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一种高效低氮预混型螺旋一体式发生器

阅读：494发布：2023-01-11

专利汇可以提供一种高效低氮预混型螺旋一体式发生器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种高效低氮预混型螺旋一体式发生器，包括定位块和金属燃烧器，所述定位块的表面一端开有点火针，所述定位块的表面另一端开有火焰检测针，所述定位块的两侧卡接有第一底架和第二底架。该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置有金属燃烧器和换热条，方便将换热条呈螺旋状焊接在金属燃烧器表面，采用螺旋状的结构，增大了换热条的换热面积，便于换热条将热量传输给金属燃烧器，通过设置有预混装置、注气管、点火针和燃烧管，方便预混装置将空气和天然气进行比例混合，混合后通过注气管进入燃烧管内部，通过点火针实现点火的效果，燃烧管表面的燃烧口便于燃烧，该实用新型简单方便，适合广泛推广。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种高效低氮预混型螺旋一体式发生器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高效低氮预混型螺旋一体式发生器，包括定位块(5)和金属燃烧器(15)，其特征在于：所述定位块(5)的表面一端开有点火针(4)，所述定位块(5)的表面另一端开有火焰检测针(7)，所述定位块(5)的两侧卡接有第一底架(6)和第二底架(11)，所述第一底架(6)和第二底架(11)的内部一侧固定连接有保温板(10)，所述第一底架(6)和第二底架(11)的内部一端固定连接有隔热块(8)，所述隔热块(8)的顶端套接有出气管(1)，所述隔热块(8)的一侧设置有炉膛(9)，所述炉膛(9)与第一底架(6)和第二底架(11)的内部相接，所述定位块(5)的一端固定连接有燃烧管(12)，所述燃烧管(12)的顶端通过注气管(3)设置有进气管(2)，所述进气管(2)的顶端固定连接有预混装置(18)，所述金属燃烧器(15)的下方表面固定连接有换热条(16)，所述金属燃烧器(15)的底端固定连接有阻隔盖(17)，所述金属燃烧器(15)的顶端中部开有出气口(14)，所述金属燃烧器(15)的顶端一端开有进液口(13)，所述金属燃烧器(15)与炉膛(9)相卡接。
2.根据权利要求1所述一种高效低氮预混型螺旋一体式发生器，其特征在于：所述换热条(16)呈螺旋状结构缠绕于金属燃烧器(15)的表面，所述换热条(16)与金属燃烧器(15)相焊接，所述换热条(16)之间的距离等同，所述换热条(16)均匀分布在金属燃烧器(15)的底部表面。
3.根据权利要求1所述一种高效低氮预混型螺旋一体式发生器，其特征在于：所述金属燃烧器(15)为圆柱空心结构，所述金属燃烧器(15)的顶端呈半圆盖状结构，所述金属燃烧器(15)的内部通过定位环固定连接有等距分布的竖条状散热条，所述金属燃烧器(15)的底端中部还设置有出水管。
4.根据权利要求1所述一种高效低氮预混型螺旋一体式发生器，其特征在于：所述阻隔盖(17)呈圆罩状结构，所述阻隔盖(17)设置在金属燃烧器(15)的底端正下方，所述阻隔盖(17)为可拆卸结构。
5.根据权利要求1所述一种高效低氮预混型螺旋一体式发生器，其特征在于：所述燃烧管(12)呈圆杆状结构，所述燃烧管(12)靠近炉膛(9)的一侧设置有燃烧口，所述燃烧管(12)的材质为耐热不锈钢。
6.根据权利要求1所述一种高效低氮预混型螺旋一体式发生器，其特征在于：所述炉膛(9)呈半圆环状结构，所述炉膛(9)的厚度为2-3mm，所述炉膛(9)的外表面四周通过有机高温胶粘接有气凝胶毡。
7.根据权利要求1所述一种高效低氮预混型螺旋一体式发生器，其特征在于：所述点火针(4)共设置有两个，所述点火针(4)呈圆孔状结构，所述点火针(4)与燃烧管(12)的位置对应。
8.根据权利要求1所述一种高效低氮预混型螺旋一体式发生器，其特征在于：所述保温板(10)共设置有两块，所述保温板(10)关于隔热块(8)对称分布，所述保温板(10)的材质为多晶莫来石陶瓷纤维板耐火隔热保温晶体纤维。

