺纹连接。
10.根据权利要求1所述的耐高压可调温激光点火实验装置，其特征在于：所述的镜片压紧环(9)与水冷器内壳(10)螺纹连接。

说明书全文

耐高压可调温 激光点火实验装置

技术领域

[0001] 本发明属于材料点火燃烧或烧蚀性能实验研究领域，特别是一种激光辐照实验装置。

背景技术

[0002] 在研究固体推进剂点火燃烧性能方面，虽然点火的方式很多，但是激光作为辐射源，因其输出的能量高，且辐照时间和输出能量可调，能够独立于初温、压强以及气体组分等环境参数选择能量密度，减少了实验过程中的热损失和非均匀效应，可重复性好，抗电磁干扰等优点，已成为国内外研究固体推进剂的新型点火方式。在激光辐照材料的研究过程中，仅仅改变激光能量密度和辐照时间是不够的，还需要研究温度、压强以及环境气体组分对材料点火燃烧性能或耐烧蚀性能的影响。这样就需要搭建一个多功能的激光辐照实验平台。目前用于实验研究的激光辐照实验装置，大多可以实现压强和气体组分的调节，但不能实现温度的调节，如《Laser-induced ignition of solid propellants for gas generators》文献中的提到的激光点火实验装置，可以调节压强和气体组分，但对于温度的调节，只能通过改变推进剂自身的温度来实现，而不能调节环境的温度，这极大地影响了实验效果，已经不能满足进一步实验研究的需求。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种可以同时调节环境压强、温度以及气体组分，且可以根据实验要求更换实验装置的激光透镜从而达到改变光斑大小的目的耐高压可调温激光点火实验装置。

[0004] 实现本发明目的的技术解决方案为：

[0005] 一种耐高压可调温激光点火实验装置，包括激光透镜冷却装置和可调温燃烧室，该激光透镜冷却装置位于可调温燃烧室的顶端；可调温燃烧室包括燃烧室顶盖，燃烧室壳体，透视窗玻璃压盖，试件支撑座，燃烧室底盖和空腔密封板，燃烧室壳体侧壁上开孔，燃烧室顶盖设置于燃烧室壳体的顶部，与燃烧室壳体密封连接；燃烧室底盖设置于燃烧室壳体底部，与燃烧室壳体密封连接；燃烧室底盖底部开槽，空腔密封板设置于燃烧室底盖底部，并与燃烧室底盖密封连接，空腔密封板与燃烧室底盖底部的开槽围成腔体，腔体在燃烧室底盖的侧壁上有进口和出口，试件支撑座设置在燃烧室壳体内，垂直固定于燃烧室底盖顶面的中心位置；燃烧室壳体的侧壁上设置有透视窗，透视窗的位置与侧壁上开孔的位置错开，透视窗上设置有透视窗玻璃压盖，透视窗玻璃压盖和透视窗密封连接；激光透镜冷却装置包括水冷器外壳、镜片压紧环、水冷器内壳和激光聚焦镜，水冷器内壳的外壁由三个同心圆柱构成，且半径自上而下逐级递增，水冷器内壳内壁围成两段同心圆柱腔，半径自上而下逐级递增，水冷器内壳内的下半段圆柱腔周向设有环形凹槽，环形凹槽内设有O型密封圈，O型密封圈的宽度大于凹槽的深度，两段圆柱腔联通且贯穿整个水冷器内壳；激光聚焦镜设置于水冷器内壳内，且激光聚焦镜的半径大于水冷器内壳内的上半段圆柱腔半径，镜片压紧环设置于水冷器内壳的下半段圆柱腔内，镜片压紧环将激光聚焦镜压紧在下半段圆柱腔与上半段圆柱腔之间的台阶面上，并通过环形凹槽内的O型密封圈密封；水冷器外壳套在水冷器内壳的外壁，且与水冷器内壳外壁的第二段之间形成环形空腔，水冷器外壳的上下两端均与水冷器内壳的外壁密封连接，水冷器外壳侧壁上设有进液口和出液口；水冷器内壳的下半段圆柱腔的开孔与燃烧室顶盖上的开孔相配合，水冷器内壳与燃烧室顶盖密封连接。

[0006] 本发明与现有技术相比，其显著优点：

[0007] (1)本发明可以通过密封燃烧室上的开孔控制通入的气体来调节压强和气体组分，并可通过在燃烧室底盖的空腔中通入不同温度的流体来调节温度，解决了现有激光点火实验装置不能同时调节压强、温度和气体组分的问题。

[0008] (2)本发明通过在水冷器外壳与水冷器内壳之间的腔体内通水的方式，解决了激光透镜冷却问题。

[0009] (3)本发明可以通过拆卸和更换激光透镜来调节激光光斑大小，从而满足不同的实验要求。采用水冷器内壳中心的两级阶梯孔段和螺纹孔段分别设置激光透镜、O型密封圈和镜片压紧环的结构解决了激光透镜可拆卸更换与密封性互相矛盾的问题。

