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烧结炉炉口的密封装置

阅读:706发布:2023-01-09

专利汇可以提供烧结炉炉口的密封装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 烧结 炉炉口的密封装置,它含有 底板 和活动炉口板,所述活动炉口板为圆环形,其上端面上设置有圆环形密封垫,所述活动炉口板和底板之间设置有螺杆,其中,所述螺杆的上端与所述活动炉口板连接,其下端贯穿所述底板上的通孔而出,螺杆的下端部设置有 螺母 ,并且,所述螺杆和底板之间设置有 弹簧 。优选地,所述螺杆下端及弹簧套装在一个弹簧套中,该弹簧套上端与所述底板下端面相 接触 ,其下端与所述螺母相接触,所述弹簧的下端与所述弹簧套的圆环底面的上端面相接触。本发明密封效果好,气体消耗量小,另外,点火部位可选择在活动炉口板的内侧和上耐热 垫 块 的外侧之间的间隙处,操控方便,安全性高,推广后经济效益良好。,下面是烧结炉炉口的密封装置专利的具体信息内容。

1.一种烧结炉炉口的密封装置,含有底板和活动炉口板,其特征是:所述活动炉口板为圆环形,其上端面上设置有圆环形密封垫,所述活动炉口板和底板之间设置有螺杆,其中,所述螺杆的上端与所述活动炉口板连接,其下端贯穿所述底板上的通孔而出,所述螺杆的下端部设置有螺母,所述螺杆中部设置有环台,该环台以下的螺杆上套装一个弹簧,所述弹簧的上端与所述环台的下环面相接触,其下端与所述螺母相接触。
2.根据权利要求1所述的烧结炉炉口的密封装置,其特征是:所述活动炉口板和底板是采用耐热制成的;所述弹簧是采用65Mn钢丝绕制的;所述圆环形密封垫采用耐高温的纤维毡制成。
3.根据权利要求1-2任一所述的烧结炉炉口的密封装置,其特征是:所述螺杆为多个,且沿圆周均布。
4.一种烧结炉炉口的密封装置,含有底板和活动炉口板,其特征是:所述活动炉口板为圆环形,其上端面上设置有圆环形密封垫,所述活动炉口板和底板之间设置有螺杆,其中,所述螺杆的上端与所述活动炉口板连接,其下端贯穿所述底板上的通孔而出,所述螺杆的下端部设置有螺母,所述螺杆中部设置有环台,该环台以下的螺杆上套装一个弹簧,所述弹簧的上端与所述环台的下环面相接触,所述螺杆下端及弹簧套装在一个弹簧套中,该弹簧套上端与所述底板下端面相接触,其下端与所述螺母相接触,所述弹簧的下端与所述弹簧套的圆环底面的上端面相接触。
5.根据权利要求4所述的烧结炉炉口的密封装置,其特征是:所述螺杆为多个,且沿圆周均布。