说明书全文

一种高效低氮预混型螺旋一体式发生器

技术领域

[0001] 本实用新型涉及热泵装置技术领域，特别涉及一种高效低氮预混型螺旋一体式发生器。

背景技术

[0002] 发生器是利用工作热源(如水蒸气、热水及燃气等)在发生器中加热由溶液泵从吸收器输送来的具有一定浓度的溶液，并使溶液中的大部分低沸点制冷剂蒸发出来。高温空气燃烧具有低温排烟、热回收率高(显著节能)，低氧燃烧、NOX的生成量大幅降低(减排)等显著特点。但成对的蓄热燃烧器与蓄热锅炉配套使用，不能用于普通燃气锅炉的低氮改造。分级燃烧技术是将燃料与空气进行分段混合燃烧，前段一次风少、燃料欠氧燃烧，后段补足二次风燃料充分燃烧，分级燃烧的目的是为了降低两段的燃烧温度、以控制NOx的生成量、实现低氮目标。分级燃烧器在结构上设计和实现的难度都较大、调控要求也比较高，且负荷变化时精确的低氮燃烧工况也难以保证。烟气再循环燃烧技术是将燃烧后的烟气再引入燃烧区参与燃烧，以降低燃料的燃烧温度、减少NOx生成量。烟气再循环有外循环和内循环两种。烟气再循环燃烧器在结构上实现难度不大，但系统复杂、专业运行维护工作量较大，操作水平影响低氮燃烧工况和NOx的生成量，对运行人员的技术要求更高，现有的发生器多是使用圆环片状的换热片来进行导热的，采用等距离分布在燃烧器表面的换热片起到均匀导热的效果，且换热面积大，但是这类换热片安装到燃烧器表面时，不仅需要等间距分布，且圆环片状的换热片需要逐一单个加工，对于换热片内径的精度要求比较高，工序不仅繁多且复杂，耗材严重，大大浪费了工作时间且生产成本很高，不利于大规模批量生产。
实用新型内容

[0003] 本实用新型的主要目的在于提供一种高效低氮预混型螺旋一体式发生器，可以有效解决背景技术中的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

[0005] 一种高效低氮预混型螺旋一体式发生器，包括定位块和金属燃烧器，所述定位块的表面一端开有点火针，所述定位块的表面另一端开有火焰检测针，所述定位块的两侧卡接有第一底架和第二底架，所述第一底架和第二底架的内部一侧固定连接有保温板，所述第一底架和第二底架的内部一端固定连接有隔热块，所述隔热块的顶端套接有出气管，所述隔热块的一侧设置有炉膛，所述炉膛与第一底架和第二底架的内部相接，所述定位块的一端固定连接有燃烧管，所述燃烧管的顶端通过注气管设置有进气管，所述进气管的顶端固定连接有预混装置，所述金属燃烧器的下方表面固定连接有换热条，所述金属燃烧器的底端固定连接有阻隔盖，所述金属燃烧器的顶端中部开有出气口，所述金属燃烧器的顶端一端开有进液口，所述金属燃烧器与炉膛相卡接。

[0006] 进一步地，所述换热条呈螺旋状结构缠绕于金属燃烧器的表面，所述换热条与金属燃烧器相焊接，所述换热条之间的距离等同，所述换热条均匀分布在金属燃烧器的底部表面。

[0007] 进一步地，所述金属燃烧器为圆柱空心结构，所述金属燃烧器的顶端呈半圆盖状结构，所述金属燃烧器的内部通过定位环固定连接有等距分布的竖条状散热条，所述金属燃烧器的底端中部还设置有出水管。

[0008] 进一步地，所述阻隔盖呈圆罩状结构，所述阻隔盖设置在金属燃烧器的底端正下方，所述阻隔盖为可拆卸结构。

[0009] 进一步地，所述燃烧管呈圆杆状结构，所述燃烧管靠近炉膛的一侧设置有燃烧口，所述燃烧管的材质为耐热不锈钢。

[0010] 进一步地，所述炉膛呈半圆环状结构，所述炉膛的厚度为2-3mm，所述炉膛的外表面四周通过有机高温胶粘接有气凝胶毡。

[0011] 进一步地，所述点火针共设置有两个，所述点火针呈圆孔状结构，所述点火针与燃烧管的位置对应。

[0012] 进一步地，所述保温板共设置有两块，所述保温板关于隔热块对称分布，所述保温板的材质为多晶莫来石陶瓷纤维板耐火隔热保温晶体纤维。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置有金属燃烧器和换热条，方便将换热条呈螺旋状焊接在金属燃烧器表面，采用螺旋状的结构，最大程度增大了换热条与金属燃烧器的换热面积，便于换热条将热量传输给金属燃烧器，通过设置有预混装置、注气管、点火针和燃烧管，方便预混装置将空气和天然气进行比例混合，混合后通过注气管进入燃烧管内部，通过点火针实现点火的效果，燃烧管表面的燃烧口便于燃烧，通过设置有炉膛、和出气管，方便通过燃烧管对着炉膛内部实现燃烧，更好地实现燃烧，出气管能够将燃烧时所产生的废气排出，通过设置有隔热块和保温板，能够有效地防止炉膛内部的热量流失速度过快，便于对第一底架和第二底架实现隔热和保温的效果，从而可以减少热损耗，该实用新型简单方便，适合广泛推广。附图说明

