形成具有多层点火尖端的火花塞的方法
专利汇可以提供形成具有多层点火尖端的火花塞的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种具有使贵金属用量最少的多层点火尖端的 火花塞 ，以及将火花塞与多层点火尖端装配的方法。该点火尖端包括放电端和 焊接 端，该焊接端连接到中央 电极 ，更具体地连接到该中央电极的基本电极。该焊接端具有一个 热膨胀 系数，其不在该放电端和基本电极的 热膨胀系数 的值之间。更具体地，该焊接端的热膨胀系数大于该放电端和基本电极的热膨胀系数。该焊接端由镍和铬及有限量的其它元素形成。该火花塞由用于该放电端的材料形成的第一细长材料和用于该焊接端的材料形成的第二细长材料组装而成。然后将这两种材料结合以形成单个结合材料，然后切断以形成点火尖端。将该点火尖端焊接到该火花塞的中央电极，特别是该基本电极。，下面是形成具有多层点火尖端的火花塞的方法专利的具体信息内容。
1.一种形成具有中央电极的火花塞的方法，所述中央电极包括基本电极，所述基本电极位于所述中央电极的点火端，所述火花塞包括：
提供第一细长材料，所述第一细长材料由从铂，钯，铑，铱，钌和铼中所选择的至少一种元素形成；
提供第二细长材料，所述第二细长材料由从镍，铬，钒，锆，钨，锇，金，铁，钴和铝中所选择的至少一种元素形成；
所述第二细长材料具有的热膨胀系数大于所述第一细长材料和所述基本电极的热膨胀系数；
结合所述第一细长材料与所述第二细长材料；
切断所述结合的第一和第二细长材料以形成点火尖端，所述点火尖端包括所述第一细长材料的一部分和第二细长材料的一部分，分别形成放电端和焊接端；以及将所述点火尖端通过所述焊接端焊接到所述基本电极上，从而组装到该中央电极上。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述切断步骤包括从所述结合的第一和第二细长材料切割所述点火尖端。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述切断步骤包括从所述第二细长材料切断所述第一细长材料的步骤，从而所述第二细长材料具有所述第一细长材料的一部分，该部分与所述第二细长材料结合。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于将所述第一细长材料从所述第二细长材料切断的步骤利用切割执行。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于所述切割利用锯子、磨削或激光执行。
6.根据权利要求3所述的方法，进一步包括在切断所述第一细长材料后，切断所述第二细长材料以形成所述点火尖端的步骤。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于所述切断所述第二细长材料的步骤利用锯子、磨削、激光或冲头执行。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于所述锯子是钻石锯。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述结合步骤通过将所述第一细长材料焊接到所述第二细长材料而完成。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于所述焊接包括激光焊、电阻焊、EB焊、钎焊、摩擦焊和搅拌焊。
11.根据权利要求1所述的方法，进一步包括在所述第一和第二细长材料结合的步骤之后而在切断所述第一和第二细长材料一部分的步骤之前，将多个结合的第一和第二细长材料捆束起来的步骤。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于所述捆束多个结合的第一和第二细长材料包括至少50个结合的第一和第二细长材料。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于所述切断所述结合的第一和第二细长材料的步骤包括切断所述捆束起来的相结合的第一和第二细长材料的步骤。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于所述切断步骤通过切割完成。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于所述切割通过钻石锯执行。
16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述切断步骤通过冲头执行。
17.根据权利要求1所述的方法，进一步包括在所述切断步骤之后以及在组装步骤之前，在所述第二细长材料部分上、在切断的点火尖端上产生端头的步骤。
18.根据权利要求17所述的方法，进一步包括在基本电极上形成凹陷的步骤，其中所述组装步骤进一步包括将所述端头插入所述凹陷并且将所述端头焊接到所述基本电极的步骤。