[0010] 下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

[0011] 图1是本发明耐高压可调温激光点火实验装置的总体结构示意图。

[0012] 图2是本发明耐高压可调温激光点火实验装置激光透镜冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

[0013] 结合图1～图2：

[0014] 本发明一种耐高压可调温激光点火实验装置，包括激光透镜冷却装置和可调温燃烧室，该激光透镜冷却装置位于可调温燃烧室的顶端；可调温燃烧室包括燃烧室顶盖1，燃烧室壳体2，透视窗玻璃压盖3，试件支撑座4，燃烧室底盖5和空腔密封板6，燃烧室壳体2侧壁上开孔，燃烧室顶盖1设置于燃烧室壳体2的顶部，与燃烧室壳体2密封连接；燃烧室底盖5设置于燃烧室壳体2底部，与燃烧室壳体2密封连接；燃烧室底盖5底部开槽，空腔密封板6设置于燃烧室底盖5底部，并与燃烧室底盖5密封连接，空腔密封板6与燃烧室底盖5底部的开槽围成腔体，腔体在燃烧室底盖5的侧壁上有进口和出口，试件支撑座4设置在燃烧室壳体2内，垂直固定于燃烧室底盖5顶面的中心位置；燃烧室壳体2的侧壁上设置有透视窗，透视窗的位置与侧壁上开孔的位置错开，透视窗上设置有透视窗玻璃压盖3，透视窗玻璃压盖3和透视窗密封连接；激光透镜冷却装置包括水冷器外壳7、镜片压紧环9、水冷器内壳10和激光聚焦镜11，水冷器内壳10的外壁由三个同心圆柱构成，且半径自上而下逐级递增，水冷器内壳10内壁围成两段同心圆柱腔，半径自上而下逐级递增，水冷器内壳10内的下半段圆柱腔周向设有环形凹槽，环形凹槽内设有O型密封圈，O型密封圈的宽度大于凹槽的深度，两段圆柱腔联通且贯穿整个水冷器内壳10；激光聚焦镜11设置于水冷器内壳10内，且激光聚焦镜11的半径大于水冷器内壳10内的上半段圆柱腔半径，镜片压紧环
9设置于水冷器内壳10的下半段圆柱腔内，镜片压紧环9将激光聚焦镜11压紧在下半段圆柱腔与上半段圆柱腔之间的台阶面上，并通过环形凹槽内的O型密封圈密封；水冷器外壳7套在水冷器内壳10的外壁，且与水冷器内壳10外壁的第二段之间形成环形空腔，水冷器外壳7的上下两端均与水冷器内壳10的外壁密封连接，水冷器外壳7侧壁上设有进液口和出液口；水冷器内壳10的下半段圆柱腔的开孔与燃烧室顶盖1上的开孔相配合，水冷器内壳
10与燃烧室顶盖1密封接。

[0015] 燃烧室壳体2侧壁上的开孔为螺纹孔，螺纹孔至少设有两对。

[0016] 燃烧室壳体2与燃烧室顶盖1螺栓连接，燃烧室壳体2顶部设有环形凹槽，凹槽内设有环形密封条；燃烧室底盖5与燃烧室壳体2底部螺栓连接，燃烧室壳体2底部设有环形凹槽，凹槽内设有环形密封条；空腔密封板6与燃烧室底盖5螺栓连接，燃烧室底盖5底部设有环形凹槽，凹槽内设有环形密封条；水冷器内壳10与燃烧室顶盖1螺栓连接，燃烧室顶盖1底部设有环形凹槽，槽内设有环形密封条。

[0017] 燃烧室底盖5底部中心位置开有台阶通孔，台阶通孔的上端孔径小于下端孔径，所述试件支撑座4为倒T形，试件支撑座4穿过燃烧室底盖5中心的台阶通孔，并与台阶孔相配合，试件支撑座4与燃烧室底盖5通过螺塞固定。

[0018] 空腔密封板6与燃烧室底盖5底部的开槽围成腔体为U形空腔，U形空腔在燃烧室底盖5的同一侧壁上有进口和出口。

[0019] 水冷器内壳10第二级圆柱外壁上设有螺纹状导流槽。

[0020] 燃烧室壳体2上的透视窗与试件支撑座4顶端位置相对应。

[0021] 水冷器外壳7为顶部封闭的筒体，水冷器外壳7内径大于水冷器内壳10外壁的第二段圆柱的外径，小于水冷器内壳10外壁下端圆柱的外径，水冷器外壳7内壁深度与水冷器内壳10外壁的第二段圆柱的高度对应，水冷器外壳7底部与水冷器内壳10下端圆柱的上表面密封连接，水冷器外壳7顶部开有圆形通孔，水冷器外壳7顶部通孔直径与水冷器内壳10上段圆柱外径相对应，水冷器外壳7顶部通孔套装在水冷器内壳10上端圆柱上，与水冷器内壳10第二段圆柱的上表面密封连接。