说明书全文

烧结炉炉口的密封装置

[0001] 一.技术领域:本发明涉及一种密封装置,特别是涉及一种烧结炉炉口的密封装置。
[0002] 二.背景技术:以往的热压烧结炉的炉口密封方式是沙封。金刚石制品热压烧结炉在工作时,承载金刚石制品工件工作台4上升,将工件送到烧结炉1内烧结,在烧结过程中,为了防止工件化,在烧结中,往往通入氢气或氮气,对工件进行保护。炉口2由制的圆环制成,插入工作台4上的沙子3中,进行密封。见图1。这种方式的优点是结构简单。缺点是,如果沙子粒粗,保护气体外泄严重,气体消耗量大,达不到保护的效果,安全性也差。如果沙子粒细,容易板结,炉口2不容易插进沙子中,容易造成炉口2变形。更为严重的是,如果密封不好,会造成空气倒流,在炉内和氢气混合,形成爆鸣,损坏工件和设备,甚至带来危险。
[0003] 三.发明的内容:
[0004] 本发明所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种结构简单,密封效果好,安全可靠的烧结炉炉口的密封装置。
[0005] 本发明的技术方案:一种烧结炉炉口的密封装置,含有底板和活动炉口板,所述活动炉口板为圆环形,其上端面上设置有圆环形密封垫,所述活动炉口板和底板之间设置有螺杆,其中,所述螺杆的上端与所述活动炉口板连接,其下端贯穿所述底板上的通孔而出,所述螺杆的下端部设置有螺母,所述螺杆中部 设置有环台,该环台以下的螺杆上套装一个弹簧,所述弹簧的上端与所述环台的下环面相接触,其下端与所述螺母相接触。 [0006] 所述螺杆下端及弹簧套装在一个弹簧套中,该弹簧套上端与所述底板下端面相接触,其下端与所述螺母相接触,所述弹簧的下端与所述弹簧套的圆环底面的上端面相接触。 [0007] 所述活动炉口板和底板是采用耐热钢制成的;所述弹簧是采用65Mn钢丝绕制的;所述圆环形密封垫采用耐高温的纤维毡制成。所述螺杆为多个,且沿圆周均布。 [0008] 本发明的有益效果:
[0009] 1、本发明密封效果好,气体消耗量小,另外,点火部位可选择在活动炉口板的内侧和上耐热的外侧之间的间隙处,操控方便,安全性高。
[0010] 2、本发明依靠弹簧的压使密封纤维毡时刻与炉体的下底板密封,并且,根据需要可以调整弹力的大小,以适应不同密封及压力的状况。
[0011] 3、本发明结构简单,安装方便,容易加工,成本较低,降低了企业的生产经营成本。 [0012] 4、本发明适用范围广,尤其是适用于双工位的热冷压烧结炉的热压炉和冷却炉的炉口密封,推广后具有很好的经济效益。
[0013] 四.附图说明:
[0014] 图1为原有的热压烧结炉的炉口沙封示意图;
[0015] 图2为本发明烧结炉炉口的密封装置的结构示意图;
[0016] 图3为图2所示烧结炉炉口的密封装置的俯视图;
[0017] 图4为本发明使用状态图。
[0018] 五.具体实施方式:
[0019] 实施例一:参见图2,图3和图4,图中,6-密封纤维毡;7-活动炉口板;8-螺杆;9-底板;10-弹簧;11-弹簧套;12-螺母;13-炉体;14-工件;15-上耐热垫块;16-下耐热垫块;17-活动平台;18-液压缸
[0020] 烧结炉炉口的密封装置的活动炉口板7为圆环形,其上端面上设置有圆环形密封垫6,活动炉口板7和底板9之间设置有螺杆8,其中,螺杆8的上端与活动炉口板7螺纹连接,其下端贯穿底板9上的通孔而出,螺杆8中部设置有环台,弹簧10套装在该环台以下的螺杆8上,该弹簧10的上端与该环台的下环面相接触,其下端与弹簧套11的圆环底面的上端面相接触,弹簧套11上端与底板9下端面相接触,其下端与螺母12相接触。 [0021] 活动炉口板7和底板9是采用耐热钢制成的;弹簧10是采用65Mn钢丝绕制的;圆环形密封垫6采用耐高温的纤维毡制成。螺杆8为多个,且沿圆周均布。
[0022] 使用时,将安装在底板9上的整个炉口密封装置固定在下耐热垫块16上。在底板9的上面安装着直径为300mm的上耐热垫块15。活动炉口板7和密封纤维毡6的内径为
306mm~310mm。在上耐热垫块15上面,安放着被烧结的工件14。烧结时,在液压缸18的活塞杆作用下,将安放在活动平台17上的上耐热垫块15以及工件14送入烧结炉内。当密封装置的活动炉口板7以及密封垫6接触到烧结炉的下底板时,活动炉口板带动螺杆8紧压装在弹簧套11中的压缩弹簧10。在弹簧10的反作用力下,螺杆8紧推活动炉口板7,使其上的密封垫6紧紧贴在炉体的下底板,形成良好的端面密封。通入炉内的保护气体,可以从活动炉口板7的内径和上耐热垫块15的外径之间的间隙中泄露,如果是氢气, 可以通过点燃,在上耐热垫块15外围形成一道火墙,阻止外界的空气进入。
[0023] 上耐热垫块15和下耐热垫块16可以是耐热钢制成的,也可以采用耐火材料烧结制成。
[0024] 实施例二:本实施例与实施例一基本相同,相同之处不重述,不同之处在于:不设置弹簧套,简化结构,弹簧下端直接与螺母相接触。
[0025] 改变螺栓的具体结构形式和数量、改变活动炉口板的具体结构形式、以及改变弹簧的具体连接方式能够组成多个实施例,均为本发明的常见变化范围,在此不一一详述。
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