19.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述切断的点火尖端包括的第二细长材料的重量百分比比第一细长材料更高。
20.一种形成具有中央电极的火花塞的方法，所述中央电极包括基本电极，所述基本电极位于所述中央电极的点火端，所述火花塞包括：
提供第一细长材料；
提供第二细长材料；
所述第二细长材料具有的热膨胀系数大于所述第一细长材料和所述基本电极的热膨胀系数；
结合所述第一细长材料与所述第二细长材料；
切断所述结合的第一和第二细长材料的一部分以形成点火尖端，所述点火尖端包括所述第一和第二细长材料的一部分，分别形成放电端和焊接端，所述第二细长材料的部分在重量上比所述第一细长材料的部分高；以及
将所述点火尖端通过所述焊接端焊接到所述基本电极上，从而组装到中央电极上。
21.一种形成具有中央电极的火花塞的方法，所述中央电极包括基本电极，所述基本电极位于所述中央电极的点火端，所述方法包括：
提供具有第一端的第一细长材料；
提供具有第二端的第二细长材料；
所述第二细长材料具有的热膨胀系数大于所述第一细长材料和所述基本电极的热膨胀系数；
将所述第一端与所述第二端对接；
点焊所述第一端与所述第二端形成对接端；
转动所述点焊的第一和第二细长材料以提供围绕所述对接端大部分外表面的圆边焊接；
从所述第二细长材料切断所述第一细长材料，从而所述第二细长材料具有所述第一细长材料的一部分，该部分与所述第二细长材料结合；
切断所述第二细长材料以形成点火尖端，所述点火尖端包括所述第一和第二细长材料的一部分，分别形成放电端和焊接端；以及
将所述点火尖端通过所述焊接端焊接到所述基本电极上，从而组装到该中央电极上。
22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于从所述第二细长材料切断所述第一细长材料步骤和/或切断所述第二细长材料步骤包括将第一或第二细长材料对齐，从而所述点火尖端包括重量百分比更高的第二细长材料。
形成具有多层点火尖端的火花塞的方法
相关申请的交叉参考
背景技术
一种对抗电火花腐蚀的方法是大大增加贵金属材料(如铱、铂或其合金)的用量形成点火端的尖端点火部分或大小。然而，铱、铂及其合金是极其昂贵的，并且因为制造商一直要求降低成本，所以将用在火花塞中的铱、铂或其合金的量最小化是很重要的。
附图说明
具体实施方式
12连接到接地电极20。该绝缘体14具有中心孔(未示)，中央电极总成40位于其中。该中央电极40在点火端44延伸突出该绝缘体14，更具体地是伸出该绝缘体芯部突起18。基本电极42位于在该中央电极总成40的点火端44，点火尖端50面向该接地电极20连接到该基本电极。
到该基本电极42。
0.08％的碳、少于1％的锰、1.0-1.5％的硅、少于0.5％的铜、少于0.2％的铝和少于0.04％铼、其余为镍的合金构成出了色的合金中间合金材料，其热膨胀系数近似为在20℃下14.5-6
到151/℃×10 。
83。
80或82的一个关于另一个旋转，从而该对接端81和83在焊接结合点56焊接在一起。 [0037] 当该对接端81和83在该焊接结合点56焊接在一起之后(如图9B、12B和13B所示)，切断包括焊点56的结合在一起的材料的一部分以形成该点火尖端50。切断工艺可通过如图9C和9D所示的冲头90和模具92、图12C所示的切断操作、然后如图12D和12E所示冲压或者如图13C所示的两部分切断操作来完成。尽管图示该切断操作由锯条98完成，但是该结合的材料84可通过任何手段切断如激光、磨削、金刚石锯、金属带锯或者其他任何将两个金属部分切断的方法，以形成放电端52，其允许用作火花塞点火表面，以及焊接端
54，其具有允许焊接到该基本电极42的表面。每个图说明单个结合在一起的细长材料84，如单个结合的电线84被单个切割，尽管没有说明，但是发明人发现优选的是将多个细长材料结合以形成一多个结合的材料84。该束可以批量切割，如利用金刚石锯切断该束并且从该结合材料84切割该第一和第二材料80或82的一个。该点火尖端然后可通过如冲头或锯子从其他材料80或82切割。尽管目前发明人发现在火花塞上组装和制造该点火尖端50最有效的方法是将结合后的材料84结合并且捆成50到100个单个结合的电线84的束，然后利用金刚石锯98从该结合材料84切割该点火尖端，但是相信利用为处理该微小点火尖端50特别设计的额外的制造设备，冲压会是更有效的组装方法。例如，执行该冲压的单个机器，如图9C和9D以及图12D和12E所示，然后在冲压后抓取该点火尖端50以及自动将其焊接在火花塞10或中央电极总成40上的合适位置可能是更有效的组装方法。
42上的腔内然后利用如激光100焊接而连接该点火尖端50。还可以进行其他的处理步骤以进一步形成该基本电极42，更具体的是形成该中央电极总成40的点火端44。
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