[0022] 水冷器外壳7的上端设置有水冷器压盖8，水冷器压盖8与水冷器内壳10的最上端圆柱螺纹连接。

[0023] 镜片压紧环9与水冷器内壳10螺纹连接。

[0024] 实施例1：

[0025] 一种耐高压可调温激光点火实验装置，包括激光透镜冷却装置和可调温燃烧室，该激光透镜冷却装置位于可调温燃烧室的顶端。可调温燃烧室包括燃烧室顶盖1，燃烧室壳体2，透视窗玻璃压盖3，试件支撑座4，燃烧室底盖5和空腔密封板6，燃烧室壳体2侧壁上设有两对螺纹孔和两个透视窗，透视窗上密封连接有透明窗玻璃压盖，螺纹孔与透视窗的的位置错开；燃烧室壳体2顶部与燃烧室顶盖1之间通过螺栓连接，燃烧室壳体2顶部设有环形凹槽，凹槽内部设有环形密封条，环形密封条保证燃烧室壳体2与燃烧室顶盖1之间密封连接。燃烧室壳体2底部与燃烧室底盖5之间通过螺栓连接，燃烧室壳体2底部设有环形凹槽，凹槽内设有环形密封条，环形密封条保证燃烧壳体2与燃烧室底盖5之间密封连接；燃烧室底盖5底部开有环形槽，空腔密封板6与燃烧室底盖5的底部采用螺栓连接，空腔密封板6与燃烧室底盖5之间设置有密封垫，密封垫保证空腔密封板6与燃烧室底盖5密封连接；水冷器内壳10与燃烧室顶盖1螺栓连接，燃烧室顶盖1底部设有环形凹槽，槽内设有环形密封条，密封垫保证水冷器内壳10与燃烧室顶盖1密封连接。空腔密封板6与燃烧室底盖5底部的环形槽围成腔体，腔体在燃烧室底盖5的侧壁上有进口和出口；试件支撑座4固定连接在燃烧室底盖5中心位置；激光透镜冷却装置包括水冷器外壳6、水冷器压盖8、镜片压紧环9、水冷器内壳10和激光聚焦镜11，水冷器内壳10的外壁由三个同心圆柱构成，且半径自上而下逐级递增，水冷器内壳10内由两段同心圆柱腔构成，半径自上而下逐级递增，水冷器内壳10的内壁的下半段圆柱腔周向设有环形凹槽，环形凹槽内设有O型密封圈，O型密封圈的宽度大于凹槽的深度，两段圆柱腔联通且贯穿整个水冷器内壳10；激光聚焦镜11设置于水冷器内壳10内，且激光聚焦镜11的半径大于水冷器内壳10的上半段圆柱腔半径，镜片压紧环9设置于水冷器内壳10的下半段圆柱腔内，镜片压紧环9将激光聚焦镜11压紧在下半段圆柱腔与上半段圆柱腔之间的台阶面上；水冷器外壳7为顶部封闭的筒体，侧壁上设有进液口和出液口，水冷器外壳7内径大于水冷器内壳10外壁的第二段圆柱的外径，小于水冷器内壳10外壁下端圆柱的外径，水冷器外壳7内壁深度与水冷器内壳10外壁的第二段圆柱的高度对应，水冷器外壳7底部与水冷器内壳10下端圆柱的上表面密封连接，水冷器外壳7顶部开有圆形通孔，水冷器外壳7顶部通孔直径与水冷器内壳10上段圆柱外径相对应，水冷器外壳7顶部通孔套装在水冷器内壳10上端圆柱上，与水冷器内壳
10第二段圆柱的上表面密封连接。水冷器内壳10的下半段圆柱腔的开孔与燃烧室顶盖1上的开孔相配合，水冷器内壳10与燃烧室顶盖1密封接。