[0014] 图1为本实用新型的整体的爆炸结构示意图。

[0015] 图2为本实用新型的金属燃烧器的整体结构示意图。

[0016] 图3为本实用新型的金属燃烧器的局部结构示意图。

[0017] 图4为本实用新型的金属燃烧器的内部截面图。

[0018] 图中：1、出气管；2、进气管；3、注气管；4、点火针；5、定位块；6、第一底架；7、火焰检测针；8、隔热块；9、炉膛；10、保温板；11、第二底架；12、燃烧管；13、进液口；14、出气口；15、金属燃烧器；16、换热条；17、阻隔盖；18、预混装置。

具体实施方式

[0019] 为使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

[0020] 如图1-4所示，一种高效低氮预混型螺旋一体式发生器，包括定位块5和金属燃烧器15，所述定位块5的表面一端开有点火针4，所述定位块5的表面另一端开有火焰检测针7，所述定位块5的两侧卡接有第一底架6和第二底架11，所述第一底架6和第二底架11的内部一侧固定连接有保温板10，所述第一底架6和第二底架11的内部一端固定连接有隔热块8，所述隔热块8的顶端套接有出气管1，所述隔热块8的一侧设置有炉膛9，所述炉膛9与第一底架6和第二底架11的内部相接，所述定位块5的一端固定连接有燃烧管12，所述燃烧管12的顶端通过注气管3设置有进气管2，所述进气管2的顶端固定连接有预混装置18，所述金属燃烧器15的下方表面固定连接有换热条16，所述金属燃烧器15的底端固定连接有阻隔盖17，所述金属燃烧器15的顶端中部开有出气口14，所述金属燃烧器15的顶端一端开有进液口13，所述金属燃烧器15与炉膛9相卡接。

[0021] 其中，所述换热条16呈螺旋状结构缠绕于金属燃烧器15的表面，所述换热条16与金属燃烧器15相焊接，所述换热条16之间的距离等同，所述换热条16均匀分布在金属燃烧器15的底部表面，采用螺旋状焊接形式的换热条16加工简单，通过焊接的方式实现螺旋排列增大了换热条16表面的受热面积。

[0022] 其中，所述金属燃烧器15为圆柱空心结构，所述金属燃烧器15的顶端呈半圆盖状结构，所述金属燃烧器15的内部通过定位环固定连接有等距分布的竖条状散热条，所述金属燃烧器15的底端中部还设置有出水管。

[0023] 其中，所述阻隔盖17呈圆罩状结构，所述阻隔盖17设置在金属燃烧器15的底端正下方，所述阻隔盖17为可拆卸结构。

[0024] 其中，所述燃烧管12呈圆杆状结构，所述燃烧管12靠近炉膛9的一侧设置有燃烧口，所述燃烧管12的材质为耐热不锈钢。

[0025] 其中，所述炉膛9呈半圆环状结构，所述炉膛9的厚度为2-3mm，所述炉膛9的外表面四周通过有机高温胶粘接有气凝胶毡，方便通过炉膛9能够有效地使得火焰在炉膛9内部进行燃烧。

[0026] 其中，所述点火针4共设置有两个，所述点火针4呈圆孔状结构，所述点火针4与燃烧管12的位置对应。

[0027] 其中，所述保温板10共设置有两块，所述保温板10关于隔热块8对称分布，所述保温板10的材质为紫铜，所述保温板10的表面开有散热口。

[0028] 需要说明的是，本实用新型为一种高效低氮预混型螺旋一体式发生器，在使用过程中，将金属燃烧器15卡接在炉膛9的内部，换热条16呈螺旋状焊接在金属燃烧器15的表面四周，通过进液口13能够往金属燃烧器15内部注入浓氨液，预混装置18有效地将空气和天然气进行混合，混合后通过进气管2往注气管3内部注气，从而在进入燃烧管12内部，通过点火针4实现燃烧管12一侧表面燃烧口点火的效果，火焰检测针7便于对火焰进行检测，燃烧管12的一侧燃烧口正对换热条16，使得火焰在炉膛9内部实现充分燃烧，火焰持续与换热条16相接触，换热条16将热量传递给金属燃烧器15，在金属燃烧器15内部的浓氨液在温度的影响下，化为氨水和氨气，氨气通过出气口14排出，氨水从金属燃烧器15底端的出书管排出，阻隔盖17能够有效地隔绝设备中的杂质颗粒，防止进入管道造成循环泵、阀门等堵塞，在燃烧时所产生的废气通过出气管1能够有效地排出，通过隔热块8和保温板10，能够有效地防止炉膛9内部的热量流失速度过快，便于对第一底架6和第二底架11实现隔热和保温的效果，从而有效地减少热损耗。

[0029] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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