[0026] 实施例2：

[0027] 结合图1～图2：

[0028] 一种耐高压可调温激光点火实验装置，包括激光透镜冷却装置和可调温燃烧室，该激光透镜冷却装置位于可调温燃烧室的顶端。可调温燃烧室包括燃烧室顶盖1，燃烧室壳体2，透视窗玻璃压盖3，试件支撑座4，燃烧室底盖5和空腔密封板6，燃烧室壳体2侧壁上设有三对螺纹孔和两个透视窗，螺纹孔用于加装温度计、压力表、进气管等外接设备，在不使用的情况下，螺纹孔使用螺塞塞紧备用，透视窗上密封连接有透明窗玻璃压盖，螺纹孔与透视窗的的位置错开；燃烧室壳体2顶部与燃烧室顶盖1之间通过螺栓连接，燃烧室壳体2顶部设有环形凹槽，凹槽内部设有环形密封条，环形密封条保证燃烧室壳体2与燃烧室顶盖1之间密封连接。燃烧室壳体2底部与燃烧室底盖5之间通过螺栓连接，燃烧室壳体2底部设有环形凹槽，凹槽内设有环形密封条，环形密封条保证燃烧壳体2与燃烧室底盖5之间密封连接；燃烧室底盖5底部开有U形槽，空腔密封板6与燃烧室底盖5的底部采用螺栓连接，空腔密封板6与燃烧室底盖5之间设置有密封垫，密封垫保证空腔密封板6与燃烧室底盖5密封连接；水冷器内壳10与燃烧室顶盖1螺栓连接，燃烧室顶盖1底部设有环形凹槽，槽内设有环形密封条，密封垫保证水冷器内壳10与燃烧室顶盖1密封连接。空腔密封板6与燃烧室底盖5底部的U形槽围成腔体，腔体在燃烧室底盖5的侧壁上有进口和出口；燃烧室底盖5底部中心位置开有台阶通孔，台阶通孔的上端孔径小于下端孔径，倒T形试件支撑座4穿过燃烧室底盖5中心的台阶通孔，设置于燃烧室底盖5的中心位置，试件支撑座与燃烧室底盖通过螺塞固定；激光透镜冷却装置包括水冷器外壳6、水冷器压盖8、镜片压紧环9、水冷器内壳10和激光聚焦镜11，水冷器内壳10的外壁由三个同心圆柱构成，且半径自上而下逐级递增，水冷器内壳10内由两段同心圆柱腔构成，半径自上而下逐级递增，水冷器内壳10的内壁的下半段圆柱腔周向设有环形凹槽，环形凹槽内设有O型密封圈，O型密封圈的宽度大于凹槽的深度，两段圆柱腔联通且贯穿整个水冷器内壳10；激光聚焦镜11设置于水冷器内壳10内，且激光聚焦镜11的半径大于水冷器内壳10的上半段圆柱腔半径，镜片压紧环9设置于水冷器内壳10的下半段圆柱腔内，镜片压紧环9将激光聚焦镜11压紧在下半段圆柱腔与上半段圆柱腔之间的台阶面上；水冷器外壳7为顶部封闭的筒体，侧壁上设有进液口和出液口，水冷器外壳7内径大于水冷器内壳10外壁的第二段圆柱的外径，小于水冷器内壳10外壁下端圆柱的外径，水冷器外壳7内壁深度与水冷器内壳10外壁的第二段圆柱的高度对应，水冷器外壳7底部与水冷器内壳10下端圆柱的上表面密封连接，水冷器外壳7顶部开有圆形通孔，水冷器外壳7顶部通孔直径与水冷器内壳10上段圆柱外径相对应，水冷器外壳7顶部通孔套装在水冷器内壳10上端圆柱上，与水冷器内壳
10第二段圆柱的上表面密封连接。水冷器外壳7的上端设置有水冷器压盖8，水冷器压盖
8与水冷器内壳10的最上端圆柱螺纹连接。水冷器内壳10第二级圆柱外壁上设有螺纹状导流槽。水冷器内壳10的下半段圆柱腔的开孔与燃烧室顶盖1上的开孔相配合，水冷器内壳10与燃烧室顶盖1密封接。

[0029] 将NEPE固体推进剂试件夹装在试件支撑座4上，试件支撑座4穿过燃烧室底盖5中心的台阶通孔，设置于燃烧室底盖5的中心位置，试件支撑座与燃烧室底盖通过螺塞固定。更换不同焦距的激光聚焦镜11，调节照射在试件表面的光斑大小。

[0030] 在燃烧室壳体2侧壁的四个螺纹孔分别设置N2进气管，O2进气管，压力传感器和带有阀门开关的出气管，打开出气管上的阀门开关，N2和O2分别由N2进气管和O2进气管流入燃烧室，外部调节N2和O2的流量比；关闭出气管上的阀门开关，继续通入N2和O2到指定压力。

[0031] 将高温液体通过燃烧室底盖5上的入口燃烧室底盖5与空腔密封板6组成的空腔内，通过燃烧室底盖5上的出口流出，通过高温液体的循环，调节燃烧室内部达到指定温度。

[0032] 当所有试验变量都到达理想状态时，外部调节激光器，使激光出光功率达到95W，激光束经激光聚焦镜11垂直辐射在NEPE固体推进剂试件上，试件发生点火。激光出光信号和火焰信号分别被两个光电二极管捕获并转换为电压信号，两个电压信号由数据采集系统记录。读取数据，得到激光功率为95W时，NEPE固体推进剂的点火延迟时间为0.0233s，试验结束。

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